院子土建硬化施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確院子硬化范圍、結(jié)構(gòu)形式（如混凝土厚度、基層類型）、排水坡度（建議≥2%）及邊界處理要求?，F(xiàn)場復核軸線、標高，若存在地形起伏，需繪制實測地形圖，確定土方平衡方案。施工方案編制根據(jù)設(shè)計要求編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如混凝土強度等級、基層壓實系數(shù)）、施工順序及驗收標準。針對雨季施工需制定防雨措施（如臨時排水溝、覆蓋材料），冬季施工需確?；炷寥肽囟取?℃。（二）現(xiàn)場準備場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、碎石、樹根及障礙物，平整場地并夯實表層浮土。若存在積水，需設(shè)置集水井排水，確?；赘稍?。測量放線采用全站儀或水準儀放出硬化區(qū)域邊界線、標高控制線及排水坡度控制線，每隔5m設(shè)置高程樁，并用紅漆標注設(shè)計標高。沿邊界線設(shè)置模板定位樁，確保模板安裝位置準確。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建材料堆放區(qū)（混凝土、砂石料需架空防潮）、攪拌區(qū)（若現(xiàn)場攪拌）及工具存放區(qū)，材料堆放距離基坑邊緣≥1.5m。布置臨時用電線路，安裝配電箱并做好防雨、接地保護。二、材料要求（一）原材料質(zhì)量標準材料名稱技術(shù)要求驗收方法水泥強度等級≥P.O42.5，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，無受潮結(jié)塊檢查出廠合格證、復試報告，現(xiàn)場目測無結(jié)塊砂石骨料砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石子：5-20mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%篩分試驗、含泥量檢測混凝土預拌混凝土：強度等級C25/C30，坍落度120±20mm，初凝時間≥3h隨車提供合格證，現(xiàn)場測坍落度基層材料（碎石）粒徑20-40mm，級配良好，含泥量≤5%，壓碎值≤30%篩分試驗、壓實度檢測鋼筋（若設(shè)計有）HPB300級，直徑≥6mm，表面無銹蝕、裂紋檢查出廠合格證，拉伸、彎曲試驗模板木模板厚度≥20mm，鋼模板厚度≥3mm，表面平整，無變形、破損目測檢查，鋼尺測量厚度（二）材料進場管理材料進場時需提供出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，不合格材料嚴禁使用。水泥、鋼筋等材料需分類堆放，水泥存儲期≤3個月，超期需重新復試。砂石料需分倉堆放，避免混料，且底部鋪設(shè)防雨布防潮。三、施工流程（一）基層施工土方開挖與平整根據(jù)設(shè)計標高開挖基底，若遇軟弱土層需換填碎石（厚度≥300mm），分層夯實（每層虛鋪厚度≤250mm）。用平地機或人工平整基底，確保表面坡度與設(shè)計一致。碎石基層鋪設(shè)攤鋪碎石（虛鋪厚度=設(shè)計厚度×1.2），采用壓路機碾壓（速度≤4km/h），碾壓次數(shù)≥6遍，直至輪跡深度≤5mm，壓實系數(shù)≥0.93。碾壓方向由低到高，由邊緣到中心，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機補夯?；鶎域炇諜z測基層平整度（允許偏差±15mm/2m靠尺）、標高（±20mm）及壓實度，驗收合格后方可進入下道工序。（二）模板安裝模板選型與安裝直線段采用鋼模板，曲線段采用木模板，模板高度=混凝土設(shè)計厚度，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油或?qū)Ｓ妹撃?。模板通過木方（50×100mm）和鋼支撐固定，支撐間距≤1.2m，確保澆筑時模板無位移、變形。接縫處理模板接縫處粘貼海綿條，避免漏漿；陰陽角處模板需拼接緊密，圓弧角需使用定制模板。安裝完成后復核模板標高、位置及垂直度（允許偏差±3mm）。（三）混凝土澆筑混凝土攪拌與運輸若現(xiàn)場攪拌，嚴格控制配合比（C25參考配合比：水泥:砂:石:水=1:1.9:3.5:0.5），攪拌時間≥90s；預拌混凝土需在1.5h內(nèi)澆筑完畢。運輸過程中避免離析，若出現(xiàn)離析需二次攪拌。攤鋪與振搗混凝土按標高控制線攤鋪，厚度略高于設(shè)計值（預留沉降量），采用插入式振搗棒振搗（移動間距≤500mm），快插慢拔，直至表面泛漿、無氣泡溢出。邊角及鋼筋密集區(qū)采用平板振搗器輔助振搗，確保密實。表面處理振搗完成后用刮杠按標高刮平，初凝前用木抹子搓平2-3遍，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度允許偏差≤5mm/2m。若設(shè)計有防滑要求，可在壓光后采用拉毛處理（用掃帚沿橫向掃出紋路）。（四）伸縮縫設(shè)置縮縫（假縫）沿混凝土硬化方向每5-6m設(shè)置一道，深度=混凝土厚度的1/3，寬度5mm，采用切割機切割（切割時間為混凝土強度達10-15MPa時）?？p內(nèi)清理干凈后填充瀝青瑪蹄脂或泡沫條。脹縫（真縫）在與建筑物連接處、不同材料交接處設(shè)置脹縫，寬度20mm，縫內(nèi)放置瀝青木板，上部填充密封膠。（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜保濕，養(yǎng)護時間≥7d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。冬季養(yǎng)護需覆蓋棉被保溫，禁止灑水；夏季需搭設(shè)遮陽棚避免暴曬。拆模要求側(cè)模拆除時間≥24h（混凝土強度≥1.2MPa），拆模時避免損傷混凝土邊角。拆模后及時清理模板表面，修補混凝土缺陷（如蜂窩、麻面用1:2水泥砂漿填補）。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量標準基層施工壓實度：采用環(huán)刀法檢測，每100㎡檢測1點，合格率≥90%。平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤15mm?；炷潦┕姸龋簶损B(yǎng)試塊（每100m3留置1組）28d抗壓強度≥設(shè)計值，同條件試塊強度≥75%設(shè)計值時方可拆模。表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、麻面，平整度≤5mm/2m，標高偏差±10mm。排水坡度用水準儀檢測，坡度偏差≤0.5%，排水通暢無積水。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病原因分析防治措施混凝土裂縫收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護不當、骨料級配差控制水灰比≤0.55，及時覆蓋養(yǎng)護，設(shè)置伸縮縫，避免暴曬或強風環(huán)境施工表面起砂水泥用量不足、壓光過早或過晚嚴格控制配合比，終凝前完成壓光，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏排水不暢坡度設(shè)置不合理、局部凹陷施工前復核坡度控制線，澆筑時專人檢查表面標高，初凝前用刮杠找平五、安全措施（一）施工安全管理人員安全防護所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，混凝土振搗工需戴絕緣手套、穿絕緣鞋，高空作業(yè)（如模板安裝）系安全帶。特種作業(yè)人員（電工、焊工）需持證上崗，嚴禁無證操作。機械安全攪拌機、壓路機等設(shè)備使用前檢查傳動系統(tǒng)、制動裝置，確認正常后方可啟動，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。臨時用電設(shè)備安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。（二）應(yīng)急措施觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復蘇，并撥打急救電話。模板坍塌：立即停止施工，撤離人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用千斤頂或鋼管支撐加固，排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)?；馂氖鹿剩号鋫涓煞蹨缁鹌鳎?0㎡1組），易燃材料（油漆、脫模劑）單獨存放，禁止明火靠近。六、驗收標準（一）分項工程驗收基層驗收：壓實度、平整度、標高符合設(shè)計要求，表面無松散、起皮現(xiàn)象。模板驗收：位置、標高、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，接縫嚴密無漏漿?；炷硫炇眨簭姸?、表面質(zhì)量、伸縮縫設(shè)置符合規(guī)范，排水坡度達標，無積水。（二）竣工驗收整體硬化表