柱梁節(jié)點(diǎn)模板加固施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，地上6層，地下1層，建筑高度22.8m，總建筑面積12600㎡。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級(jí)三級(jí)。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁C30，±0.000以上框架柱C35（1-3層）、C30（4-6層），梁板C30，樓梯C30，構(gòu)造柱、過梁C25。鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，框架柱縱向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，梁板鋼筋采用綁扎搭接或焊接連接。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，支撐系統(tǒng)采用盤扣式腳手架。梁柱節(jié)點(diǎn)作為結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)安全性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同，高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)。為確保節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土施工質(zhì)量，特制定本專項(xiàng)施工方案。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的模板工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。重點(diǎn)核查框架梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼筋排布、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵部位，針對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋密集問題，繪制1:1節(jié)點(diǎn)放大圖，明確鋼筋穿插順序及綁扎要求。進(jìn)行模板翻樣設(shè)計(jì)，繪制模板排列圖、連接件和支承件布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖。模板在木工車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝。編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。2.2材料準(zhǔn)備模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，其力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。支撐系統(tǒng)：盤扣式腳手架立桿采用φ48×3.5mm鋼管，水平桿采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距、水平桿步距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕、裂紋等缺陷。加固材料：方木：50×100mm、100×100mm，材質(zhì)為松木或杉木，含水率不大于20%。對(duì)拉螺栓：φ14mm，配套螺帽、3型卡。海綿條：10mm厚，用于模板拼縫密封。脫模劑：采用非油性脫模劑，如水性脫模劑。其他材料：鐵釘、鐵絲、膠帶、密封膠等。2.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：圓盤鋸、平刨、壓刨、臺(tái)鉆等。安裝工具：錘子、扳手、螺絲刀、卷尺、水平儀、線錘、力矩扳手等。檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卡尺、塞尺等。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。模板堆放應(yīng)分類整齊，堆放高度不超過1.5m。彈設(shè)軸線、模板控制線、標(biāo)高控制線，并經(jīng)復(fù)核無誤。對(duì)模板支撐地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于軟弱地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理，如鋪設(shè)碎石墊層、澆筑混凝土墊層等。三、主要施工方法3.1模板設(shè)計(jì)柱模板設(shè)計(jì)：面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，豎楞采用50×100mm方木，間距200mm。柱箍采用雙鋼管φ48×3.5mm，間距：柱根部200mm，往上450mm。對(duì)拉螺栓：當(dāng)柱截面尺寸大于600mm時(shí)設(shè)置，橫向間距450mm，豎向間距同柱箍。梁模板設(shè)計(jì)：面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，底模下設(shè)50×100mm方木作為次楞，間距200mm；主楞采用100×100mm方木或雙鋼管φ48×3.5mm，間距根據(jù)計(jì)算確定。梁側(cè)模豎楞采用50×100mm方木，間距200mm；水平楞采用雙鋼管φ48×3.5mm，間距600mm，采用φ14mm對(duì)拉螺栓加固，間距600mm。梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)：采用定型化設(shè)計(jì)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)形式加工成整體模板。節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)覆蓋柱頂至梁底以下200mm范圍。模板拼縫處應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿。節(jié)點(diǎn)模板與柱模、梁模的連接應(yīng)牢固可靠，采用螺栓連接或卡扣連接。3.2模板安裝3.2.1柱模板安裝施工工藝流程：彈線定位→安裝柱腳限位→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝對(duì)拉螺栓→校正固定→檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)：彈線定位：根據(jù)軸線放出柱的位置線和模板控制線，在柱腳處彈出200mm控制線。安裝柱腳限位：采用鋼筋頭或角鋼焊在樓板鋼筋上，作為柱模板的限位。安裝柱模板：將預(yù)拼成的柱模吊裝到位，調(diào)整位置，使模板中心線與柱軸線重合。模板拼縫處應(yīng)粘貼海綿條，并用木方壓實(shí)。安裝柱箍：從柱根部開始安裝，第一道柱箍距地200mm，往上間距450mm。柱箍應(yīng)水平設(shè)置，與模板接觸緊密。安裝對(duì)拉螺栓：當(dāng)柱截面尺寸大于600mm時(shí)，安裝對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)與柱箍同步安裝，采用雙螺帽緊固。校正固定：利用線錘、水平儀校正柱模板的垂直度和標(biāo)高，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。采用斜撐或鋼管將柱模板固定在支撐系統(tǒng)上。檢查驗(yàn)收：檢查模板的位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、拼縫等是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2.2梁模板安裝施工工藝流程：搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝梁節(jié)點(diǎn)模板→校正固定→檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)：搭設(shè)支撐系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求搭設(shè)盤扣式腳手架支撐系統(tǒng)，立桿間距、水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板尺寸為150×150mm。安裝梁底模：根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)整立桿頂托高度，安裝主楞、次楞，鋪設(shè)梁底模板。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。安裝梁側(cè)模：根據(jù)梁截面尺寸安裝梁側(cè)模，側(cè)模應(yīng)與底模緊密貼合，拼縫處粘貼海綿條。側(cè)模豎楞采用50×100mm方木，間距200mm；水平楞采用雙鋼管，間距600mm，采用對(duì)拉螺栓固定。安裝梁節(jié)點(diǎn)模板：將預(yù)加工好的梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝到位，與柱模、梁模連接牢固。節(jié)點(diǎn)模板與柱模、梁模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。校正固定：檢查梁模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度等，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。采用斜撐將梁模板固定在支撐系統(tǒng)上。檢查驗(yàn)收：檢查模板的安裝質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2.3梁柱節(jié)點(diǎn)模板加固節(jié)點(diǎn)模板安裝：梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用整體預(yù)制成型，安裝時(shí)應(yīng)先將節(jié)點(diǎn)模板與柱模連接固定，再安裝梁模板。節(jié)點(diǎn)模板與柱模、梁模的連接應(yīng)采用螺栓連接，螺栓間距不大于200mm。節(jié)點(diǎn)模板的拼縫處應(yīng)粘貼海綿條，并用密封膠密封，防止漏漿。節(jié)點(diǎn)模板加固：水平加固：在節(jié)點(diǎn)模板外側(cè)設(shè)置水平加固鋼管，鋼管與柱箍、梁水平楞連接牢固，形成整體受力體系。豎向加固：在節(jié)點(diǎn)模板四角設(shè)置豎向加固方木，方木應(yīng)與節(jié)點(diǎn)模板、柱模、梁模緊密貼合，并用螺栓固定。斜向加固：在節(jié)點(diǎn)模板對(duì)角線方向設(shè)置斜向支撐，支撐應(yīng)與支撐系統(tǒng)連接牢固，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)模板的穩(wěn)定性。鋼筋安裝與模板配合：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，應(yīng)合理安排鋼筋安裝順序，先安裝柱鋼筋，再安裝梁鋼筋。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板，避免鋼筋碰撞、擠壓模板，導(dǎo)致模板變形。節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋安裝完畢后，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，檢查模板的位置、尺寸等是否符合要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.3混凝土澆筑混凝土配合比：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同，應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)配合比，確保其強(qiáng)度和工作性能滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑順序：先澆筑柱混凝土至梁底20mm處，停留1-1.5h，待柱混凝土初步沉實(shí)后再澆筑梁、板混凝土。梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土應(yīng)與梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用“先高后低”的澆筑原則，即先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土?；炷琳駬v：采用插入式振搗器振搗混凝土，振搗棒型號(hào)宜為φ30mm或φ50mm。節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，應(yīng)選用小型振搗棒，確?；炷琳駬v密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。振搗棒插入間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為15-30s?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。對(duì)于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，可采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。3.4模板拆除拆除時(shí)間：柱模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除，一般為混凝土澆筑后12-24h。梁側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除，一般為混凝土澆筑后24-48h。梁底模、板底模：應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定拆除時(shí)間。當(dāng)梁跨度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)梁跨度>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。柱模板拆除：先拆除斜撐，再拆除柱箍，最后拆除面板。梁模板拆除：先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模。拆除梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱拆除。拆除要點(diǎn)：拆除模板時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞、損壞混凝土表面和棱角。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。對(duì)于高大模板拆除，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制模板、方木、鋼管等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，如產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等，并進(jìn)行外觀檢查。對(duì)重要材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。對(duì)拉螺栓、螺帽、3型卡等配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求。脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不合格脫模劑。4.2模板加工質(zhì)量控制模板加工應(yīng)在專用加工車間進(jìn)行，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，拼縫間隙應(yīng)≤1mm。模板的裁口應(yīng)平直，邊緣應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊等缺陷。模板上的孔洞應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔，孔徑應(yīng)準(zhǔn)確，位置應(yīng)偏差≤2mm。4.3模板安裝質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行，確保模板的位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用海綿條或密封膠密封，防止漏漿。拼縫處的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)≤1mm。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，立桿間距、水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。對(duì)拉螺栓應(yīng)緊固到位，采用力矩扳手檢查，緊固力矩應(yīng)控制在40-65N·m。對(duì)拉螺栓的螺帽應(yīng)齊全，并有防松措施。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括模板的位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、拼縫、支撐系統(tǒng)等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.4混凝土澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。混凝土澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，避免混凝土沖擊模板導(dǎo)致變形?；炷翝仓叨葢?yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過500mm?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，避免漏振、過振。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀察模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、位移等異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.5模板拆除質(zhì)量控制模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間和順序進(jìn)行，嚴(yán)禁提前拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞、損壞混凝土表面和棱角。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的浮漿、雜物，檢查混凝土的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。五、安全保證措施5.1組織保證措施成立模板工程安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員任副組長，各施工班組組長為組員。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，確保安全管理工作落到實(shí)處。加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對(duì)所有參與模板工程施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2技術(shù)安全措施模板工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證。模板安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和安全技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。模板安裝和拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5.3施工過程安全措施模板加工、堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。加工區(qū)應(yīng)配備足夠的消防器材。模板安裝和拆除作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，如需夜間作業(yè)，應(yīng)設(shè)置充足的照明設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，嚴(yán)禁超載使用。模板上的堆料應(yīng)均勻堆放，不得集中堆放?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀察模板支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施進(jìn)行處理。5.4應(yīng)急預(yù)案制定模板工程施工應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等。配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，如擔(dān)架、急救箱、滅火器等。定期組織應(yīng)急救援演練，提高施工人員的應(yīng)急救援能力。六、成品保護(hù)措施模板安裝完畢后，應(yīng)避免碰撞、擠壓模板，嚴(yán)禁在模板上堆放重物。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板，避免鋼筋劃破模板表面的覆膜層。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板，振搗棒不得碰撞模板。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞混凝土表面和棱角。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對(duì)于已澆筑的混凝土構(gòu)件，應(yīng)采用塑料薄膜或草袋覆蓋保護(hù)，避免表面受污染或損壞。七、環(huán)境保護(hù)措施模板加工過程中產(chǎn)生的木屑、刨花等廢料應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。模板安裝和拆除過程中產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免影響周邊環(huán)境。脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，避免對(duì)環(huán)境造成污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理后排放，避免污染周邊水體。運(yùn)輸模板、材料的車輛應(yīng)覆蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1