現(xiàn)場防腐噴砂施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求磨料選擇：采用石英砂磨料，粒徑控制在0.8-1.2mm，含泥量＜1%，含水率＜0.5%。使用前需過篩處理，去除雜質(zhì)及超粒徑顆粒，確保磨料清潔干燥。涂料體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（固體分≥65%），與基材附著力≥5MPa中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（耐鹽霧性能≥1000h）所有涂料需提供出廠合格證及檢測報告，存儲溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。1.2主要機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注空壓機(jī)6m3/min，工作壓力0.8MPa2臺含油水分離器、干燥機(jī)噴砂罐容積1m3，工作壓力0.6MPa4臺配備碳化硼噴嘴（孔徑8-10mm）無氣噴涂機(jī)最大壓力25MPa，流量3L/min2臺配1.5mm噴嘴檢測儀器表面粗糙度儀（TR200型）、濕膜測厚儀、附著力測試儀各1套需在計量檢定有效期內(nèi)1.3作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-40℃，相對濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上。遇雨、霧、大風(fēng)（風(fēng)速＞5m/s）天氣應(yīng)停止作業(yè)。安全準(zhǔn)備：設(shè)置半徑10m的禁火區(qū)，配備4具8kg干粉滅火器及可燃?xì)怏w檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）高空作業(yè)平臺搭設(shè)完畢，驗收合格并掛牌（立桿間距1.5m，防護(hù)欄桿高度1.2m）密閉空間作業(yè)前通風(fēng)30分鐘，氧含量檢測19.5%-23.5%，有毒氣體濃度＜OSHA限值50%二、施工工藝2.1表面預(yù)處理油污清理：采用溶劑清洗法，使用專用除油劑擦拭鋼材表面，直至白布擦拭無可見油污。焊接接頭及邊角部位需重點處理。手工預(yù)處理：對焊渣、飛濺物采用角磨機(jī)打磨處理，對局部銹蝕嚴(yán)重區(qū)域（銹蝕等級≥D級）先手工除銹至St2級。2.2噴砂除銹施工工藝參數(shù)控制：空氣壓力：0.5-0.6MPa（每小時記錄一次壓力表讀數(shù)）噴射角度：70°-85°（避免垂直噴射導(dǎo)致表面過度毛化）噴嘴距離：150-300mm（根據(jù)表面銹蝕程度調(diào)整）移動速度：0.5-1m/min（確保均勻覆蓋無漏噴）操作要點：噴砂順序：先立面后平面，先復(fù)雜部位后簡單部位，分區(qū)進(jìn)行（每區(qū)≤50m2）搭接寬度：相鄰區(qū)域噴砂搭接寬度≥50mm表面檢查：采用GB8923-2025標(biāo)準(zhǔn)照片對比，達(dá)到Sa2.5級要求（無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑）質(zhì)量控制：表面粗糙度：40-80μm（每50m2檢測1點，使用拓片法與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對比）清潔度：噴砂后采用真空吸塵器清除表面粉塵，用壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹凈邊角部位2.3防腐涂裝施工涂料配制：環(huán)氧富鋅底漆：主劑:固化劑=10:1（重量比），攪拌3min后熟化20min，使用時間≤4h（25℃條件下）中間漆和面漆：按產(chǎn)品說明書比例配制，采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌均勻，用1600目篩網(wǎng)過濾稀釋劑添加量≤5%（根據(jù)施工黏度調(diào)整，涂-4杯黏度控制在80-100s）涂裝作業(yè)：底漆涂裝：噴砂后4h內(nèi)完成，采用無氣噴涂，干膜厚度70μm，濕膜厚度108μm（濕膜測厚儀實時監(jiān)控）層間間隔：底漆實干后（≥4h）涂中間漆，最長間隔不超過24h（溫度＜15℃時延長至48h）面漆施工：中間漆實干后進(jìn)行，采用空氣噴涂，干膜厚度60μm，兩道涂裝（第一道表干后涂第二道）涂層檢查：外觀：平整光滑，無流掛、針孔、氣泡（每100m2檢查點數(shù)不少于5個）厚度：干膜總厚度≥210μm（90%測點達(dá)到設(shè)計值，其余不低于設(shè)計值90%）附著力：采用拉開法測試，底漆附著力≥5MPa，面漆附著力≥3MPa（每200m2測試1點）三、質(zhì)量控制要點3.1關(guān)鍵工序控制點工序控制項目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率噴砂除銹除銹等級標(biāo)準(zhǔn)照片對比Sa2.5級每作業(yè)面100%檢查表面粗糙度粗糙度儀40-80μm每50m21點涂料涂裝濕膜厚度濕膜梳設(shè)計值×1.5（考慮揮發(fā)量）每道涂裝100%檢查干膜厚度磁性測厚儀90/10規(guī)則每10m25點附著力拉開法≥5MPa（底漆）每200m21點3.2常見問題處理返銹處理：噴砂后超過8h未涂底漆導(dǎo)致返銹（銹蝕面積＞5%），需重新噴砂至Sa2.5級涂層缺陷修復(fù)：針孔：采用砂紙（P120目）打磨后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂直徑≥50mm流掛：固化前用刮刀去除，固化后打磨平整再補(bǔ)涂厚度不足：薄涂區(qū)域需整面重涂，不允許局部點補(bǔ)四、安全與環(huán)保措施4.1個人防護(hù)要求呼吸系統(tǒng)防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護(hù)因數(shù)≥1000），噴涂作業(yè)使用防毒面具（配有機(jī)蒸氣濾毒罐）身體防護(hù)：全身穿戴防靜電服、耐酸堿手套、防化靴，袖口及褲腳需收緊眼部防護(hù)：配備防沖擊護(hù)目鏡及防護(hù)面罩，鏡片透光率≥90%4.2危險化學(xué)品管理存儲要求：涂料、稀釋劑存放于防爆倉庫，溫度≤30℃，與火源保持15m距離，使用防爆型照明設(shè)備廢棄物處理：廢砂、廢漆桶、沾染物分類存放于危廢暫存間，交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年4.3應(yīng)急處置預(yù)案火災(zāi)爆炸：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷氣源電源，使用干粉滅火器撲救，人員沿上風(fēng)向疏散中毒窒息：受限空間作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈癥狀時，監(jiān)護(hù)人員立即用救生繩轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時實施心肺復(fù)蘇化學(xué)灼傷：用大量流動清水沖洗灼傷部位15min，酸灼傷用2%碳酸氫鈉溶液中和，堿灼傷用1%硼酸溶液中和五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與記錄5.1驗收依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB20250-2025《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20255-2025《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/T3022-20255.2竣工資料要求材料