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文檔簡介

附近橋梁建造施工技術(shù)交底一、工程概況與施工準(zhǔn)備1.1工程結(jié)構(gòu)概況本橋梁工程為跨徑30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋,全長107.5m,橋面寬度12m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制箱梁,下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式墩及肋式臺,設(shè)計(jì)荷載等級為公路-Ⅰ級。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁,樁徑1.2m,樁長25-30m;墩柱為直徑1.0m的圓形截面,高度8-12m;蓋梁采用C35混凝土,箱梁采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土。1.2施工準(zhǔn)備要求測量控制:施工前需完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核,建立施工控制網(wǎng)。墩臺軸線放樣誤差需≤15mm,高程偏差≤10mm,使用全站儀進(jìn)行三維定位,每50m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并定期復(fù)核。材料準(zhǔn)備:鋼筋:采用HRB400E級鋼筋,進(jìn)場需檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率,每60t為一批次抽樣送檢?;炷粒簶痘捎肅30水下混凝土,墩柱C35,箱梁C50,坍落度控制:樁基180-220mm,墩柱150-180mm,箱梁120-150mm。預(yù)應(yīng)力材料:采用φ15.2mm低松弛鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa,彈性模量1.96×10?MPa,錨具選用OVM15-5型群錨。設(shè)備配置:樁基施工:GPS-15型回旋鉆機(jī)3臺,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(含3級沉淀池),導(dǎo)管直徑300mm,壁厚≥3mm?;炷潦┕ぃ篐ZS90攪拌站1座,輸送泵2臺,插入式振搗棒(φ50mm、φ30mm)各10臺,備用3臺。預(yù)應(yīng)力施工:YDC2000型千斤頂2臺(配套ZB4-500油泵),真空壓漿設(shè)備1套,鋼絞線切斷器2臺。二、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)要求2.1鉆孔灌注樁施工施工流程:場地平整→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→鋼筋籠安裝→水下混凝土灌注→樁頭處理。技術(shù)要點(diǎn):護(hù)筒:采用鋼板卷制,直徑1.4m,高度2.0m,埋深1.5m,頂部高出地面30cm,周圍黏土回填夯實(shí)。鉆進(jìn):泥漿比重1.1-1.3,黏度18-22s,含砂率≤4%。卵石層采用合金鉆頭,鉆進(jìn)速度控制在0.5-1.0m/h;巖層采用牙輪鉆頭,速度0.3-0.5m/h。清孔:終孔后采用換漿法清孔,孔底沉渣厚度≤50mm,泥漿比重降至1.05-1.10,pH值8-10。鋼筋籠:分節(jié)制作,長度9m/節(jié),主筋搭接焊長度10d,焊縫寬度≥0.7d,厚度≥0.3d。安裝時(shí)設(shè)置定位筋(φ16mm,每2m一道),確保保護(hù)層厚度70mm。混凝土灌注:導(dǎo)管埋深控制2-6m,首盤混凝土量≥1.5m3,保證導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注速度30-50m3/h,連續(xù)施工,中斷時(shí)間≤30min。樁頂超灌高度0.8-1.0m,待強(qiáng)度達(dá)70%后鑿除。2.2墩柱及蓋梁施工墩柱施工:模板:采用2m高定型鋼模,面板厚度6mm,接縫處粘貼5mm厚海綿條,螺栓連接間距≤50cm。安裝前涂刷脫模劑,采用雙拼φ48mm鋼管腳手架固定,垂直度偏差≤1/3000,且≤20mm?;炷翝仓悍謨蓪訚仓繉痈叨取?.5m,采用φ50mm振搗棒,振搗間距30cm,時(shí)間20-30s,直至表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期≥14d。蓋梁施工:支架:采用盤扣式腳手架,立桿間距60cm×60cm,橫桿步距120cm,掃地桿距地面20cm。支架預(yù)壓采用砂袋加載,預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的120%,持荷時(shí)間≥72h,沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h沉降量≤2mm。鋼筋:主筋采用機(jī)械連接(直螺紋套筒),絲頭加工長度≥1/2套筒長度,連接后外露絲扣≤2牙。箍筋與主筋交點(diǎn)全部綁扎,綁扎點(diǎn)間距≤20cm。預(yù)應(yīng)力管道:采用塑料波紋管,坐標(biāo)偏差≤10mm,定位筋間距直線段100cm、曲線段50cm,管道接頭采用套管連接,長度≥30cm,密封膠帶纏繞3層。2.3預(yù)應(yīng)力箱梁施工預(yù)制箱梁:模板:底模采用C20混凝土基礎(chǔ)(設(shè)反拱2cm),側(cè)模為鋼模,采用對拉螺栓固定(間距50cm),模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋綁扎:先綁扎底板及腹板鋼筋,再安裝內(nèi)模,最后綁扎頂板鋼筋。保護(hù)層墊塊采用C50混凝土,強(qiáng)度≥50MPa,每㎡布置4個(gè)。預(yù)應(yīng)力張拉:張拉條件:混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期≥7d,采用兩端對稱張拉,順序?yàn)镹1→N2→N3(腹板束)→T1→T2(頂板束)。張拉參數(shù):控制應(yīng)力σcon=1395MPa(0.75fpk),張拉程序:0→10%σcon(測伸長值)→20%σcon→100%σcon(持荷5min)→錨固。實(shí)際伸長值與理論值偏差需≤±6%,否則暫停施工并查明原因。壓漿:張拉完成后24h內(nèi)壓漿,水泥漿水灰比0.4-0.45,摻加0.01%鋁粉膨脹劑,壓漿壓力0.5-0.7MPa,持壓3min。采用真空輔助壓漿,孔道真空度維持在-0.06~-0.10MPa。箱梁安裝:采用架橋機(jī)吊裝,吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1.5m處,安裝時(shí)梁體軸線偏差≤10mm,支座墊石采用無收縮灌漿料,強(qiáng)度達(dá)30MPa后方可松吊。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求3.1分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主控項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔灌注樁樁身完整性(Ⅰ、Ⅱ類樁)樁徑≥設(shè)計(jì)值超聲波檢測混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值樁位偏差≤50mm試塊試壓、全站儀測量墩柱混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值垂直度≤1/3000試塊試壓、吊線檢查截面尺寸±20mm尺量(每2m測1點(diǎn))預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線伸長值±6%尺量孔道壓漿飽滿度無空洞壓漿記錄儀、鉆芯取樣3.2隱蔽工程驗(yàn)收樁基驗(yàn)收:成孔后檢查孔徑、孔深、沉渣厚度,鋼筋籠安裝后檢查主筋數(shù)量、保護(hù)層厚度,驗(yàn)收需留存影像資料。預(yù)應(yīng)力驗(yàn)收:張拉前檢查錨具型號、鋼絞線編號,張拉中記錄油表讀數(shù)、伸長值,壓漿后檢查壓漿記錄及試塊強(qiáng)度(≥30MPa)。四、安全防護(hù)與文明施工措施4.1高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m,橫桿間距0.6m),腳手板滿鋪且固定,臨邊掛密目安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2)。墩柱施工采用環(huán)形操作平臺,寬度≥1.2m,平臺腳手板采用5cm厚木板,兩端用10號鐵絲固定,人員上下設(shè)置之字形爬梯(踏步間距30cm)。4.2起重作業(yè)安全吊裝前檢查吊具(鋼絲繩安全系數(shù)≥6,卸扣額定荷載≥1.5倍吊重),吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),配備專職信號工(使用旗語+對講機(jī)指揮)。箱梁吊裝時(shí),兩端設(shè)纜風(fēng)繩(直徑≥12mm),起吊速度≤0.5m/s,下落時(shí)距支座10cm處暫停,調(diào)整位置后緩慢就位。4.3臨時(shí)用電管理采用“三級配電兩級保護(hù)”,總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱,漏電保護(hù)器動作電流≤30mA,動作時(shí)間≤0.1s。鉆機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱,電纜架空高度≥2.5m,穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)(埋深≥50cm)。4.4環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理(池體尺寸3m×2m×1.5m),pH值達(dá)標(biāo)(6-9)后排放;鉆渣運(yùn)至指定棄渣場,泥漿采用罐車外運(yùn)處理。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%,出入口設(shè)置洗車平臺(含高壓水槍及沉淀池),攪拌站設(shè)粉塵收集裝置,噪聲控制≤70dB(晝間)/55dB(夜間)。五、應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量通病防治5.1常見事故應(yīng)急處理孔壁坍塌:立即停止鉆進(jìn),回填黏土至坍塌面以上2m,待穩(wěn)定后采用小沖程鉆進(jìn),泥漿比重提高至1.3-1.5。鋼絞線滑絲:檢查夾片磨損情況,更換新夾片后重新張拉,若錨具失效則切割鋼絞線,更換錨具后補(bǔ)張拉。混凝土堵管:反抽導(dǎo)管30cm,用鐵錘敲擊導(dǎo)管,若無效則拆除導(dǎo)管清理,重新安裝后需插入已澆筑混凝土面以下2m。5.2質(zhì)量通病防治蜂窩麻面:模板接縫粘貼海綿條,振搗時(shí)確保棒頭插入下層混凝土5-10cm,每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s。預(yù)應(yīng)力損失:張

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