2025年初級機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題題庫附答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.劃線時(shí)，用來確定工件各加工面的加工位置和余量的基準(zhǔn)稱為（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.劃線基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)答案：C2.鏨削硬材料或脆材料時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ?。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C3.普通游標(biāo)卡尺的測量精度一般為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B4.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松的原理是（）。A.增大螺紋副摩擦力B.機(jī)械鎖止C.破壞螺紋副關(guān)系D.增加預(yù)緊力答案：A5.鋸削薄鋼板時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C6.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者均可D.兩者均不涂答案：B7.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C8.鉸孔時(shí)，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（）。A.順時(shí)針B.逆時(shí)針C.先順后逆D.無固定方向答案：A9.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的高度一般應(yīng)控制在（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm答案：B10.液壓系統(tǒng)中，用來控制液體壓力的閥是（）。A.節(jié)流閥B.換向閥C.溢流閥D.順序閥答案：C二、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.劃線時(shí)，只需保證工件一次安裝即可完成所有線條的劃出。（）答案：×2.鏨削時(shí)，后角過大容易造成鏨子切入過深，甚至卡死。（）答案：√3.游標(biāo)卡尺使用前需檢查零位是否對齊，測量時(shí)應(yīng)輕拿輕放。（）答案：√4.螺紋連接中，雙螺母防松屬于機(jī)械防松方法。（）答案：×（注：雙螺母屬于摩擦防松）5.鋸削時(shí)，鋸條的往返速度以每分鐘20-40次為宜。（）答案：√6.刮削后的表面應(yīng)具有均勻的接觸點(diǎn)，一般每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不少于12點(diǎn)。（）答案：√7.滾動軸承裝配時(shí)，若內(nèi)圈與軸配合較緊，應(yīng)用力敲擊外圈使其到位。（）答案：×（注：應(yīng)敲擊內(nèi)圈）8.鉸孔可以修正孔的位置誤差，因此可用于高精度定位孔加工。（）答案：×（注：鉸孔主要修正形狀誤差，位置誤差需靠鉸前工序保證）9.設(shè)備找正時(shí)，水平儀氣泡偏移一格表示被測面在1m長度上的傾斜量為0.02mm。（）答案：√10.液壓系統(tǒng)中，油液溫度過高會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，動作遲緩。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述平面刮削的主要步驟。答案：平面刮削主要包括粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個(gè)步驟。粗刮用于去除較大的加工痕跡和變形，使表面大致平整；細(xì)刮通過短刮法進(jìn)一步提高精度和接觸點(diǎn)密度；精刮采用小面積短刮，使接觸點(diǎn)分布均勻，達(dá)到最終精度要求；刮花則是在精刮后加工裝飾性花紋，同時(shí)改善潤滑條件。2.列舉三種常見的螺紋連接防松方法，并說明其原理。答案：（1）摩擦防松：如彈簧墊圈、雙螺母，通過增加螺紋副間的摩擦力防止松動；（2）機(jī)械防松：如開口銷與槽形螺母、止動墊圈，通過機(jī)械裝置限制螺紋件相對轉(zhuǎn)動；（3）永久防松：如沖點(diǎn)法、膠接法，通過破壞螺紋副或膠接使其無法松動。3.簡述鋸條折斷的常見原因。答案：鋸條折斷的常見原因包括：鋸條裝夾過緊或過松；鋸削時(shí)用力過猛或方向歪斜；鋸削中途停止后反向鋸削；鋸削硬材料時(shí)選用粗齒鋸條，導(dǎo)致齒部過載；鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，造成鋸條卡阻。4.滾動軸承裝配時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？答案：裝配前需清潔軸承、軸頸和軸承座；根據(jù)配合性質(zhì)選擇加熱（內(nèi)圈過盈）或壓裝（外圈過盈）方法；裝配時(shí)應(yīng)均勻施力，避免敲擊滾動體；裝配后需檢查旋轉(zhuǎn)靈活性和游隙，確保無卡阻或過大間隙；對于角接觸軸承，需按設(shè)計(jì)要求調(diào)整預(yù)緊力。5.簡述設(shè)備試運(yùn)行前的主要檢查內(nèi)容。答案：試運(yùn)行前需檢查：（1）各連接部位是否緊固，無松動；（2）潤滑系統(tǒng)是否油位正常、油路暢通；（3）傳動系統(tǒng)是否靈活，無卡阻；（4）電氣系統(tǒng)接線是否正確，絕緣良好；（5）安全防護(hù)裝置是否齊全有效；（6）手動盤車是否輕快，無異常聲響；（7）液壓、氣動系統(tǒng)壓力是否符合要求。四、綜合題（每題10分，共30分）1.某銑床工作臺移動時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象（低速時(shí)忽動忽停），試分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）導(dǎo)軌潤滑不良，油膜斷裂；（2）導(dǎo)軌面磨損或接觸精度不足；（3）液壓系統(tǒng)中空氣混入，導(dǎo)致壓力波動；（4）工作臺與導(dǎo)軌間隙過大或過小；（5）傳動絲杠螺母副間隙過大或潤滑不足。排查步驟：（1）檢查導(dǎo)軌潤滑油量及油質(zhì)，清潔油孔、油槽，調(diào)整油量；（2）用涂色法檢查導(dǎo)軌接觸點(diǎn)，若接觸不良需刮削修復(fù)；（3）檢查液壓系統(tǒng)，排氣并檢查密封性能；（4）用塞尺測量導(dǎo)軌間隙，調(diào)整鑲條至合適松緊度；（5）檢查絲杠螺母副，調(diào)整間隙或更換磨損部件；（6）手動推動工作臺，觀察是否順滑，結(jié)合以上步驟逐一排除。2.某齒輪箱裝配后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲明顯增大，試分析可能的原因及處理方法。答案：可能原因：（1）齒輪嚙合間隙過大或過小；（2）齒輪齒面有磨損、點(diǎn)蝕或磕碰傷；（3）軸承間隙過大或損壞；（4）齒輪軸安裝不同軸，導(dǎo)致偏載；（5）箱體剛性不足，產(chǎn)生共振。處理方法：（1）用壓鉛法測量齒輪嚙合間隙，調(diào)整至設(shè)計(jì)值；（2）檢查齒面狀態(tài)，輕微損傷可修磨，嚴(yán)重?fù)p傷需更換齒輪；（3）用千分表檢測軸承游隙，更換損壞的軸承；（4）用激光對中儀檢查齒輪軸同軸度，調(diào)整軸承座位置；（5）加固箱體薄弱部位，或調(diào)整轉(zhuǎn)速避開共振頻率。3.簡述鉗工在設(shè)備維修中的主要工作內(nèi)容，并舉例說明。答案：鉗工在設(shè)備維修中的工作內(nèi)容包括：（1）拆卸與裝配：如拆解磨損的減速箱，更換損壞的齒輪和軸承后重新裝配；（2）零件修復(fù)：如刮削磨損的導(dǎo)軌面，恢復(fù)其直線度和接觸精度；（3）調(diào)整與校準(zhǔn)：如調(diào)整機(jī)床主軸的軸向竄動和徑向跳動至