公司道岔鉗工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司道岔鉗工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有道岔施工、維護及檢修工作。規(guī)范目標為提高道岔施工質(zhì)量，確保行車安全，降低故障率?；鶞室髧栏褡裱瓏诣F路行業(yè)標準及公司相關(guān)規(guī)定，確保施工、維護及檢修工作符合技術(shù)要求。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備：

a.確保所有檢測儀器和工具符合國家相關(guān)標準和規(guī)定，且在有效期內(nèi)使用。

b.檢查所有儀器和工具的功能是否正常，如有損壞或故障，應及時維修或更換。

c.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具、鋼卷尺、道岔測試儀等。

d.對檢測儀器進行校準，確保其精度符合施工要求。

2.技術(shù)參數(shù)的預設(shè)標準：

a.根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，預設(shè)道岔的幾何參數(shù)，如尖軌傾斜度、軌距、高低、水平等。

b.確定軌道電路參數(shù)，如絕緣電阻、接地電阻、軌道電路電流等。

c.預設(shè)信號系統(tǒng)參數(shù)，如信號機顯示、轉(zhuǎn)轍機動作特性等。

d.制定施工過程中的質(zhì)量控制點，確保各參數(shù)符合設(shè)計要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.施工現(xiàn)場應保持整潔、有序，確保施工人員的安全。

b.道岔施工期間，應確保施工現(xiàn)場的照明、通風、排水等條件滿足要求。

c.道岔施工及維護期間，應密切關(guān)注天氣變化，遇有惡劣天氣時，應暫停施工。

d.道岔施工區(qū)域應設(shè)置警示標志，防止非施工人員進入。

e.施工現(xiàn)場應設(shè)立安全員，負責現(xiàn)場安全管理，確保施工過程中人員安全。

4.技術(shù)文件準備：

a.收集整理相關(guān)技術(shù)文件，如設(shè)計圖紙、施工方案、施工技術(shù)交底等。

b.編制施工日志，記錄施工過程中的關(guān)鍵信息。

c.建立道岔施工技術(shù)檔案，便于后期查詢和追溯。

5.人員培訓與考核：

a.對施工人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握道岔施工技能和安全知識。

b.組織施工人員參加相關(guān)考核，合格后方可上崗作業(yè)。

6.材料準備：

a.根據(jù)施工計劃，提前備齊所需材料，如鋼軌、扣件、絕緣件等。

b.材料應具備質(zhì)量合格證明，確保符合設(shè)計要求。

三、技術(shù)操作程序

1.道岔施工操作流程：

a.施工前，對道岔區(qū)域進行清理，確保無雜物，滿足施工條件。

b.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，進行道岔定位和軌道鋪設(shè)。

c.安裝道岔部件，包括尖軌、基本軌、轉(zhuǎn)轍器、心軌等，確保安裝精度。

d.調(diào)整道岔幾何參數(shù)，如尖軌傾斜度、軌距、高低、水平等，使其符合設(shè)計要求。

e.連接軌道電路，進行絕緣電阻、接地電阻等測試，確保電路暢通。

f.檢查信號系統(tǒng)，包括信號機顯示、轉(zhuǎn)轍機動作特性等，確保信號系統(tǒng)正常工作。

g.進行試運行，確認道岔動作順暢，無異?，F(xiàn)象。

h.整理施工現(xiàn)場，清理廢棄材料，確保施工區(qū)域整潔。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于特殊道岔，如渡線、交叉渡線等，應嚴格按照設(shè)計圖紙和特殊工藝要求進行施工。

b.在施工過程中，應采用專業(yè)的施工設(shè)備和技術(shù)，確保施工質(zhì)量。

c.對于特殊部件，如尖軌、心軌等，應嚴格控制加工精度，確保其性能穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并報告相關(guān)部門。

b.對故障設(shè)備進行初步檢查，判斷故障原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.排除故障后，進行測試，確保設(shè)備恢復正常工作。

e.對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作規(guī)范：

a.嚴格按照操作規(guī)程進行施工，不得擅自改變操作步驟。

b.在操作過程中，注意個人安全，佩戴必要的防護用品。

c.作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)置安全警示標志，防止誤操作和意外傷害。

d.定期對操作人員進行安全教育和技能培訓，提高安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.道岔轉(zhuǎn)換速度應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如單轉(zhuǎn)轍機轉(zhuǎn)換速度不應超過60秒。

b.道岔尖軌的傾斜度應保持在±1毫米以內(nèi)，以確保列車平穩(wěn)過渡。

c.軌距誤差應控制在±2毫米以內(nèi)，確保軌道幾何尺寸的準確性。

d.軌道電路的絕緣電阻應不低于1兆歐姆，接地電阻不大于10歐姆。

e.信號機顯示的準確性應達到100%，轉(zhuǎn)轍機動作特性符合技術(shù)規(guī)范。

2.異常波動特征：

a.道岔轉(zhuǎn)換速度不穩(wěn)定，可能由于機械故障或電氣控制系統(tǒng)問題引起。

b.尖軌傾斜度波動較大，可能是由于軌枕沉降或尖軌本身磨損導致的。

c.軌距誤差超過標準范圍，可能是由于軌道基礎(chǔ)不平整或軌件安裝不當。

d.軌道電路絕緣電阻降低，可能是由于接觸不良、絕緣老化或外界因素影響。

e.信號機顯示不準確，可能是由于信號設(shè)備故障或信號系統(tǒng)干擾。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期對道岔進行外觀檢查，包括軌件、轉(zhuǎn)轍機、信號機等部件，確保無破損、銹蝕等異常情況。

b.使用專業(yè)儀器對道岔技術(shù)參數(shù)進行檢測，如軌道幾何尺寸、軌道電路參數(shù)等。

c.對道岔進行動態(tài)檢測，觀察轉(zhuǎn)換過程中的速度、位置、穩(wěn)定性等參數(shù)。

d.對信號系統(tǒng)進行功能測試，確保信號機顯示、轉(zhuǎn)轍機動作等符合標準。

e.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測檔案，記錄每次檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以便分析和跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

f.對于檢測到的異常情況，應立即分析原因，并采取相應措施進行修復或調(diào)整。

g.對維修后的設(shè)備進行復測，確保其技術(shù)狀態(tài)符合標準要求。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：檢查測試設(shè)備是否完好，校準測試工具，確保測試條件符合要求。

b.測試執(zhí)行：按照檢測計劃，對道岔的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，包括轉(zhuǎn)換速度、尖軌傾斜度、軌距、軌道電路參數(shù)等。

c.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，包括測量值、測試時間、測試人員等信息。

d.結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行分析，判斷其是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。

e.報告編制：根據(jù)測試結(jié)果，編制測試報告，提出改進措施或維修建議。

2.校準標準：

a.根據(jù)國家鐵路行業(yè)標準和公司內(nèi)部規(guī)定，確定校準參數(shù)的基準值。

b.確保校準設(shè)備準確無誤，定期進行自校準或第三方校準。

c.校準過程需記錄，包括校準參數(shù)、校準日期、校準人員等。

d.校準后的設(shè)備需出具校準證書，并納入設(shè)備檔案。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：確認設(shè)備參數(shù)符合標準，持續(xù)監(jiān)控，定期復檢。

b.輕微偏差：分析原因，判斷是否影響設(shè)備性能，必要時進行微調(diào)。

c.較大偏差：立即停止使用，隔離設(shè)備，分析故障原因，制定修復方案。

d.嚴重故障：立即報告上級，啟動應急維修程序，確保設(shè)備盡快恢復正常。

e.重復性故障：分析故障模式，查找系統(tǒng)問題，防止類似故障再次發(fā)生。

f.對所有維修后的設(shè)備，必須進行復測，驗證修復效果。

g.對于測試過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應及時通知相關(guān)部門，并采取糾正措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立時，雙腳與肩同寬，保持身體挺直，避免長時間同一姿勢站立。

b.操作時，手臂和身體應保持自然放松，避免過度伸展或彎曲。

c.保持腰部中立，避免長時間前傾或后仰，以防腰部受傷。

d.頭部保持直立，視線與操作對象保持水平，減少頸部負擔。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工具時，用力應均勻，避免突然施力造成傷害。

b.使用扳手、螺絲刀等工具時，握持位置要牢固，避免工具滑落。

c.操作過程中，身體應隨動作自然移動，減少不必要的扭轉(zhuǎn)。

d.在調(diào)整道岔部件時，應緩慢而準確，確保部件到位且不會造成損壞。

3.休息安排：

a.長時間站立或操作后，應適時變換姿勢，進行短暫休息。

b.每工作1小時后，應至少休息5-10分鐘，活動身體，緩解疲勞。

c.休息區(qū)域應保持舒適，避免在惡劣環(huán)境中休息。

d.確保休息期間，操作人員能夠得到充分的水分補充。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，注意腳下的地面情況，防止滑倒。

b.操作重型工具或進行高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽和其他必要的安全防護裝備。

c.高溫或低溫環(huán)境下作業(yè)，應采取適當?shù)姆朗罱禍鼗虮Ｅ胧?/p>

d.作業(yè)現(xiàn)場應保持良好的通風，防止有害氣體或粉塵對人體造成傷害。

5.作業(yè)效能提升：

a.定期對操作人員進行體態(tài)和動作要領(lǐng)的培訓，提高操作規(guī)范性。

b.優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的動作和重復勞動。

c.提供符合人體工程學的操作工具和設(shè)備，降低操作疲勞。

d.通過健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并解決操作人員的健康問題。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.道岔轉(zhuǎn)換精度：確保道岔轉(zhuǎn)換準確無誤，避免因轉(zhuǎn)換不到位導致的行車事故。

b.軌道幾何尺寸：嚴格控制軌道幾何尺寸，確保列車運行平穩(wěn)，減少磨損。

c.信號系統(tǒng)穩(wěn)定性：保證信號系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，防止信號錯誤導致列車誤操作。

d.設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑，防止設(shè)備故障。

e.安全防護：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不按操作規(guī)程操作：隨意改變操作步驟，可能導致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

b.忽視安全防護：在操作過程中，不佩戴安全防護裝備，容易造成人身傷害。

c.超負荷作業(yè)：長時間連續(xù)工作，不休息，容易導致身體疲勞，影響操作質(zhì)量。

d.依賴經(jīng)驗：過分依賴個人經(jīng)驗，忽視技術(shù)規(guī)范，可能導致操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：按照規(guī)定的步驟和方法進行操作，確保操作質(zhì)量。

b.服從指揮：聽從上級指令，確保作業(yè)有序進行。

c.保密紀律：保守技術(shù)秘密，不得泄露公司技術(shù)信息。

d.質(zhì)量意識：始終保持對質(zhì)量的追求，對每一項工作都力求做到最好。

e.敬業(yè)精神：對待工作認真負責，積極主動，不斷提高自身技術(shù)水平。

f.持續(xù)改進：對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋并參與改進，提高工作效率。

g.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保合法合規(guī)操作。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如道岔轉(zhuǎn)換時間、軌道幾何尺寸、軌道電路參數(shù)等，進行詳細記錄。

b.記錄所有檢測設(shè)備的校準數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況及處理措施進行記錄，以便分析原因和改進工作。

d.數(shù)據(jù)記錄應清晰、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.確認設(shè)備是否恢復正常工作狀態(tài)，各項技術(shù)參數(shù)是否符合標準要求。

b.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、銹蝕等情況。

c.對設(shè)備進行試運行，驗證其功能是否正常。

d.確認設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合規(guī)定，方可結(jié)束作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料進行分類整理，包括設(shè)計圖紙、施工方案、測試報告等。

b.對整理后的資料進行編號和歸檔，確保資料的可追溯性。

c.資料整理應規(guī)范、有序，便于查閱和管理。

d.定期對技術(shù)資料進行更新和維護，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備的外觀和運行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

b.測試法：使用專業(yè)儀器對設(shè)備進行電氣性能、機械性能等方面的測試，精確定位故障點。

c.詢問法：向操作人員或設(shè)備維護人員詢問故障發(fā)生的前因后果，獲取故障線索。

d.故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備工作原理，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生的具體部位或系統(tǒng)。

b.制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應的排除措施和步驟。

c.實施排除措施：按照排除方案，進行故障修復或調(diào)整。

d.驗證排除效果：修復后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否徹底排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的