地下夾層污水池施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為地下夾層污水池結構施工項目，位于建筑地下二層夾層區(qū)域，設計功能為收集并暫存建筑內生活污水及廢水，設計有效容積500m3。結構形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，平面尺寸20m×15m×4.5m（長×寬×深），底板厚度350mm，池壁厚度250mm，頂板厚度200mm?；炷猎O計強度等級C30，抗?jié)B等級P8，結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。1.2工程地質與環(huán)境條件場地地下水位埋深6.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。夾層區(qū)域原始結構地面為C30混凝土樓板，承載力特征值200kPa。施工區(qū)域周邊存在已安裝管線（給排水管、電纜橋架），最近距離池壁1.2m，需采取保護措施。1.3主要工程內容包含夾層區(qū)域障礙物拆除、基坑支護、鋼筋混凝土結構施工、防水系統(tǒng)施工、設備基礎預埋、工藝管道預留洞口、回填及恢復等分項工程。其中特殊施工內容包括：8處直徑300-500mm的工藝管道穿墻洞口、2臺潛水排污泵基礎（C25混凝土，尺寸1.2m×0.8m×0.5m）、池內導流墻（高度2.0m，厚度150mm）。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程采用"分區(qū)作業(yè)、立體流水"施工模式，將工程劃分為三個施工段：Ⅰ段（底板施工區(qū)）→Ⅱ段（池壁施工區(qū)）→Ⅲ段（頂板及附屬結構區(qū)）。核心施工流程如下：施工準備→測量放線→障礙物拆除→基坑支護→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→防水施工→設備基礎施工→閉水試驗→土方回填→清理驗收2.2施工進度計劃總工期控制為90日歷天，關鍵節(jié)點計劃：第1-7天：施工準備及障礙物拆除第8-15天：基坑支護及降水第16-25天：底板結構施工第26-45天：池壁結構施工第46-60天：頂板結構施工第61-70天：防水及設備基礎施工第71-75天：閉水試驗第76-85天：回填及恢復第86-90天：清理驗收2.3資源配置計劃機械設備配置：小型挖掘機（1m3）1臺、裝載機（0.5m3）1臺混凝土輸送泵（HBT60）1臺、振搗棒（Φ50/Φ30）各4臺鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調直機）各1臺模板體系（18mm厚多層板2000㎡、Φ48×3.5mm鋼管5000m）輕型井點降水系統(tǒng)1套（井點管20根，真空泵1臺）勞動力配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員2人、質量員1人、安全員1人作業(yè)人員：鋼筋工15人、木工20人、混凝土工10人、防水工8人、普工12人、機械操作工4人高峰期總人數(shù)控制在60人以內2.4施工平面布置在地下夾層設置三個功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（10m×6m）：劃分鋼筋區(qū)、模板區(qū)、防水材料區(qū)，設置防雨棚加工區(qū)（8m×5m）：配置鋼筋加工機械及模板加工平臺辦公區(qū)（6m×4m）：設置臨時辦公室及工具房施工通道寬度保持2.0m，設置應急照明及疏散指示標志，配備4組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器）。三、主要施工方法及技術措施3.1施工準備3.1.1技術準備組織施工人員進行圖紙會審，重點審查：結構尺寸與夾層空間匹配性、預留洞口位置準確性、與周邊管線安全距離。編制專項施工方案并進行專家論證，對施工人員進行三級技術交底，內容包括：鋼筋綁扎節(jié)點詳圖（特別是池壁轉角處、洞口加強區(qū)）模板支撐體系計算書（立桿間距、掃地桿設置、剪刀撐布置）混凝土澆筑順序及振搗要點防水施工工藝標準3.1.2現(xiàn)場準備完成施工區(qū)域"三通一平"：施工用水：從地下二層消防栓接入，安裝DN50主管及支管，設置壓力表（量程0-1.6MPa）施工用電：從低壓配電室引出380V/220V電源，設置二級配電箱1臺，三級配電箱3臺，安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）場地平整：清理夾層區(qū)域雜物，采用C20混凝土局部找平（厚度50-100mm），平整度誤差控制在±5mm3.2測量放線采用全站儀（精度2mm+2ppm）進行平面控制，水準儀（精度±3mm/km）進行高程控制。測量步驟：建立施工控制網(wǎng)：在夾層區(qū)域設置6個永久性控制點，采用Φ20鋼筋埋設在混凝土樓板內，頂部刻劃十字線結構定位：根據(jù)設計圖紙放出池體輪廓線、軸線、模板安裝控制線（距池壁300mm）標高控制：從建筑±0.000引測標高至施工區(qū)域，設置3個水準點，誤差控制在±3mm內復核驗收：每道工序施工前進行測量復核，填寫《測量放線記錄》并報監(jiān)理驗收3.3基坑工程3.3.1障礙物拆除拆除內容包括：原有夾層區(qū)域內非承重隔墻（200mm厚加氣混凝土砌塊）、地面找平層（平均厚度50mm）、局部管線（已廢棄的給水管DN50）。拆除工藝：人工拆除隔墻，采用電錘破碎，嚴禁使用爆破作業(yè)地面找平層采用風鎬破碎，破碎后及時清理，避免粉塵擴散拆除物分類堆放，可利用材料回收率不低于30%3.3.2基坑支護采用"鋼板樁+內支撐"支護體系：支護結構：拉森Ⅲ型鋼板樁（長度4m），間距0.5m，采用振動錘打入內支撐：Φ48×3.5mm雙拼鋼管水平支撐，間距1.5m，兩端焊接鋼板（10mm厚）與鋼板樁連接降水措施：沿基坑周邊布置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.0m，深度5m，確保地下水位降至作業(yè)面以下0.5m3.3.3土方開挖采用"機械為主、人工為輔"開挖方式：開挖深度：3.8m（從夾層地面至池底墊層底）分層開挖：分2層開挖，每層深度2.0m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底土方處置：土方總量約1100m3，其中60%外運，40%堆放于指定臨時堆場（距離施工區(qū)域30m外）用于后期回填邊坡防護：開挖邊坡1:0.5，坡面采用彩條布覆蓋，并設置排水溝（寬200mm，深150mm）3.4鋼筋工程3.4.1材料要求鋼筋進場時必須提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行取樣送檢受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹，冷拉調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%3.4.2鋼筋加工加工場地設置在地下夾層指定區(qū)域，配備切斷機、彎曲機、調直機各1臺鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，彎鉤角度：Ⅰ級鋼筋180°，Ⅱ級鋼筋90°箍筋加工尺寸誤差控制在±5mm內，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）3.4.3鋼筋安裝底板鋼筋：下層鋼筋Φ20@150（雙向），上層鋼筋Φ18@200（雙向），兩層鋼筋之間設置Φ16"幾"字形馬凳筋，間距1000mm×1000mm池壁鋼筋：水平筋Φ16@150，豎向筋Φ18@200，雙排雙向布置，排距200mm，采用塑料墊塊控制保護層厚度（30mm）鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接（I級接頭），直徑<20mm采用綁扎搭接（搭接長度40d），接頭位置相互錯開，同一截面接頭率≤25%特殊部位處理：池壁轉角處增設放射筋（Φ12@150，長度1200mm）洞口周邊設置加強筋（洞口每側各2根Φ16，長度為洞口直徑+700mm）池壁與底板交接處設置腋角（R=150mm），配置Φ12@200加強筋3.5模板工程3.5.1模板體系設計底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木枋（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600×600mm）池壁模板：采用15mm厚鋼模板（面板Q235鋼板），豎楞采用雙拼槽鋼[10，橫楞采用Φ48鋼管，對拉螺栓采用Φ14止水螺栓（間距500×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)頂板模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm）3.5.2模板安裝工藝安裝順序：測量放線→模板定位→安裝立桿→安裝橫桿→鋪設模板→調整固定→檢查驗收接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿標高控制：在模板內側彈出標高控制線，誤差控制在±5mm內穩(wěn)定性措施：池壁模板安裝完成后，采用Φ48鋼管設置斜撐，間距1500mm，與滿堂架連成整體3.5.3模板拆除拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時間：側模在混凝土強度達到1.2MPa（常溫下≥24h）后拆除；底模在混凝土強度達到100%設計強度后拆除（需留置同條件養(yǎng)護試塊試壓）拆除工藝：使用專用工具，嚴禁硬撬硬砸，拆除后的模板及時清理、修復、涂刷脫模劑，分類堆放3.6混凝土工程3.6.1配合比設計C30P8抗?jié)B混凝土配合比（每m3材料用量）：P.O42.5水泥：320kg粉煤灰：80kg（摻量20%）砂：750kg碎石（5-25mm）：1050kg水：180kg（水膠比0.45）聚羧酸系高效減水劑：4.8kg（摻量1.2%）膨脹劑：30kg（摻量7.5%）初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm3.6.2混凝土澆筑底板澆筑：采用"斜面分層法"連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，從短邊開始向長邊推進，使用50型振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s池壁澆筑：分段對稱澆筑，每次澆筑高度≤1.5m，采用30型振搗棒，插入下層混凝土50mm，避免出現(xiàn)冷縫頂板澆筑：分區(qū)分段澆筑，采用"趕漿法"施工，表面收光2遍，初凝前進行二次壓光施工縫處理：水平施工縫：留設在底板頂以上500mm處，采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶垂直施工縫：設置中埋式橡膠止水帶（300×8mm）施工縫處理：清除表面浮漿和松動石子，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度1.5mm3.6.3混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d溫度控制：混凝土中心與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，必要時采取保溫措施養(yǎng)護記錄：建立混凝土養(yǎng)護臺賬，記錄養(yǎng)護時間、環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、澆水次數(shù)等3.7防水工程3.7.1基層處理混凝土表面：采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角抹成R=50mm圓弧缺陷處理：蜂窩、麻面處采用聚合物水泥砂漿修補，裂縫處采用環(huán)氧樹脂注漿處理基層要求：平整度≤5mm/2m，表面干燥（含水率≤9%），無尖銳突起物3.7.2防水層施工采用"柔性防水+剛性防水"復合防水體系：柔性防水層：第一道：1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（滿涂）第二道：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（熱熔法施工）搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm，搭接縫采用熱風焊接剛性防水層：20mm厚聚合物水泥防水砂漿（摻量10%）內摻聚丙烯抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）分兩遍施工，第一遍初凝后再抹第二遍，表面壓光3.7.3特殊部位防水處理陰陽角：增設500mm寬卷材附加層穿墻管：采用"止水環(huán)+防水加強層"處理，管根周圍200mm范圍內涂刷2mm厚防水涂料，增設卷材附加層施工縫：縫內填充聚乙烯泡沫棒后灌注聚硫密封膠（寬度20mm，深度30mm）后澆帶：采用遇水膨脹止水條（30×20mm）+外貼式止水帶（300mm寬）雙重防水3.8閉水試驗試驗條件：混凝土強度達到設計強度100%，防水層施工完成且驗收合格試驗準備：封堵所有預留洞口，設置水位觀測標尺，準備加壓泵試驗程序：注水：分三次注水，每次注水高度1/3設計水深，每次間隔24h浸泡：水位達到設計水位后，浸泡72h觀測：連續(xù)觀測24h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格試驗記錄：填寫《閉水試驗記錄》，包括注水時間、水位變化、滲水量計算等四、質量保證措施4.1材料質量控制鋼筋：每批進場鋼筋需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行取樣送檢（拉伸、彎曲試驗）防水材料：SBS卷材按10000㎡為一批次送檢（不透水性、拉力、延伸率等指標）混凝土：每工作班留置標準養(yǎng)護試塊3組（抗壓）、抗?jié)B試塊1組（每組6個），同條件養(yǎng)護試塊2組4.2過程質量控制隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、預埋件位置、防水層施工等關鍵工序需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序混凝土質量監(jiān)控：坍落度檢測：每車混凝土進場檢測，控制在180±20mm抗裂控制：底板混凝土澆筑后48h內監(jiān)測內外溫差，超溫時采取覆蓋保溫措施試塊留置：按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊測量控制：建立三級復核制度，施工員初測、質量員復測、技術負責人終測4.3質量驗收標準結構尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm鋼筋工程：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，綁扎牢固無松動混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面、裂縫，強度達到設計要求防水工程：無滲漏，防水層連續(xù)完整，搭接寬度符合要求五、安全保證措施5.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，設置專職安全員1名，各施工班組設兼職安全員制定安全生產責任制，明確各崗位安全職責，簽訂安全責任書編制專項施工安全技術措施，包括：基坑支護安全專項方案、模板工程安全專項方案、臨時用電安全專項方案5.2安全教育與培訓對所有施工人員進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機械操作工等）必須持證上崗每日開工前進行安全技術交底，填寫《安全技術交底記錄》5.3安全防護措施臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（φ48鋼管），刷紅白警示漆，下設18cm高擋腳板洞口防護：樓梯口、電梯井口設置定型化防護門，邊長≥1.5m的洞口周邊設防護欄桿，中間掛安全平網(wǎng)個人防護：施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，穿防滑鞋臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓5.4應急管理編制生產安全事故應急預案，包括：坍塌事故應急預案、觸電事故應急預案、高處墜落事故應急預案配備應急救援物資：急救箱、擔架、滅火器、應急照明、通訊設備等定期組織應急演練，每年不少于2次，提高應急處置能力六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，包括：禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志材料堆放：按品種、規(guī)格、型號分類堆放，設置標識牌，堆放高度≤1.5m場地清潔：實行"工完場清"制度，每日清理施工垃圾，分類存放于指定垃圾桶噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，必要時采取隔聲措施6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），土方運輸車輛覆蓋篷布廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，油料庫房設置防滲池（1m×1m×0.5m）廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，危險廢棄物（廢油、廢涂料等）單獨存放，交由有資質單位處理節(jié)能措施：采用節(jié)能燈具，合理安排施工時間，減少機械設備空載運行七、施工監(jiān)測與應急措施7.1施工監(jiān)測基坑監(jiān)測：監(jiān)測項目