綜合布線施工組織設計方案

一、工程概況

1.1項目背景

本項目為XX科技園區(qū)綜合辦公樓智能化建設項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約35000平方米，地上12層，地下2層，主要功能包括辦公區(qū)、數據中心、會議中心及公共區(qū)域。綜合布線系統(tǒng)作為建筑信息化的基礎設施，需滿足當前及未來5-10年內的數據傳輸、語音通信、視頻會議等多業(yè)務需求，系統(tǒng)設計需遵循標準化、模塊化、可擴展性原則，支持萬兆以太網及光纖到桌面應用。

1.2工程范圍

本工程綜合布線系統(tǒng)涵蓋建筑內所有信息點的線纜敷設、設備安裝及調試，具體包括：

（1）工作區(qū)子系統(tǒng)：辦公區(qū)信息點采用六類非屏蔽模塊，每點位配置單口面板；數據中心采用光纖信息點，配置LC雙工適配器；

（2）水平子系統(tǒng)：水平線纜采用六類4對非屏蔽雙絞線（UTP），支持千兆傳輸；數據中心水平光纖采用OM4多模光纖，支持萬兆傳輸；

（3）垂直子系統(tǒng)：主干數據采用6芯單模光纖，語音主干采用3類大對數電纜；

（4）管理間子系統(tǒng)：每層設置獨立管理間，配置機柜、配線架及標簽管理系統(tǒng)；

（5）設備間子系統(tǒng)：位于地下1層中心機房，配置19英寸標準機柜、光纖配線架、網絡設備及接地系統(tǒng)；

（6）建筑群子系統(tǒng)：與園區(qū)其他樓宇通過單模光纖連接，實現數據互通。

1.3主要技術參數

（1）系統(tǒng)標準：遵循GB50311-2016《綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》及TIA/EIA-568.2-C商業(yè)建筑布線標準；

（2）傳輸性能：六類線纜帶寬≥1GHz，衰減≤24dB（100MHz），近端串擾≥37.8dB（100MHz）；多模光纖帶寬≥4700MHz·km，衰減≤3.5dB/km（850nm）；

（3）信息點數量：總計信息點1200個，其中數據點800個，語音點400個；

（4）接地電阻：設備間接地電阻≤1Ω，管理間接地電阻≤3Ω。

1.4施工環(huán)境條件

（1）建筑結構：主體為框架結構，墻體為加氣混凝土砌塊，樓板為現澆混凝土，需根據墻體材質選擇合適的開槽及固定方式；

（2）電源供應：設備間及管理間提供UPS電源，容量不低于10kVA，電壓波動范圍±10%；

（3）交叉作業(yè)：與強電、消防、暖通等專業(yè)同步施工，需提前協(xié)調管線走向，避免交叉沖突；

（4）場地限制：地下機房空間受限，需采用模塊化設備布局，確保散熱及維護空間；施工期間需保持公共區(qū)域通道暢通，避免影響辦公秩序。

二、施工準備與資源配置

2.1施工前技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

在項目啟動初期，項目部組織設計單位、監(jiān)理單位及施工團隊進行圖紙會審。重點核查綜合布線系統(tǒng)與建筑結構、強電系統(tǒng)、消防管線的交叉點，避免施工中出現沖突。例如，在數據中心區(qū)域，原設計中橋架與消防管道間距不足300mm，經協(xié)調后調整橋架路徑，確保符合安全規(guī)范。技術交底會上，技術負責人詳細解讀施工圖紙，明確信息點位坐標、線纜路由及設備安裝要求，并向施工班組講解關鍵節(jié)點的施工工藝，如光纖熔接參數、六類線纜彎曲半徑等標準，確保施工人員準確理解設計意圖。

2.1.2施工方案細化

根據工程概況中的技術參數，項目部細化施工方案，針對不同區(qū)域制定差異化措施。辦公區(qū)采用吊頂內敷設橋架的方式，線纜沿橋架水平敷設至各管理間；地下機房因空間受限，采用地面線槽與機柜直接連接的方式，減少彎頭數量以降低信號衰減。對于光纖敷設，編制專項方案，明確熔接機型號、OTDR測試標準及光功率計校準要求，確保傳輸性能達標。同時，方案中加入應急預案，如線纜敷設受阻時的備用路徑、設備到貨延遲時的調整計劃等，保障施工連續(xù)性。

2.1.3現場勘查與測量

技術團隊聯合土建單位完成現場勘查，使用激光測距儀、卷尺等工具精確測量線纜長度，避免材料浪費。例如，在12層辦公區(qū)，通過逐層勘查發(fā)現原設計中的垂直橋架需穿過設備層防火分區(qū)，需增加防火封堵措施，并額外采購防火泥與防火板。同時，標記出墻體開槽位置，避開主梁與承重墻，確保線槽深度不超過30mm，既滿足布線需求又不影響建筑結構安全。對于信息點位，采用坐標定位法，在地面彈線標記，確保插座安裝位置與家具布局協(xié)調。

2.2人力資源配置

2.2.1組織架構與崗位職責

項目部建立“項目經理-技術負責人-施工組長-作業(yè)人員”四級管理體系，明確各崗位職責。項目經理統(tǒng)籌協(xié)調施工進度、質量與安全；技術負責人負責圖紙深化、技術交底及問題解決；施工組長帶領班組完成每日施工任務，并填寫施工日志；作業(yè)人員按分工完成線纜敷設、設備安裝等工作。例如，在設備間施工時，由持有電工證的專業(yè)人員負責機柜接地安裝，確保接地電阻≤1Ω；光纖熔接工作由具備2年以上經驗的技工操作，熔接損耗控制在0.1dB以內。

2.2.2人員培訓與資質管理

施工前對全體人員進行專項培訓，內容包括安全規(guī)范、施工工藝及質量標準。安全培訓重點講解高空作業(yè)防護、用電安全及防火知識，考核合格后方可上崗；施工工藝培訓通過現場演示六類線纜端接、光纖熔接等操作，確保每位作業(yè)人員熟練掌握技能。同時，核查人員資質，電工需持有效證件，特種作業(yè)人員如焊工需具備特種作業(yè)操作證，項目部建立人員檔案，記錄培訓與考核結果，確保施工隊伍具備相應能力。

2.2.3施工隊伍調度

根據施工進度計劃，合理調度施工隊伍。前期以3個班組同步施工，分別負責水平子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)及設備間安裝；中期增加2個班組，重點推進工作區(qū)子系統(tǒng)與管理間子系統(tǒng)；后期集中力量進行系統(tǒng)調試。例如，在地下機房設備安裝階段，因空間狹小，采用“兩班倒”作業(yè)，確保24小時連續(xù)施工，縮短工期。同時，根據交叉作業(yè)需求，與強電、消防施工隊伍協(xié)調，錯開施工時段，避免相互干擾。

2.3物資與設備準備

2.3.1主要材料采購與驗收

項目部根據材料清單，選擇具備ISO9001認證的供應商采購線纜、橋架、配線架等材料。六類雙絞線采購前抽樣送檢，測試其帶寬、衰減等參數，確保符合GB50311標準；光纖到貨后檢查外護套是否完好，并測試衰減系數。材料進場時，由質檢員與監(jiān)理共同驗收，核對規(guī)格型號、數量及合格證，對不合格材料堅決退回。例如，到貨的一批配線架因端子松動被拒收，供應商更換后重新驗收，確保設備質量。

2.3.2施工設備配置與維護

施工前配置必要的設備工具，包括線纜敷設機、光纖熔接機、網絡測試儀等。光纖熔接機每天施工前校準，確保熔接精度；網絡測試儀定期送檢，保證測試數據準確。同時，建立設備維護臺賬，記錄設備使用情況與保養(yǎng)記錄，例如每周清潔熔接機電極，每月檢查測試儀電池容量，避免設備故障影響施工進度。對于大型設備如橋架切割機，安排專人操作，嚴格遵守安全規(guī)程，防止機械傷害。

2.3.3應急物資儲備

為應對突發(fā)情況，項目部儲備應急物資，包括備用六類線纜200米、光纖50米、熔接機備用電極10對、常用工具套裝5套等。例如，在施工過程中發(fā)現某段線纜因墻體預埋管堵塞無法敷設，立即啟用備用線纜調整路由；若遇光纖熔接失敗，使用備用電極重新熔接，確保系統(tǒng)連通性。同時，與當地線纜供應商簽訂應急供貨協(xié)議，承諾24小時內到貨，應對材料短缺問題。

三、施工工藝與技術措施

3.1管路敷設工藝

3.1.1橋架安裝

施工前根據深化圖紙確定橋架走向，采用激光水平儀定位支架安裝點，確保支架間距均勻且水平偏差不超過2mm/米。橋架連接處采用半圓頭螺栓固定，連接片兩側需加裝防松墊片，螺栓扭矩控制在40N·m。在穿越防火分區(qū)時，橋架內外壁均需涂刷防火涂料，厚度達1.5mm，并用防火泥封堵縫隙。例如，在地下機房區(qū)域，因空間限制采用雙層橋架布局，下層敷設數據線纜，上層敷設語音線纜，層間距離保持300mm以上，便于散熱與維護。

3.1.2線槽施工

墻面線槽采用電動切割機開槽，槽深度控制在25-30mm，寬度為線纜直徑的1.5倍。開槽后清理槽內粉塵，涂刷界面劑增強粘結力。線槽固定采用水泥釘配合膨脹管，間距不超過500mm。轉彎處采用45°彎頭，彎曲半徑不小于線槽寬度的6倍。在數據中心區(qū)域，為避免電磁干擾，地面線槽需與強電管槽保持500mm以上平行間距，交叉處采用金屬軟管過渡并接地處理。

3.1.3暗埋管線施工

吊頂內管線采用鍍鋅鋼管預埋，管壁厚度不小于1.5mm。管口打磨光滑后穿入牽引鋼絲，鋼絲與線纜連接處使用專用膠布纏繞3層，防止拉脫。管線彎曲時使用彎管器，彎曲半徑不小于管徑的6倍。在設備層區(qū)域，因管線密集，施工前使用BIM技術模擬管線排布，優(yōu)化路徑后實施。例如，原設計管線與消防噴淋管沖突處，通過調整管線標高至梁下200mm位置，解決交叉問題。

3.2線纜敷設工藝

3.2.1雙絞線敷設

六類雙絞線敷設前進行抽檢，用FLUKEDSX-8000測試儀驗證線纜性能，確保NEXT值優(yōu)于標準值3dB。敷設時采用人力牽引，牽引力不超過線纜允許張力的80%，線纜盤放置在放線架上保持勻速釋放。水平子系統(tǒng)線纜長度不超過90米，垂直主干采用大對數電纜時需預留15%冗余長度。在辦公區(qū)走廊，線纜沿橋架單層敷設，避免疊壓；在吊頂內采用理線器分隔，每束線纜不超過20根。

3.2.2光纖敷設

多模光纖敷設時，彎曲半徑需保持線纜直徑的20倍以上，單模光纖保持30倍。熔接前用酒精棉清潔光纖端面，使用藤倉熔接機設置參數：熔接電流10mA，放電時間3秒，熱熔爐加熱時間90秒。熔接后用OTDR測試，衰減值必須控制在0.3dB以內。在設備間，光纖配線架采用LC雙工適配器，適配器需預裝防塵帽。例如，12層至地下機房的主干光纖敷設中，因垂直距離達45米，采用滑輪組輔助牽引，全程避免硬彎。

3.2.3線纜綁扎與標識

水平線纜每隔1.5米用尼龍扎帶綁扎一次，綁扎力度以線纜無變形為宜。垂直主干線纜采用金屬線卡固定，間距2米。所有線纜兩端均需粘貼標簽，標簽采用防水材質，標注信息包括“樓層-區(qū)域-點位編號-線纜類型”。例如，B3層數據中心的光纖標簽格式為“B3-D01-F01-OM4”，標簽打印后覆膜保護，確保十年內字跡清晰。

3.3設備安裝工藝

3.3.1配線架安裝

19英寸配線架安裝在機柜內時，需使用水平儀校準，垂直偏差不超過1mm。配線架與機柜立柱通過M6螺絲固定，扭矩25N·m。端接六類模塊時，剝線長度保持13mm，導線按白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕順序端接，端接后用FLUKE測試儀驗證通斷與性能。在管理間，配線架與交換機之間采用跳線跳接，跳線長度不超過5米，避免信號衰減。

3.3.2信息面板安裝

面板安裝前檢查底盒深度，確保面板與墻面平齊。底盒內預留線纜長度15-20cm，線纜端接后余量盤成直徑8cm圓環(huán)置于底盒內。面板安裝后使用水平儀檢測，傾斜度不超過2°。在會議室區(qū)域，因需支持高清視頻會議，信息面板采用帶屏蔽功能的RJ45接口，接地端子與建筑主接地可靠連接。

3.3.3機柜安裝

機柜安裝前需預埋10#槽鋼基礎，水平度誤差不超過1mm/米。機柜底部加裝防靜電地板墊，接地銅排與機柜框架采用鍍鋅螺栓連接，接觸電阻小于0.1Ω。設備安裝時遵循“下重上輕”原則，交換機置于機柜下部，配線架置于中部。機柜門與設備間隙保持50mm，便于散熱。例如，地下中心機房機柜群采用冷熱通道布局，機柜間距1200mm，空調出風口正對冷通道。

四、施工進度與質量管理

4.1施工進度計劃

4.1.1總體進度安排

項目部依據工程量及施工工藝，編制三級進度計劃。一級計劃明確關鍵節(jié)點：第1周完成技術交底與材料進場，第4周完成水平子系統(tǒng)敷設，第8周完成設備安裝，第10周進行系統(tǒng)調試，第12周竣工驗收。二級計劃細化至每日任務，例如第5周周三完成12層辦公區(qū)橋架安裝及線纜敷設。三級計劃由施工組長根據現場情況動態(tài)調整，如遇墻體開槽受阻時，優(yōu)先推進其他區(qū)域施工。

4.1.2關鍵路徑控制

采用關鍵路徑法（CPM）識別核心工序：設備間機柜安裝、主干光纖熔接及系統(tǒng)調試為關鍵路徑。針對機柜安裝，提前3天協(xié)調土建單位完成地面找平；光纖熔接工序安排2名專業(yè)技工同時作業(yè)，每日熔接點不少于20個；調試階段配備3支測試隊伍，分區(qū)域同步進行連通性測試。例如，地下機房因空間狹小，將機柜安裝與線纜敷設工序搭接施工，壓縮工期5天。

4.1.3進度保障措施

建立每日進度例會制度，施工組長匯報當日完成量與次日計劃，技術負責人現場解決工序銜接問題。設置進度預警線：當某工序延誤超過2天時，啟動應急方案，如增加班組或延長作業(yè)時間。例如，在第7周因消防管線變更導致橋架路徑調整，項目部立即增派2名繪圖員重新深化圖紙，并連夜協(xié)調消防單位確認最終路徑，確保次日施工正常進行。

4.2質量管理體系

4.2.1質量標準與規(guī)范

嚴格執(zhí)行GB50311-2016及TIA/EIA-568.2-C標準，制定《綜合布線施工質量驗收細則》。明確關鍵指標：六類線纜NEXT值≥37.8dB（100MHz），光纖熔接損耗≤0.3dB，機柜垂直偏差≤1mm/米。施工前向班組發(fā)放工藝卡，標注每道工序的允許誤差，如墻面線槽開槽深度誤差±2mm。

4.2.2質量控制流程

實施“三檢制”：班組自檢、施工員復檢、質檢員專檢。自檢填寫《工序質量記錄表》，重點檢查線纜綁扎間距、面板安裝平整度；復檢采用抽檢方式，每層抽查10%點位；專檢使用FLUKEDSX-8000測試儀對信息點進行100%性能測試。例如，在11層管理間施工中，自檢發(fā)現配線架端接順序錯誤，班組立即返工整改，復檢合格后進入下道工序。

4.2.3質量問題處理

建立質量問題臺賬，記錄問題描述、整改措施及責任人。輕微問題（如標簽粘貼歪斜）由班組2小時內整改；一般問題（如線纜彎曲半徑不足）由施工組長牽頭制定方案，24小時內完成整改；嚴重問題（如光纖衰減超標）立即停工，技術負責人組織專題會分析原因。例如，某區(qū)域因線纜過度彎折導致測試失敗，采用重新敷設備用線纜并加強彎曲半徑控制措施，經復檢合格后恢復施工。

4.3安全文明施工

4.3.1安全管理制度

制定《施工安全操作規(guī)程》，配備專職安全員每日巡查。重點管控高空作業(yè)：使用移動腳手架時需固定鎖止裝置，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶；臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設高度≥2.5米。每周開展安全培訓，模擬觸電、墜落等應急場景演練。

4.3.2現場文明施工

施工區(qū)域設置安全警示帶，材料堆放按“三區(qū)分離”原則：合格區(qū)待檢區(qū)不合格區(qū)。每日收工前清理現場垃圾，線纜余料盤卷整齊存放。例如，在公共走廊施工時，采用可拆卸式防護罩保護已完成線纜，避免交叉作業(yè)損壞。地下機房施工時，鋪設防靜電地板墊，設備開箱后包裝材料當日清運。

4.3.3環(huán)境保護措施

墻體開槽采用濕法作業(yè)，配備吸塵器控制粉塵；切割機作業(yè)時使用隔音罩，噪聲控制在65dB以下；廢棄線纜分類回收，交由資質單位處理。例如，光纖熔接產生的廢纖芯收集于專用容器，避免散落污染環(huán)境。施工廢水經沉淀后排入市政管網，油污類廢棄物存放于密閉容器。

五、施工進度與質量管理

5.1施工進度計劃

5.1.1總體進度安排

項目部依據工程量及施工工藝，編制三級進度計劃。一級計劃明確關鍵節(jié)點：第1周完成技術交底與材料進場，第4周完成水平子系統(tǒng)敷設，第8周完成設備安裝，第10周進行系統(tǒng)調試，第12周竣工驗收。二級計劃細化至每日任務，例如第5周周三完成12層辦公區(qū)橋架安裝及線纜敷設。三級計劃由施工組長根據現場情況動態(tài)調整，如遇墻體開槽受阻時，優(yōu)先推進其他區(qū)域施工。

5.1.2關鍵路徑控制

采用關鍵路徑法（CPM）識別核心工序：設備間機柜安裝、主干光纖熔接及系統(tǒng)調試為關鍵路徑。針對機柜安裝，提前3天協(xié)調土建單位完成地面找平；光纖熔接工序安排2名專業(yè)技工同時作業(yè)，每日熔接點不少于20個；調試階段配備3支測試隊伍，分區(qū)域同步進行連通性測試。例如，地下機房因空間狹小，將機柜安裝與線纜敷設工序搭接施工，壓縮工期5天。

5.1.3進度保障措施

建立每日進度例會制度，施工組長匯報當日完成量與次日計劃，技術負責人現場解決工序銜接問題。設置進度預警線：當某工序延誤超過2天時，啟動應急方案，如增加班組或延長作業(yè)時間。例如，在第7周因消防管線變更導致橋架路徑調整，項目部立即增派2名繪圖員重新深化圖紙，并連夜協(xié)調消防單位確認最終路徑，確保次日施工正常進行。

5.2質量管理體系

5.2.1質量標準與規(guī)范

嚴格執(zhí)行GB50311-2016及TIA/EIA-568.2-C標準，制定《綜合布線施工質量驗收細則》。明確關鍵指標：六類線纜NEXT值≥37.8dB（100MHz），光纖熔接損耗≤0.3dB，機柜垂直偏差≤1mm/米。施工前向班組發(fā)放工藝卡，標注每道工序的允許誤差，如墻面線槽開槽深度誤差±2mm。

5.2.2質量控制流程

實施“三檢制”：班組自檢、施工員復檢、質檢員專檢。自檢填寫《工序質量記錄表》，重點檢查線纜綁扎間距、面板安裝平整度；復檢采用抽檢方式，每層抽查10%點位；專檢使用FLUKEDSX-8000測試儀對信息點進行100%性能測試。例如，在11層管理間施工中，自檢發(fā)現配線架端接順序錯誤，班組立即返工整改，復檢合格后進入下道工序。

5.2.3質量問題處理

建立質量問題臺賬，記錄問題描述、整改措施及責任人。輕微問題（如標簽粘貼歪斜）由班組2小時內整改；一般問題（如線纜彎曲半徑不足）由施工組長牽頭制定方案，24小時內完成整改；嚴重問題（如光纖衰減超標）立即停工，技術負責人組織專題會分析原因。例如，某區(qū)域因線纜過度彎折導致測試失敗，采用重新敷設備用線纜并加強彎曲半徑控制措施，經復檢合格后恢復施工。

5.3安全文明施工

5.3.1安全管理制度

制定《施工安全操作規(guī)程》，配備專職安全員每日巡查。重點管控高空作業(yè)：使用移動腳手架時需固定鎖止裝置，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶；臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設高度≥2.5米。每周開展安全培訓，模擬觸電、墜落等應急場景演練。

5.3.2現場文明施工

施工區(qū)域設置安全警示帶，材料堆放按“三區(qū)分離”原則：合格區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)。每日收工前清理現場垃圾，線纜余料盤卷整齊存放。例如，在公共走廊施工時，采用可拆卸式防護罩保護已完成線纜，避免交叉作業(yè)損壞。地下機房施工時，鋪設防靜電地板墊，設備開箱后包裝材料當日清運。

5.3.3環(huán)境保護措施

墻體開槽采用濕法作業(yè)，配備吸塵器控制粉塵；切割機作業(yè)時使用隔音罩，噪聲控制在65dB以下；廢棄線纜分類回收，交由資質單位處理。例如，光纖熔接產生的廢纖芯收集于專用容器，避免散落污染環(huán)境。施工廢水經沉淀后排入市政管網，油污類廢棄物存放于密閉容器。

六、驗收標準與交付管理

6.1驗收標準與流程

6.1.1分項工程驗收標準

綜合布線系統(tǒng)驗收依據GB50312-2016《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》及合同約定標準執(zhí)行。工作區(qū)子系統(tǒng)驗收時，信息面板安裝需與墻面平齊，傾斜度不超過2mm，面板內線纜預留長度15-20cm且盤繞整齊；水平子系統(tǒng)采用FLUKEDSX-8000測試儀對六類線纜進行100%測試，NEXT值≥37.8dB（100MHz），回波損耗≥20dB（100MHz）；垂直主干光纖使用OTDR測試，衰減值≤0.3dB/km（1310nm），熔接點損耗≤0.1dB。管理間子系統(tǒng)配線架端接需符合568B標準，線序正確，標簽清晰可辨。

6.1.2系統(tǒng)性能測試規(guī)范

系統(tǒng)聯調階段進行端到端性能測試，包括連通性測試、帶寬測試及誤碼率測試。連通性測試采用網絡測試儀對所有信息點進行ping操作，丟包率為0；帶寬測試通過iperf工具模擬數據傳輸，千兆端口實際吞吐量≥950Mbps；光纖鏈路采用光功率計測試，發(fā)送功率與接收功率差值≤3dB。數據中心區(qū)域增加冗余鏈路測試，當主鏈路中斷時，備用鏈路在30秒內自動切換。測試結果需形成《系統(tǒng)性能測試報告》，由監(jiān)理單位簽字確認。

6.1.3驗收組織與實施

驗收工作由建設單位組織，設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與。分階段驗收包括隱蔽工程驗收、中間驗收及竣工驗收。隱蔽工程驗收在墻體開槽、管線預埋完成后進行，重點檢查線槽深度、管線彎曲半徑及防火封堵質量；中間驗收在水平子系統(tǒng)敷設完成后進行，抽查20%點位進行性能測試；竣工驗收在系統(tǒng)調試完成后全面展開，逐層逐點驗收并簽署《工程驗收記錄書》。例如，地下機房因涉及消防系統(tǒng)聯動，需提前48小時通知消防單位參與專項驗收。

6.2竣工文檔管理

6.2.1技術文檔編制要求

竣工文檔需包含《施工組織設計變更記錄》《技術交底會議紀要》《材料設備進場檢驗報告》《隱蔽工程驗收記錄》《系統(tǒng)測試報告》等文件。技術文檔采用A4紙張打印，左側裝訂，封面標注項目名稱、編號及版本號。變更記錄需詳細說明修改原因、內容及審批簽字，如因消防管線調整導致橋架路徑變更時，需附設計變更單及現場簽證單。測試報告需附原始數據圖表，如FLUKE測試儀生成的NEXT、PSNEXT等參數曲線圖。

6.2.2竣工圖紙整理規(guī)范

竣工圖紙基于深化設計圖繪制，標注實際施工路徑、設備位置