混凝土攪拌站管理制度

一、原材料準(zhǔn)備

1.1原材料質(zhì)量控制程序

1.1.1原材料進站

根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目日勺H勺規(guī)定，首先從原材料的控制，選擇合格H勺供應(yīng)商,

保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購時能滿足規(guī)定的規(guī)定。做到比質(zhì)比價，質(zhì)量

第一，品質(zhì)證明與實物相符。

原材料進入攪拌站后，必須堅持先檢查、后使用口勺原則：

①材料員及稱房當(dāng)班人員對送貨車輛車過秤計量，逋過電腦程序記錄臺帳。

②卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。

③不合格原材料退貨后做銷賬記錄。

④原材料抵達(dá)檢測批量后，填寫《試驗告知單》送試驗室。

⑤交接班時做交接記錄。

⑥設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對地秤進行檢定，設(shè)備部負(fù)責(zé)保留地秤

外檢證書和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計量精度。

⑦質(zhì)檢部負(fù)責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運行狀況。

1.1.2水泥進場驗收

（1）混凝土優(yōu)先選用符合GB175-2023原則U勺硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥

和符合GB1344T999原則的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GE2023-2023日勺中低熱水泥

（大體積混凝土）。

（2）所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并有復(fù)試匯報。水泥質(zhì)量證明必

須注明該批水泥品種、標(biāo)號、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。

（3）對相似廠家的品種，同標(biāo)號水泥每100t為一種取樣單位進行復(fù)試，否

則每進一批水泥需要進行一次復(fù)試。

（4）進廠水泥必須嚴(yán)格按國標(biāo)規(guī)定進行取樣復(fù)試，不合格水泡不得進廠或

退貨處理。

（5）進廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗匯報，

以存檔備查。

（6）散裝水泥進廠時，必須按品種標(biāo)號分別裝入指定筒倉，并掛牌標(biāo)識，

嚴(yán)禁混雜貯存，對超期水泥，通過復(fù)試后，按技術(shù)部匚審定意見使用。

1.1.3砂、石進場驗收

收料人員把好材料H勺進場關(guān)，對于不符合使用規(guī)定H勺砂、石料嚴(yán)禁入場。

合格原則：

（1）砂子中無明顯H勺泥塊，無碎屑雜物。

（2）砂子級配基本符合使用規(guī)定。

（3）新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。

（4）砂子?中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。

（5）無風(fēng)化物顆粒。

（6）石子級配應(yīng)符合規(guī)定，針片狀不能過多，石子粒徑不適宜普遍過大或

過小。

（7）不合格砂石退貨后要做退貨記錄（包括車號、廠家、退貨原因等內(nèi)容）。

（8）質(zhì)檢部每4001n3為一種取樣單位進行復(fù)試。合格后方能使用，檢查資

料存檔備查。

1.1.4拌合水

宜選用飲用水，應(yīng)通過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，符合《混

凝土用水原則》JGJ63-2023規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。

1.1.5粉煤灰、外加劑進場驗收

（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2023等國家現(xiàn)行原

則的規(guī)定。

（2）粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細(xì)度并做好檢測記錄（記錄上要有車

號、等級、數(shù)曷、廠家、檢測成果、處理成果），合格后，放入專用倉內(nèi)。若不

合格，告知質(zhì)檢部開具不合格告知單退貨，做好退貨記錄。

（3）對相似廠家品種外加劑，每40噸應(yīng)抽檢一次進行復(fù)試，對其減水率、

保塑性、緩凝性及混凝土強度增長率等進行檢測，復(fù)檢其質(zhì)量狀況并積累資料。

1.1.6原材料入倉

（1）水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不一樣品種分別儲存在防潮筒

倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉鑒定。

（2）經(jīng)檢測合格的砂石應(yīng)存儲在同規(guī)格品種的料倉內(nèi)，不得與其他品種砂

石混料。

（3）袋料原材要進庫保管，露天寄存時必須離地面400cm以上碼放，并加

蓋苫布。

（4）質(zhì)檢部隨時檢杳原材料H勺倉儲及標(biāo)識狀況。

（5）所有材料附和入庫原則后，需庫管開具入庫證明留底待查。

（6）所有材料入庫都應(yīng)由材料員填制入庫單。

材料入庫單

時間編號

序號材料名稱單價單位數(shù)量金額生產(chǎn)日期備注

送貨人簽收人

1.1.7其他注意事項

（1）原材料到達(dá)檢測批量時，物資部開具試驗委托單，交試驗室做試驗。

（2）試驗室接到試驗告知單后在物資部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性。

（3）質(zhì)檢部隨時檢查送檢批量與否符合規(guī)定。

（4）試驗室取樣后及時按攝影應(yīng)的規(guī)范、原則做試驗。并做好對應(yīng)的試驗

記錄。

（5）在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大變化時，應(yīng)及時對所有外加劑進行

重新試驗。

（6）每月要對原材料檢測成果按廠家、品種進行數(shù)理記錄、分析。

1.1.8混凝土攪拌運送車

（1）混凝土攪拌運送車在運送混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，

不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

（2）混凝土攪拌運送車應(yīng)符合《混凝土攪拌運送車》JG/T5094-1997原

則的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土口勺均質(zhì)性檢查混凝土運送車的葉片磨損狀況。

（3）攪拌運送車出車前，須清洗接料斗和車身，防止污染環(huán)境，工作完畢

后應(yīng)將所有接觸混凝土口勺機械設(shè)備徹底清洗潔凈。

（4）混凝土交棒運送車在運送過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/minH勺慢速轉(zhuǎn)動。

1.1.9材料貯存

（1）多種材料必須分倉貯存，并有明顯的標(biāo)識。

（2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同步應(yīng)防止水泥受

潮及污染。

（3）骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同步應(yīng)保證不

一樣品種、規(guī)格的骨料分別貯存，防止混雜或污染。骨料貯存H勺地面應(yīng)為能排水

的硬質(zhì)地面。

（4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的

措施。

（5）礦物摻和料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。

二、混凝土生產(chǎn)

2.1工藝流程

原材料準(zhǔn)備一預(yù)拌混凝土攪拌一預(yù)拌混凝土運送

生產(chǎn)工藝流程圖

2.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備

（1）如有生產(chǎn)任務(wù)，需施工現(xiàn)場提前24小時向調(diào)度室發(fā)出申請。每批次生

產(chǎn)需由調(diào)度室填寫生產(chǎn)指令單。

（2）材料室根據(jù)庫存狀況合理安排進料，并及時將備料狀態(tài)告知調(diào)度室。

（3）試驗室在得到調(diào)度室的生產(chǎn)指令后，據(jù)生產(chǎn)前1小時內(nèi)開具生產(chǎn)配合

比給攪拌站、材料室。

（4）調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)指令單，編制年、月度生產(chǎn)狀況表。

年、月度生產(chǎn)狀況表

序號工程名稱標(biāo)號數(shù)量生產(chǎn)時間備注

合計

備注：混凝土單位均為療。

生產(chǎn)狀況表

生產(chǎn)指令單

工程名稱供貨地點

強度等級供貨數(shù)量m3

坍落度CM抗?jié)B等級

開始時間結(jié)束時間

供貨部位結(jié)算方式

所需車輛編號

簽發(fā)人：

時間：

生產(chǎn)指令單

工程名稱及部位

施工日期強度等級

使水泥廠名品種標(biāo)號

用細(xì)骨料產(chǎn)地規(guī)格

材

料粗骨料產(chǎn)地規(guī)格

水飲用水外加劑名稱速凝劑

理論配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑

每方用料(kg)

理論配合比

施工配合比

每次用於'(kg)

配合比表單

2.3混凝土攪拌

（1）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備闡

明書的規(guī)定使用。

（2）混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查

原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，并做好記錄。

（3）攪拌樓應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配

料重量。

（4）試驗人員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率，雨后立即補測，根據(jù)砂、石

含水率隨時調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。

（5）攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計帚，投料次序先倒砂石，再裝水混，

攪拌均勻，最終加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加

劑的配路應(yīng)用小臺秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并作抽查和投料工作，應(yīng)制定

專人負(fù)責(zé)配珞與投放。

（6）混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用闡明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。攪拌時

間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時，攪拌

時間還應(yīng)延長20-30S,混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)采用攪拌運送車運送混凝土?xí)r，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備闡明書的規(guī)

定，并每盤攪拌時間（從所有材料投完算起）不得不大于30s,在制備C50以上

混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)對應(yīng)增長攪拌時問。

（7）攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀測攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度H勺變化狀況,

坍落度應(yīng)滿足澆筑地點口勺規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反

應(yīng)，嚴(yán)禁隨意更改配合比，

（8）檢查人員應(yīng)每臺班抽查每一配合比的執(zhí)行狀況，做好記錄。并跟蹤抽

查原材料、攪拌、運送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。

（9）預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按原則嚴(yán)格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌

站機房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料口勺運送及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進行，并

有吸塵裝絡(luò)。砂料廠宜采用防塵措施。

（10）攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。

（11）攪拌站應(yīng)設(shè)路專門運送車沖洗設(shè)施，運送車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗

壁上的混凝+殘漿清理潔凈八

（12）每一次生產(chǎn)任務(wù)的第一桶混凝土，應(yīng)先由試驗室檢測后，填制混凝土

初檢匯報，滿足生產(chǎn)條件方可繼續(xù)生產(chǎn)。

混凝土初檢匯報

編號時間

工程名稱

生產(chǎn)指令單編號

強度等級

混凝土量n?

坍塌度CM

配合比

檢查人

2.4生產(chǎn)后運送

（1）預(yù)拌混凝土運送應(yīng)采用原則規(guī)定的I運送車運送。

（2）運送車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。

（3）運送前需對運送車進行全面的檢測，無問題才可安排運送任務(wù)。

（4）如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運送車應(yīng)迅速進行

攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定，司機嚴(yán)格執(zhí)行。

（5）嚴(yán)禁向攪拌運送車內(nèi)的混凝土加水。

（6）調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方

簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運送下一車混凝土。

（7）試驗室在第一車碎出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊，并適時調(diào)整。

檢測成果到達(dá)原則后方可發(fā)出。其后按規(guī)范留制試塊。

（8）在運送過程中，如出現(xiàn)問題應(yīng)及時和調(diào)度室、施工現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。

交貨驗收單

編號時間

工程名稱驗收單位

攪拌車編號供貨部位

駕駛員姓名強度等級

混凝土量m3合計混凝土量m3

坍塌度CM泵送方式

發(fā)車時間抵達(dá)時間

卸完時間回廠時間

備注

開票人簽收人

交貨驗收單

2.5生產(chǎn)后注意事項

(1)調(diào)度室在完畢當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開始準(zhǔn)備。

(2)碎運送車量回到攪拌站后，應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。

(3)生產(chǎn)任務(wù)完畢后，調(diào)度室應(yīng)整頓生產(chǎn)任務(wù)中的所有報表，填寫材料消

耗記錄，收取交貨驗收單和生產(chǎn)記錄。填寫年、月度生產(chǎn)狀況表。

材料消耗記錄

編號時間

工程名稱

生產(chǎn)指令單編號

強度等級

混凝土量