市政工程木模板支撐體系施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為市政道路改擴(kuò)建配套排水工程，包含DN1200鋼筋混凝土雨水管道施工（長(zhǎng)度860m）、兩座鋼筋混凝土檢查井（Φ2000mm）及配套路緣石澆筑作業(yè)。模板工程涉及管道基礎(chǔ)、檢查井井筒、路緣石等混凝土結(jié)構(gòu)，最大單次混凝土澆筑體量為檢查井底板（3.2m×3.2m×0.3m），模板支撐高度最高處為檢查井井筒施工（4.5m）。1.2模板工程參數(shù)結(jié)構(gòu)部位模板類型支撐高度混凝土側(cè)壓力模板面板次楞規(guī)格主楞規(guī)格管道基礎(chǔ)側(cè)模0.8m15kN/m218mm厚酚醛覆膜膠合板50×100mm方木Φ48×3.5mm鋼管檢查井井壁筒模4.5m28kN/m218mm厚酚醛覆膜膠合板50×100mm方木Φ48×3.5mm鋼管路緣石側(cè)模0.3m8kN/m215mm厚多層板40×80mm方木Φ48×3.5mm鋼管二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織模板工程專項(xiàng)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確檢查井圓弧模板拼接工藝、4.5m高支模穩(wěn)定性控制措施及管道基礎(chǔ)模板的弧度控制要求編制模板配板圖，對(duì)檢查井異形模板進(jìn)行編號(hào)排版，管道基礎(chǔ)模板按6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)劃分，每節(jié)設(shè)置2處調(diào)節(jié)縫進(jìn)行模板支撐體系受力驗(yàn)算：采用PKPM軟件對(duì)井壁高支模進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算，立桿間距確定為0.6m×0.6m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐2.2材料準(zhǔn)備2.2.1模板材料酚醛覆膜膠合板：厚度18mm，彈性模量10500MPa，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，表面覆膜層厚度≥0.12mm方木：選用落葉松材質(zhì)，含水率≤15%，50×100mm方木抗彎強(qiáng)度≥13MPa，彈性模量≥9000MPa脫模劑：采用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性脫模材料2.2.2支撐材料鋼管：Φ48×3.5mm焊接鋼管，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彎曲撓度≤1/500扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件均應(yīng)符合GB15831標(biāo)準(zhǔn)，螺栓擰緊扭矩控制在40-65N·m腳手板：200mm寬松木腳手板，厚度≥50mm，兩端用12號(hào)鐵絲綁扎固定2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)圓盤鋸MJ1062臺(tái)鋸片防護(hù)罩完好，接地電阻≤4Ω手電鉆J1Z-FF02-108把轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，鉆頭夾持牢固水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)每公里往返誤差≤3mm扭矩扳手0-300N·m2把校驗(yàn)誤差≤±3%全站儀NTS-362R10L1臺(tái)測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm三、主要施工工藝3.1模板設(shè)計(jì)與加工3.1.1檢查井圓弧模板加工采用18mm厚膠合板按1.5m弧長(zhǎng)分塊，每塊模板背面設(shè)置3道50×100mm方木背楞圓弧模板拼接處采用企口縫，縫寬控制在2mm以內(nèi)，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條密封每節(jié)圓弧模板設(shè)置2個(gè)可調(diào)式支撐節(jié)點(diǎn)，通過(guò)M12調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)±5°角度調(diào)整3.1.2管道基礎(chǔ)模板加工按設(shè)計(jì)軸線弧度加工定型模板，每6m設(shè)1個(gè)調(diào)節(jié)段，采用3mm厚鋼板制作調(diào)節(jié)裝置模板接口處設(shè)置止?jié){條，采用20mm×10mm三元乙丙橡膠條，用自攻螺絲固定3.2支撐體系搭設(shè)3.2.1檢查井高支模搭設(shè)工藝地基處理：素土夯實(shí)后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，承載力特征值≥120kPa，設(shè)置2%排水坡度立桿布置：采用"井"字形布置，橫距×縱距=0.6m×0.6m，步距1.5m，立桿下墊100×100×5mm鋼板墊塊水平桿搭設(shè)：從掃地桿開始每1.5m設(shè)置一道雙向水平桿，頂層水平桿距模板底≤500mm剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐：間距≤6m，與地面夾角45-60°，連續(xù)設(shè)置至頂水平剪刀撐：距地面3m處設(shè)置一道，頂部0.5m處設(shè)置一道剪刀撐搭接長(zhǎng)度≥1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端頭伸出扣件≥100mm3.2.2管道基礎(chǔ)模板支撐采用單側(cè)支模體系，外側(cè)設(shè)斜撐，斜撐間距1.2m，與地面夾角60°，底部打入Φ20鋼筋地錨模板內(nèi)側(cè)采用Φ12對(duì)拉螺栓固定，間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水片3.3模板安裝3.3.1安裝流程測(cè)量放線→安裝掃地桿→立立桿→安水平桿→設(shè)置剪刀撐→安裝主楞→鋪設(shè)次楞→安裝模板面板→檢查校正→固定加固3.3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制檢查井井筒模板：采用"由下至上"分層安裝，每3m設(shè)置一道臨時(shí)固定環(huán)模板接縫處用2mm厚雙面膠粘貼密封，外側(cè)用50×100mm方木壓縫頂部設(shè)置徑向拉桿，共8根均勻分布，與頂部水平桿連接管道基礎(chǔ)模板：沿軸線方向每10m設(shè)置1個(gè)控制點(diǎn)，采用可調(diào)頂托微調(diào)模板弧度模板內(nèi)側(cè)每隔1.5m設(shè)置一道弧形鋼筋內(nèi)撐，確保截面尺寸3.4模板拆除3.4.1拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，具體順序：非承重側(cè)?！兄啬０濉綏U→立桿→掃地桿檢查井模板拆除：先拆徑向拉桿→圓弧模板→水平剪刀撐→立桿3.4.2拆除控制要點(diǎn)拆除時(shí)間控制：路緣石模板：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24h）管道基礎(chǔ)模板：混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（澆筑后72h）檢查井模板：混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（養(yǎng)護(hù)7d后）拆除作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)，配備2名安全員旁站監(jiān)護(hù)采用分段分層拆除，每段高度≤2m嚴(yán)禁拋擲模板，配備專用吊籠轉(zhuǎn)運(yùn)四、質(zhì)量控制措施4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5mm全站儀測(cè)設(shè)截面尺寸+4mm,-5mm鋼尺測(cè)量表面平整度3mm2m靠尺+塞尺相鄰模板高差2mm水平儀測(cè)量預(yù)埋件位置3mm拉線檢查4.2過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)量工程師終檢，重點(diǎn)檢查：立桿垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm扣件擰緊扭矩：抽檢數(shù)量為10%，合格率≥90%模板拼縫寬度≤1.5mm，用塞尺檢查混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)2名模板監(jiān)護(hù)員，監(jiān)測(cè)內(nèi)容：立桿沉降：每30min觀測(cè)一次，允許沉降量≤10mm模板位移：設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，允許位移量≤3mm扣件滑移：重點(diǎn)檢查水平桿與立桿節(jié)點(diǎn)4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施模板接縫漏漿1.采用企口縫拼接

2.內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條

3.外側(cè)用方木壓實(shí)檢查井井筒垂直度偏差1.每2m設(shè)置一道校核控制線

2.采用雙吊線墜校正

3.增設(shè)徑向支撐管道基礎(chǔ)模板弧度偏差1.按5m間距設(shè)置弧度控制點(diǎn)

2.采用可調(diào)式模板支撐

3.預(yù)拼裝驗(yàn)收五、安全管理5.1高支模安全控制設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)：距模板搭設(shè)區(qū)域1.5倍高度范圍設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛"禁止通行"標(biāo)識(shí)高支模區(qū)域設(shè)置2處上下通道，采用之字形樓梯，踏步寬度≥250mm，扶手高度1.2m4.5m高支模搭設(shè)時(shí)使用滿堂紅腳手架，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板5.2施工安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固節(jié)點(diǎn)上臨時(shí)用電：模板加工區(qū)設(shè)置三級(jí)配電箱，電鋸、電鉆等設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電動(dòng)作電流≤30mA防火措施：木工加工區(qū)配備4具4kg干粉滅火器，易燃易爆材料單獨(dú)存放，距離明火點(diǎn)≥10m5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：2臺(tái)液壓千斤頂（50t）、10根備用立桿、50m安全繩、急救箱（含止血帶、夾板等）高支模坍塌應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理；副組長(zhǎng)：安全總監(jiān)切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源，設(shè)置警戒線采用液壓千斤頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁盲目搶救醫(yī)療救護(hù)組在安全區(qū)域待命，準(zhǔn)備傷員轉(zhuǎn)運(yùn)六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1材料管理模板材料分類碼放：膠合板立放角度75°，方木架空堆放，高度≤1.5m，鋼管碼放整齊，兩端平齊廢舊模板處理：設(shè)置專門回收區(qū)，可修復(fù)模板進(jìn)行整形修補(bǔ)，廢棄模板破碎后回收利用，嚴(yán)禁焚燒6.2噪聲控制模板加工安排在9:00-11:30、14:00-17:00進(jìn)行，避免夜間施工電鋸設(shè)置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB模板拆除時(shí)采用低噪聲作業(yè)方法，嚴(yán)禁猛烈敲擊6.3揚(yáng)塵控制模板切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每天灑水3次（早中晚各一次）模板清理采用吸塵器，禁止采用鼓風(fēng)方式清理木屑七、模板拆除與周轉(zhuǎn)7.1拆除作業(yè)要求拆除前檢查：混凝土強(qiáng)度報(bào)告、拆除區(qū)域安全防護(hù)、作業(yè)人員資質(zhì)拆除順序：遵循"自上而下、分層拆除"原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)特殊部位處理：檢查井圓弧模板應(yīng)分塊對(duì)稱拆除，每塊重量≤25kg7.2模板周轉(zhuǎn)管理模板修復(fù)：建立模板周轉(zhuǎn)臺(tái)賬，每次周轉(zhuǎn)后檢查：板面損傷：孔洞≤Φ5mm可修補(bǔ)，≥Φ10mm需更換方木變形：彎曲矢高≤L/500可繼續(xù)使用扣件性能：每周轉(zhuǎn)3次進(jìn)行扭矩測(cè)試，不合格品及時(shí)更換周轉(zhuǎn)次數(shù)控制：酚醛覆膜膠合板≥8次，方木≥5次，鋼管≥15次八、驗(yàn)收程序8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板安裝驗(yàn)收：分三個(gè)驗(yàn)收單元（管道基礎(chǔ)、檢查井、路緣石），每個(gè)單元驗(yàn)收內(nèi)容：支撐體系完整性：剪刀撐設(shè)置、立桿間距、掃地桿高度模板拼縫質(zhì)量：縫隙寬度、密封措施、平整度安全防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)欄桿、腳手板鋪設(shè)8.2高支模專項(xiàng)驗(yàn)收參加單位：施工單位（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員）、監(jiān)理單位（總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師）、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收重點(diǎn)：立桿基礎(chǔ)處理及沉降觀測(cè)記錄水平剪刀撐與豎向剪刀撐設(shè)置立桿垂直度及間距偏差扣件擰緊扭矩檢測(cè)記錄（抽檢數(shù)量≥30個(gè)）8.3驗(yàn)收資料模板工程驗(yàn)收記錄表（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）模板支撐體系受力驗(yàn)算報(bào)告混凝土強(qiáng)度報(bào)告（拆模用）模板材料合格證及性能檢測(cè)報(bào)告施工影像資料（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)留存照片）九、計(jì)算書（摘要）9.1檢查井井壁模板驗(yàn)算荷載計(jì)算：新澆混凝土自重24kN/m3×4.5m=108kN/m2，施工荷載2.5kN/m2，振搗荷載2kN/m2，合計(jì)112.5kN/m2面板驗(yàn)算：18mm厚膠合板，跨度150mm（次楞間距），彎矩M=0.125ql2=0.125×112.5×0.152=0.316kN·m，σ=M/W=0.316×10?/(1000×182/6)=58.5MPa≤[σ]=15MPa（滿足要求）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=μL/i=1.5×1500/15.8=142.4≤[λ]=210，臨界應(yīng)力σ=π2E/λ2=π2×2.06×10?/142.42=102MPa≤300MPa（滿足要求）9.2管道基礎(chǔ)模板驗(yàn)算側(cè)壓力計(jì)算：F=0.22γt?β?β?V^0.5=0.22×24×5×1.2×1.15×1.0^0.5=36.8kN/