灌注門坎砂漿施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，防止受潮結(jié)塊，儲存期超過3個(gè)月的水泥需重新檢驗(yàn)。砂：選用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。砂應(yīng)過篩，顆粒級配良好，不得含有草根、雜物等有害雜質(zhì)。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用飲用水或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的非飲用水，水質(zhì)應(yīng)清澈，不得含有油污、酸堿等有害物質(zhì)。摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，可摻入適量的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并與水泥有良好的相容性。摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，一般不超過水泥用量的30%。外加劑：可根據(jù)施工要求摻入減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑等外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（二）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)，攪拌容量應(yīng)根據(jù)施工需求確定，一般不小于350L。攪拌機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌葉片磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。計(jì)量工具：準(zhǔn)備磅秤、臺秤、量筒等計(jì)量工具，用于準(zhǔn)確計(jì)量水泥、砂、水及外加劑等材料。計(jì)量工具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。灌注工具：包括灰桶、鐵鍬、灰勺、漏斗、導(dǎo)管、振搗棒（直徑30mm或50mm）等。振搗棒應(yīng)配備足夠數(shù)量，并有備用設(shè)備，以保證施工的連續(xù)性。清理工具：鋼絲刷、掃帚、高壓水槍、鏨子、錘子等，用于清理門坎基層表面的雜物、浮灰和松動石子等。檢測工具：水準(zhǔn)儀、靠尺、塞尺、卷尺、坍落度筒、試模等，用于檢查門坎的標(biāo)高、平整度、砂漿坍落度及制作試塊等。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層處理：門坎部位的基層應(yīng)清理干凈，將表面的浮漿、油污、雜物等清除掉，用鏨子剔除松動的混凝土或磚砌體，并用水沖洗干凈。對于光滑的基層表面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度為2-3mm，間距為30-50mm，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在門坎兩側(cè)的墻體上彈出標(biāo)高控制線，控制線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，確保灌注的門坎砂漿頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，在門坎兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)擋模，擋模采用木模或鋼模，模板應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，防止砂漿漏漿。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，以便拆模。濕潤基層：灌注砂漿前，應(yīng)提前24小時(shí)對門坎基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面充分吸水，但不得有積水。施工時(shí)基層表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，以避免基層吸水過快導(dǎo)致砂漿失水開裂。材料配合比確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砂漿強(qiáng)度等級（一般為M10或M15），由試驗(yàn)室出具配合比通知單。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。當(dāng)采用人工攪拌時(shí)，水泥和砂應(yīng)先干拌均勻，再加入水和外加劑濕拌至均勻；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，先將水泥、砂、摻合料放入攪拌機(jī)內(nèi)干拌1-2min，再加入水和外加劑攪拌3-5min，直至砂漿均勻一致，顏色一致。二、操作工藝（一）砂漿攪拌攪拌順序：先將砂、水泥、摻合料按配合比倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入規(guī)定量的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至砂漿均勻。攪拌時(shí)間自投料完畢起算，機(jī)械攪拌不少于2min，人工攪拌不少于3min。坍落度控制：灌注門坎砂漿的坍落度宜控制在50-70mm，如設(shè)計(jì)有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。攪拌過程中應(yīng)隨時(shí)檢查砂漿的坍落度，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量或外加劑摻量。砂漿使用時(shí)間：砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在拌成后3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用已初凝的砂漿，廢棄的砂漿不得重新攪拌使用。（二）基層再次清理與濕潤在砂漿攪拌的同時(shí)，對門坎基層進(jìn)行再次清理，用高壓水槍沖洗殘存的雜物和浮灰，確?；鶎颖砻娓蓛?。清理完畢后，檢查基層的濕潤情況，如表面干燥，應(yīng)再次澆水濕潤，但不得有積水。（三）砂漿灌注灌注方法：采用分層灌注的方法，每層灌注厚度不宜超過200mm。灌注時(shí)，用鐵鍬或灰勺將砂漿倒入門坎內(nèi)，應(yīng)從門坎的一端向另一端連續(xù)灌注，避免出現(xiàn)施工縫。如門坎長度較長，可分段灌注，但分段處應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)留在門坎的1/3處，并做好標(biāo)記，下次灌注前應(yīng)將施工縫處的砂漿表面鑿毛，清理干凈并澆水濕潤。振搗密實(shí)：每層砂漿灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗。當(dāng)門坎寬度較小時(shí)，可采用人工插搗，用鋼筋或木棒插搗至砂漿表面泛漿，無氣泡冒出為止；當(dāng)門坎寬度較大或深度較深時(shí)，應(yīng)采用振搗棒振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入砂漿中，插入深度為下層砂漿的1/3-1/2，振搗間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為200-300mm），振搗時(shí)間為10-15s，至砂漿表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板和基層，防止模板變形或砂漿離析。表面找平：當(dāng)砂漿灌注至門坎頂面標(biāo)高時(shí)，用木抹子將表面抹平，使砂漿表面與標(biāo)高控制線齊平。抹平過程中應(yīng)注意檢查門坎的平整度和標(biāo)高，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（四）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砂漿灌注完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對于摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砂漿，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)方法：可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋或草簾等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砂漿表面濕潤。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，一般每天澆水3-4次，氣溫較高時(shí)應(yīng)增加澆水次數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免門坎受到碰撞或振動，嚴(yán)禁在門坎上堆放重物。（五）模板拆除模板拆除應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，一般不少于7d。拆除模板時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免用力過猛損壞門坎砂漿表面。拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板，并對門坎表面進(jìn)行檢查，如有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目砂漿強(qiáng)度：灌注門坎砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。每檢驗(yàn)批（同一配合比、同一樓層或每50m3砌體）應(yīng)制作不少于3組的試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求，如有一組試塊的強(qiáng)度值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90%，應(yīng)重新取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理?；鶎犹幚恚洪T坎基層的清理、鑿毛、濕潤等處理應(yīng)符合施工要求，基層表面不得有浮漿、油污、雜物等，鑿毛深度和間距應(yīng)符合規(guī)定，以保證砂漿與基層的粘結(jié)牢固。配合比：砂漿的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室出具的配合比通知單，施工中不得隨意更改。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料±2%；砂±3%；水、外加劑±2%。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：門坎砂漿表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、裂縫、起砂等缺陷。如出現(xiàn)輕微缺陷，應(yīng)采用同配合比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；如缺陷嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，采取有效的處理措施。標(biāo)高與尺寸：門坎的頂面標(biāo)高允許偏差為±5mm，門坎的長度和寬度允許偏差為±10mm，表面平整度允許偏差為5mm。檢查時(shí)應(yīng)使用水準(zhǔn)儀、卷尺、靠尺等工具，每20m檢查一處，每處檢查3點(diǎn)。施工縫處理：施工縫的位置和處理應(yīng)符合施工要求，施工縫處的砂漿表面應(yīng)鑿毛，清理干凈并澆水濕潤，然后鋪一層與砂漿成分相同的水泥砂漿（厚度10-15mm），再繼續(xù)灌注砂漿。施工縫處的砂漿應(yīng)振搗密實(shí)，確保結(jié)合牢固。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定天數(shù)，砂漿表面應(yīng)保持濕潤。檢查養(yǎng)護(hù)記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)情況，確保養(yǎng)護(hù)效果。四、安全注意事項(xiàng)（一）施工前安全檢查機(jī)具設(shè)備檢查：對攪拌機(jī)、振搗棒、電氣設(shè)備等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣線路無破損、漏電現(xiàn)象，接地保護(hù)裝置可靠。攪拌機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)齊全有效，操作手柄應(yīng)靈活。作業(yè)環(huán)境檢查：檢查施工現(xiàn)場的通道是否暢通，材料堆放是否整齊，門坎周圍是否有障礙物。高處作業(yè)時(shí)（如門坎位于高處），應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)牢固可靠，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，嚴(yán)禁在腳手架或不穩(wěn)定的物體上作業(yè)。個(gè)人防護(hù)用品檢查：施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋作業(yè)。接觸水泥等材料時(shí)，應(yīng)避免皮膚直接接觸，如不慎接觸，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。（二）施工過程安全要求機(jī)械操作安全：攪拌機(jī)應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。開機(jī)前應(yīng)檢查各部件是否正常，開機(jī)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)1-2min，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，如需清理攪拌筒，必須切斷電源，并在電源開關(guān)處設(shè)置“禁止合閘”的警示牌。振搗棒使用前應(yīng)檢查線路是否完好，振搗時(shí)應(yīng)一人操作振搗棒，一人扶持電纜，電纜不得拖地或被碾壓，嚴(yán)禁用振搗棒撬動鋼筋或模板。用電安全：施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，漏電動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1s。使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備的接地保護(hù)是否可靠，確認(rèn)無誤后方可使用。材料運(yùn)輸安全：運(yùn)輸水泥、砂等材料時(shí)，應(yīng)使用專用車輛，嚴(yán)禁超載。人工搬運(yùn)材料時(shí)，應(yīng)注意配合，動作協(xié)調(diào)，防止材料掉落傷人。在樓層或高處運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)運(yùn)輸通道，通道應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁從高處向下拋擲材料。防火安全：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或使用明火。水泥、外加劑等材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生火災(zāi)。（三）其他安全注意事項(xiàng)防止砂漿飛濺：灌注砂漿和振搗時(shí)，應(yīng)注意避免砂漿飛濺傷人，施工人員應(yīng)站在安全位置操作。交叉作業(yè)安全：如門坎施工與其他工序交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，避免上下層作業(yè)相互干擾。嚴(yán)禁在同一垂直方向上同時(shí)作業(yè)，如需同時(shí)作業(yè)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。應(yīng)急處理：施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織搶救傷員，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。對受傷人員應(yīng)根據(jù)傷情進(jìn)行初步處理，如輕微擦傷可進(jìn)行消毒包扎，嚴(yán)重受傷時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。五、成品保護(hù)門坎砂漿灌注完畢后，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員踩踏、碰撞或在門坎上堆放材料和工具。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損壞門坎的棱角和表面。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，堆放整齊。門坎砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，如門框安裝、墻面抹灰等，防止門坎受到外力作用而變形或損壞。在門坎附近進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，如用木板或塑料布覆蓋門坎表面，防止砂漿、油漆等污染門坎表面。如門坎表面不慎受到污染，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈，嚴(yán)禁用硬物刮擦表面。六、質(zhì)量通病及防治措施（一）砂漿強(qiáng)度不足原因分析：水泥質(zhì)量不合格或過期；砂的含泥量過大；配合比計(jì)量不準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間不足；砂漿使用時(shí)間過長；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。防治措施：?yán)格檢查進(jìn)場水泥的質(zhì)量，過期水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)；控制砂的含泥量，不合格的砂不得使用；準(zhǔn)確計(jì)量材料用量，采用重量比計(jì)量；保證攪拌時(shí)間，確保砂漿攪拌均勻；控制砂漿使用時(shí)間，避免使用初凝砂漿；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（二）砂漿表面蜂窩、麻面原因分析：振搗不密實(shí)；砂漿坍落度不當(dāng)；模板接縫漏漿；基層清理不干凈或未澆水濕潤等。防治措施：加強(qiáng)振搗，確保振搗到位，直至砂漿表面泛漿；控制砂漿坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)；確保模板接縫嚴(yán)密，必要時(shí)在接縫處粘貼密封條；徹底清理基層表面，提前澆水濕潤基層。（三）砂漿表面裂縫原因分析：水泥用量過大；砂的級配不良；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；基層不平整，砂漿厚薄不均；施工后受到振動或荷載等。防治措施：嚴(yán)格控制水泥用量，按配合比施工；選用級配良好的砂；灌注完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤；確?；鶎悠秸?，砂漿厚度均勻；養(yǎng)護(hù)期間避免門坎受到振動或荷載。（四）門坎標(biāo)高偏差原因分析：標(biāo)高控制線設(shè)置不準(zhǔn)確；灌注時(shí)未按標(biāo)高控制線操作；模板安裝不牢固，發(fā)生變形等。防治措施：準(zhǔn)確設(shè)置標(biāo)高控制線，并進(jìn)行復(fù)核；灌注時(shí)隨時(shí)