注漿地基施工方案標準

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范注漿地基工程施工行為，確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護，實現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的目標，制定本標準。本標準依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012、《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）等國家現(xiàn)行標準及行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)程編制。

1.2適用范圍

本標準適用于建筑工程、市政工程、交通工程、水利工程等領(lǐng)域的注漿地基設(shè)計與施工，包括靜壓注漿、高壓旋噴注漿、深層攪拌注漿等工藝類型。適用于軟土地基、砂土地基、粉土地基、碎石土地基、巖溶地基及不均勻地基等地質(zhì)條件下的注漿加固工程。

1.3基本原則

注漿地基施工應(yīng)遵循安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則。施工前應(yīng)進行詳細的巖土工程勘察，明確地質(zhì)條件與工程需求；施工過程中應(yīng)實施動態(tài)設(shè)計與信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù)；施工后應(yīng)通過質(zhì)量檢測與驗收，確保加固效果滿足設(shè)計要求。

1.4術(shù)語定義

1.4.1注漿地基：通過向地基土體中注入水泥漿、化學(xué)漿液等固化材料，改善土體物理力學(xué)性質(zhì)，提高地基承載力和穩(wěn)定性的地基處理方法。

1.4.2漿液：用于注漿的膠凝材料，包括水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學(xué)漿液等，應(yīng)具備流動性、可注性、膠凝性和強度特性。

1.4.3注漿壓力：注漿過程中，漿液在土體中擴散時克服土體阻力所需的壓力，包括初始壓力、穩(wěn)定壓力和終壓。

1.4.4擴散半徑：漿液在土體中滲透擴散形成的有效加固范圍，應(yīng)根據(jù)土體滲透系數(shù)、注漿壓力及漿液性能確定。

1.4.5有效加固范圍：注漿后地基土體強度、壓縮模量等指標達到設(shè)計要求的區(qū)域，是評價注漿效果的核心指標。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工前，施工單位應(yīng)組織技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及設(shè)計單位代表，對注漿地基施工圖紙進行會審。會審內(nèi)容包括核對設(shè)計文件中的注漿孔位布置、孔深、孔距、注漿壓力、漿液配合比等參數(shù)是否與現(xiàn)場地質(zhì)條件相符，檢查圖紙中是否存在遺漏或矛盾之處，如注漿范圍與建筑物基礎(chǔ)的位置關(guān)系、地下管線與注漿孔的交叉處理等。會審結(jié)束后應(yīng)形成圖紙會審記錄，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位確認后作為施工依據(jù)。對于地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，還需結(jié)合巖土工程勘察報告，復(fù)核土層分布、滲透系數(shù)、地下水位等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保設(shè)計參數(shù)的合理性。

2.1.2方案編制

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，施工單位應(yīng)編制詳細的注漿地基施工方案。方案需明確工程概況、施工部署、施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全文明施工要求及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。施工工藝部分應(yīng)細化注漿方式（如靜壓注漿、高壓旋噴注漿）、注漿順序（跳孔注漿或序孔注漿）、注漿速度、終止注漿標準等技術(shù)參數(shù)；質(zhì)量控制措施需包括漿液性能檢測、注漿過程監(jiān)控、效果檢驗等方法；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對注漿過程中可能出現(xiàn)的地面隆起、漿液泄漏、鄰樁變形等問題制定處理措施。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位審核批準后方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織向施工管理人員、作業(yè)班組進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工方案要點、技術(shù)參數(shù)、操作流程、質(zhì)量標準及安全注意事項等。例如，注漿孔鉆進時應(yīng)控制垂直度偏差不超過1%，注漿過程中應(yīng)實時監(jiān)測壓力變化，當(dāng)壓力突然升高或漿液注入量異常時需暫停施工并查明原因。交底應(yīng)采用書面形式，并由交底人和被交底人簽字確認，確保每位施工人員明確自身職責(zé)和技術(shù)要求。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與平整

施工前需對注漿作業(yè)區(qū)域進行清理，清除地表雜物、植被及障礙物，確保施工范圍內(nèi)無影響機械作業(yè)的障礙物。根據(jù)注漿設(shè)備（如鉆機、注漿泵）的尺寸和布局，對場地進行平整，地面坡度應(yīng)控制在5%以內(nèi)，以滿足機械行走和穩(wěn)定作業(yè)的要求。若場地松軟，應(yīng)鋪設(shè)鋼板或墊層，防止機械下沉。同時，規(guī)劃材料堆放區(qū)、漿液攪拌區(qū)及廢漿收集區(qū)，確保各區(qū)域功能明確、布局合理，避免交叉作業(yè)干擾。

2.2.2障礙物處理

施工前需探明場地內(nèi)的地下障礙物，如舊基礎(chǔ)、地下管線、電纜等，并根據(jù)障礙物類型制定處理措施。對于地下管線，應(yīng)聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位確認位置，采用人工開挖或保護性隔離措施，避免注漿過程中損壞管線；對于舊基礎(chǔ)或孤石，若位于注漿孔位范圍內(nèi)，需采用破碎或移除方式清除，或調(diào)整孔位避開障礙物。障礙物處理完成后，應(yīng)再次核對孔位坐標，確保注漿范圍符合設(shè)計要求。

2.2.3臨時設(shè)施搭建

根據(jù)施工需要，搭建必要的臨時設(shè)施，包括施工用電、用水及臨時排水系統(tǒng)。施工用電需從指定接入點引出，設(shè)置專用配電箱，確保注漿設(shè)備、照明等用電安全；施工用水應(yīng)滿足漿液攪拌和設(shè)備清洗需求，水質(zhì)需符合拌合用水標準；臨時排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，將施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染環(huán)境。同時，在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標志，如“注漿作業(yè)區(qū)，閑人免進”等，并采取隔離措施，防止無關(guān)人員進入。

2.3物資準備

2.3.1材料準備

注漿施工所需材料主要包括水泥、外加劑、水及注漿管材等。水泥應(yīng)采用符合國家標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O42.5，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，檢驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間等；外加劑（如減水劑、緩凝劑）應(yīng)選用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的產(chǎn)品，摻量需通過試驗確定；拌合用水應(yīng)采用飲用水或符合標準的潔凈水，嚴禁使用含酸、堿或有機物的污水；注漿管材宜采用鋼管或PVC管，管徑需根據(jù)注漿流量和壓力選擇，且應(yīng)無變形、無裂縫，確保漿液輸送暢通。材料進場后應(yīng)分類存放，水泥庫需防潮、防雨，外加劑應(yīng)密封保存，避免失效。

2.3.2設(shè)備準備

注漿施工主要設(shè)備包括鉆機、注漿泵、攪拌機、壓力表、流量計等。鉆機應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇，如土層較軟可選用螺旋鉆機，巖層較硬可選用回轉(zhuǎn)鉆機，鉆機就位后應(yīng)調(diào)整水平度，確?？孜黄畈怀^50mm；注漿泵應(yīng)選用壓力穩(wěn)定、流量可調(diào)的型號，額定壓力需大于設(shè)計注漿壓力的1.5倍，使用前應(yīng)檢查泵體、密封件及管路系統(tǒng)，確保無泄漏；攪拌機應(yīng)具備足夠的容量，確保漿液攪拌均勻，攪拌時間不少于3分鐘；壓力表和流量計需定期校驗，確保顯示數(shù)據(jù)準確，誤差不超過±2%。設(shè)備進場后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行狀況，確保性能滿足施工要求。

2.3.3人員準備

施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工進度，配備足夠數(shù)量的專業(yè)人員和作業(yè)人員。技術(shù)負責(zé)人需具備地基處理相關(guān)專業(yè)中級及以上職稱，負責(zé)施工方案的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制；施工員應(yīng)具備3年以上注漿施工經(jīng)驗，負責(zé)現(xiàn)場施工組織和協(xié)調(diào)；質(zhì)檢員需熟悉注漿質(zhì)量驗收標準，負責(zé)材料檢驗、過程質(zhì)量檢查及驗收；注漿操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉注漿設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程；普工負責(zé)輔助作業(yè)，如材料搬運、場地清理等。所有人員上崗前應(yīng)進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

三、施工工藝

3.1注漿方式選擇

3.1.1靜壓注漿

靜壓注漿適用于滲透性較好的砂土、粉土地基。施工時通過注漿泵將漿液以低壓緩慢注入土體，依靠漿液自重和壓力滲透填充土體孔隙。注漿壓力一般控制在0.2-0.5MPa，根據(jù)土層滲透系數(shù)調(diào)整，滲透系數(shù)較大的地層可適當(dāng)降低壓力。漿液擴散半徑需通過現(xiàn)場試驗確定，通常在0.8-1.5米之間。注漿順序采用跳孔間隔施工，相鄰孔注漿間隔時間不少于48小時，避免串漿現(xiàn)象。

3.1.2高壓旋噴注漿

高壓旋噴注漿適用于淤泥、黏性土及砂卵石地層。施工時鉆機鉆至設(shè)計深度后，啟動高壓泵使?jié){液以20-40MPa的壓力從噴嘴射出，同時鉆桿以15-20轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)并提升。射流切割土體形成空腔，漿液與土體強制混合形成固結(jié)體。固結(jié)體直徑根據(jù)噴射壓力、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度確定，通常為0.5-1.2米。對于軟弱地層，采用復(fù)噴工藝，即在原位上下重復(fù)噴射2-3次，確保樁體均勻性。

3.1.3深層攪拌注漿

深層攪拌注漿適用于飽和軟黏土地基。施工時將攪拌機鉆頭下沉至設(shè)計深度，噴入水泥漿的同時攪拌頭旋轉(zhuǎn)攪拌，使?jié){液與原位土充分混合。攪拌速度控制在40-60轉(zhuǎn)/分鐘，提升速度1.0-1.5米/分鐘。水泥摻量根據(jù)土體天然含水量確定，一般控制在15%-20%。對于有機質(zhì)含量高的土層，摻入2%-5%的石膏或粉煤灰改善樁體強度。樁體搭接寬度不小于150mm，確保連續(xù)性。

3.2施工流程

3.2.1鉆孔定位

施工前根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線，標注注漿孔位。孔位偏差控制在50mm以內(nèi)，孔位間距誤差不超過設(shè)計值的10%。采用全站儀復(fù)核孔位坐標，確保注漿范圍覆蓋加固區(qū)域。對于重要工程，每5個孔位設(shè)置控制點校核。鉆機就位后調(diào)整水平度，鉆桿垂直度偏差不超過1%，傾斜角度偏差控制在0.5%以內(nèi)。

3.2.2鉆孔成孔

根據(jù)地層條件選擇鉆進工藝。砂土層采用螺旋鉆干鉆，黏性土層采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆，卵石層采用沖擊鉆。鉆進速度控制在1.0-2.0米/分鐘，遇到硬夾層時降低鉆速至0.5米/分鐘。鉆孔直徑比注漿管大20-30mm，確保注漿管順利下入。鉆孔深度達到設(shè)計標高后，持續(xù)清孔30分鐘，直至孔口返出清水。

3.2.3注漿作業(yè)

注漿管下至孔底后，先注入清水沖洗管路5分鐘，再開始注漿。靜壓注漿采用自下而上分段注漿，每段長度1.0-1.5米，注漿壓力達到設(shè)計值后穩(wěn)壓3-5分鐘。旋噴注漿在噴頭到達孔底后，按設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻上移，注漿壓力實時監(jiān)控。攪拌注漿采用噴漿攪拌下沉、復(fù)攪提升工藝，確保樁體攪拌均勻。注漿過程中記錄壓力、流量、注入量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停查。

3.2.4封孔處理

注漿完成后立即進行封孔。采用水灰比0.5的水泥砂漿將孔口以下2米范圍封實，防止?jié){液上冒。封孔時邊注入邊拔管，確?？變?nèi)密實。對于重要部位，在封孔材料中摻入膨脹劑，減少收縮裂縫。封孔后24小時內(nèi)禁止擾動孔口區(qū)域。

3.3特殊地質(zhì)處理

3.3.1地下水豐富地層

遇到承壓水層時，采用雙液注漿工藝。水泥漿與水玻璃按1:0.5比例混合，凝膠時間控制在30-60秒。注漿前先進行孔口管固結(jié)，防止涌砂涌水。注漿壓力比常規(guī)提高0.1-0.2MPa，增加漿液擴散半徑。施工期間設(shè)置水位觀測井，實時監(jiān)控地下水位變化。

3.3.2卵石層處理

卵石層鉆進困難時，采用跟管鉆進工藝。鉆進時同步下入套管護壁，套管直徑比鉆頭大一級。注漿時采用間歇注漿，每次注漿量控制在0.5-1.0立方米，間隔10分鐘后再注，避免壓力驟升。漿液中摻入2%-3%的膨潤土，增加懸浮性，防止?jié){液快速流失。

3.3.3鄰近建筑物保護

在建筑物附近施工時，采用低壓力、小流量注漿。注漿壓力控制在0.1-0.3MPa，注入速度不超過20升/分鐘。設(shè)置沉降觀測點，施工期間每2小時測量一次沉降量，累計沉降超過3mm時立即調(diào)整注漿參數(shù)。必要時采用隔帷幕，先施工外圍保護孔形成封閉區(qū)域，再處理內(nèi)部區(qū)域。

四、質(zhì)量控制

4.1材料檢驗

4.1.1水泥進場驗收

水泥進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及生產(chǎn)日期，核對包裝標識是否清晰。每批次水泥按200噸取樣一組，進行安定性、抗壓強度和凝結(jié)時間檢測。安定性采用沸煮法檢驗，試件膨脹值不得超過5mm；抗壓強度需滿足設(shè)計強度等級要求，3天強度不低于標準值的30%，28天強度不低于標準值。水泥存儲超過3個月或受潮結(jié)塊時，需重新檢驗合格后方可使用。

4.1.2外加劑檢測

外加劑進場應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及堿含量檢測報告。每批次按50噸取樣，檢測減水率、泌水率比及含氣量。減水率不低于8%，泌水率比不大于100%，含氣量控制在3%-5%范圍內(nèi)。外加劑需與水泥進行相容性試驗，確保漿液流動度和凝結(jié)時間符合設(shè)計要求。儲存時應(yīng)分類存放，避免混用受潮。

4.1.3漿液性能測試

漿液配制后需測試流動度、密度和初凝時間。流動度采用水泥標準稠度儀測定，控制在180-220mm；密度采用比重瓶檢測，誤差不超過±0.02g/cm3；初凝時間通過維卡儀測定，水泥漿初凝時間不小于45分鐘，水玻璃漿液初凝時間不小于30秒。每工作班至少測試2次漿液性能，異常時立即調(diào)整配比。

4.2過程監(jiān)控

4.2.1注漿參數(shù)記錄

注漿過程中需實時記錄注漿壓力、流量、注入量及孔深等參數(shù)。壓力表精度不低于1.5級，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)；流量計累計誤差不超過±2%。當(dāng)壓力突然升高超過設(shè)計值20%或注入量異常減少時，應(yīng)暫停施工，檢查管路堵塞或土層變化情況。記錄表需由施工員和質(zhì)檢員雙簽確認，確保數(shù)據(jù)真實可追溯。

4.2.2孔位偏差控制

鉆孔開鉆前復(fù)核孔位坐標，偏差控制在50mm以內(nèi)。鉆進過程中每鉆進5米測量一次垂直度，傾斜角度偏差不超過0.5%。遇到孤石或硬土層時，采用分級鉆進工藝，避免孔斜超標。成孔后采用測斜儀檢測孔深，誤差不超過100mm，孔徑偏差不超過設(shè)計值的10%。

4.2.3注漿連續(xù)性檢查

注漿作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，中斷時間超過30分鐘時需沖洗管路。復(fù)注前檢查漿液性能，確保未初凝。相鄰注漿孔間隔施工時間不少于48小時，防止串漿。采用跳孔注漿工藝時，序孔施工需在前序孔漿液初凝后進行。注漿管提升速度控制在0.5-1.0米/分鐘，避免過快導(dǎo)致樁體不均勻。

4.3驗收標準

4.3.1單孔驗收

單孔注漿完成后進行質(zhì)量驗收。檢查注漿記錄表，確認壓力、注入量等參數(shù)符合設(shè)計要求。采用鉆孔取芯法檢測樁體完整性，每50米取1組芯樣，芯樣連續(xù)性不低于90%。芯樣抗壓強度需達到設(shè)計值的90%以上，最小值不低于設(shè)計值的80%。對于旋噴樁，采用開挖檢查樁體直徑，偏差不超過50mm。

4.3.2整體效果檢測

注漿完成28天后進行整體效果檢測。采用平板載荷試驗檢測地基承載力，試驗點數(shù)量不少于總孔數(shù)的1%，且不少于3點。承載力特征值需滿足設(shè)計要求，沉降量不超過設(shè)計允許值。對于重要工程，采用瑞雷波法檢測加固范圍，有效加固半徑偏差不超過設(shè)計值的15%。

4.3.3質(zhì)量問題處理

當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)樁體強度不足或存在空洞時，采取補強措施。采用高壓旋噴復(fù)噴工藝，在缺陷部位重復(fù)噴射2-3次；對于軟弱夾層，注入水泥-水玻璃雙液漿進行填充。處理后的區(qū)域需重新檢測，直至合格。注漿過程中地面隆起超過30mm時，暫停該區(qū)域施工，調(diào)整注漿壓力和流量，必要時增設(shè)減壓孔。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1人員安全防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護裝備。高空作業(yè)時需系掛安全帶，安全繩固定點應(yīng)獨立設(shè)置且能承受5kN拉力。注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2米，欄桿間距不大于0.3米。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，作業(yè)時使用絕緣工具。夏季高溫施工采取輪換作業(yè)制，每工作2小時休息15分鐘，避免中暑。

5.1.2設(shè)備操作安全

注漿泵、鉆機等設(shè)備使用前檢查制動系統(tǒng)、液壓裝置和電氣線路。鉆機鉆進時嚴禁手扶鉆桿，操作人員站在設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑外。注漿管路連接采用快速接頭，確保密封性，工作壓力不超過設(shè)備額定值的80%。電氣設(shè)備安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間≤0.1秒。設(shè)備維修時切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。

5.1.3危險源監(jiān)控

施工前識別注漿作業(yè)中的危險源，包括觸電、機械傷害、漿液灼傷等。每班次開始前由安全員檢查現(xiàn)場防護措施，重點檢查電纜絕緣層是否破損、鉆機固定螺栓是否松動。注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地面異常沉降或漿液泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。設(shè)置安全巡查記錄表，每日由項目經(jīng)理簽字確認。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場管理

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度不低于2米，設(shè)置企業(yè)標識和工程概況牌。材料分區(qū)堆放，水泥庫距地面30cm以上，覆蓋防雨布。施工道路采用硬化處理，每日定時灑水降塵。夜間施工不超過22:00，照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。施工區(qū)域與生活區(qū)嚴格分離，設(shè)置專用通道。

5.2.2環(huán)境保護

漿液攪拌站設(shè)置封閉式攪拌棚，配備除塵裝置。廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，沉淀池容量不小于5立方米。廢棄漿液采用專用罐車外運，交由有資質(zhì)單位處置。施工車輛進出工地時沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工垃圾分類存放，可回收材料及時清運，每日清理現(xiàn)場。

5.2.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，鉆機加裝消音器，噪聲控制在70dB以下。合理安排工序，避免夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。在敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，屏障高度不低于3米，采用吸聲材料制作。定期對施工人員進行環(huán)保培訓(xùn)，禁止在施工現(xiàn)場大聲喧嘩。

5.3應(yīng)急處置

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制注漿施工專項應(yīng)急預(yù)案，包括觸電、漿液泄漏、機械傷害等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，滅火器按每500平方米不少于4具配置。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門聯(lián)系方式。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練過程并改進預(yù)案。

5.3.2事故處理

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，優(yōu)先搶救傷員并疏散人員。漿液泄漏時用沙袋圍堵污染區(qū)域，覆蓋石灰粉中和酸性漿液。機械傷害事故先切斷設(shè)備電源，用止血帶控制出血，撥打120急救電話。事故發(fā)生后24小時內(nèi)上報主管部門，保護現(xiàn)場并配合調(diào)查，制定整改措施。

5.3.3預(yù)防措施

施工前進行安全技術(shù)交底，明確操作風(fēng)險點。注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。定期檢查設(shè)備安全裝置，每月進行一次全面安全檢查。建立安全獎懲制度，對違規(guī)操作人員實行停工培訓(xùn)。特殊天氣如暴雨、大風(fēng)停止室外作業(yè)，加固臨時設(shè)施。

六、驗收與維護

6.1驗收流程

6.1.1單孔驗收

單孔注漿完成后24小時內(nèi)進行初步驗收。施工員提交注漿記錄表，質(zhì)檢員核對壓力曲線、注入量等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。采用簡易測斜儀檢查孔位偏差，垂直度偏差超過1%的孔位需標注并記錄?？卓诜饷軐嵍炔捎眯″N敲擊檢測，空響聲超過10%的孔位需補注水泥砂漿。驗收合格后，在孔位旁懸掛綠色驗收標識牌，標注驗收日期及責(zé)任人。

6.1.2區(qū)域驗收

同一注漿單元完成7天后進行區(qū)域驗收。在單元四角及中心位置布置5個檢測點，采用輕型動力觸探儀檢測土體密實度，錘擊數(shù)較注漿前提高30%為合格。開挖3個探坑檢查樁體搭接情況，樁徑偏差超過50mm的部位需標記范圍并采取補強措施。驗收小組由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方代表組成，現(xiàn)場簽署區(qū)域驗收記錄表，形成影像資料存檔。

6.1.3整體驗收

注漿完成28天后進行整體驗收。委托第三方檢測機構(gòu)進行平板載荷試驗，選取3個最具代表性的點位，采用分級加載法測試地基承載力。當(dāng)荷載達到設(shè)計值2倍時，沉降量不超過設(shè)計允許值的1.5倍視為合格。同時采用地質(zhì)雷達掃描整個加固區(qū)域，繪制漿液擴散云圖，有效加固范圍需覆蓋設(shè)計區(qū)域的95%以上。驗收會議需邀請設(shè)計單位參與，最終形成《地基處理工程專項驗收報告》。

6.2維護措施

6.2.1后期監(jiān)測

驗收合格后設(shè)置3個月監(jiān)測期。在建筑物四角及沉降縫處布置沉降觀測點，采用精密水準儀每周測量一次，累計沉降量超過3mm時加密至每日觀測。地下水位監(jiān)測井每月記錄兩次水位變化，水位波動超過0.5m時分析原因并采取回灌措施。在注漿區(qū)域邊緣設(shè)置裂縫觀測點，