《塵毒危害工程防護(hù)先進(jìn)適宜技術(shù)指南》一、塵毒危害概述塵毒危害是工業(yè)生產(chǎn)和某些特定環(huán)境中常見(jiàn)的職業(yè)健康問(wèn)題。粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒，按其性質(zhì)可分為無(wú)機(jī)粉塵（如礦物性粉塵、金屬性粉塵等）、有機(jī)粉塵（如植物性粉塵、動(dòng)物性粉塵等）和混合性粉塵。毒物則是指在一定條件下，較小劑量就能引起機(jī)體功能性或器質(zhì)性損傷的化學(xué)物質(zhì)，可通過(guò)呼吸道、皮膚、消化道等途徑進(jìn)入人體。塵毒對(duì)人體健康的危害極大。長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵可引起塵肺病，這是一種不可逆的肺部纖維化疾病，患者會(huì)出現(xiàn)咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困難等癥狀，嚴(yán)重影響生活質(zhì)量和勞動(dòng)能力。毒物進(jìn)入人體后，可對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)造成損害，引發(fā)中毒性腦病、中毒性肝病、中毒性腎病等多種疾病，甚至危及生命。二、塵毒危害工程防護(hù)的基本原則（一）源頭控制原則優(yōu)先采用無(wú)毒或低毒的原材料和工藝，從根本上消除或減少塵毒的產(chǎn)生。例如，在涂裝作業(yè)中，采用水性涂料替代溶劑型涂料，可大大降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)，減少毒物危害。在礦石開(kāi)采中，采用濕式作業(yè)代替干式作業(yè)，可有效抑制粉塵飛揚(yáng)。（二）過(guò)程控制原則在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)合理的設(shè)備布局、密閉措施和通風(fēng)系統(tǒng)，控制塵毒的擴(kuò)散。將產(chǎn)生塵毒的設(shè)備進(jìn)行密閉，防止塵毒逸出到工作環(huán)境中。同時(shí)，設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)將產(chǎn)生的塵毒排出車(chē)間，保持工作場(chǎng)所空氣清潔。（三）個(gè)人防護(hù)原則在采取工程防護(hù)措施的基礎(chǔ)上，為勞動(dòng)者配備合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服等。個(gè)人防護(hù)用品是保護(hù)勞動(dòng)者健康的最后一道防線(xiàn)，應(yīng)正確選擇、使用和維護(hù)。三、塵毒危害工程防護(hù)先進(jìn)適宜技術(shù)（一）通風(fēng)除塵技術(shù)1.局部通風(fēng)除塵局部通風(fēng)除塵是將通風(fēng)系統(tǒng)的吸氣罩設(shè)置在塵源附近，將含塵空氣就地捕集，經(jīng)凈化后排放。這種方式具有風(fēng)量小、除塵效率高、投資少等優(yōu)點(diǎn)，適用于塵源比較固定且散發(fā)粉塵量較小的場(chǎng)所。常見(jiàn)的局部吸氣罩有密閉罩、外部吸氣罩、接受式吸氣罩等。密閉罩是將塵源完全封閉在罩內(nèi)，通過(guò)罩上的排風(fēng)口將含塵空氣抽出，可有效防止粉塵外逸。外部吸氣罩則是設(shè)置在塵源附近，依靠罩口的抽吸作用將粉塵吸入罩內(nèi)。接受式吸氣罩是用于接受生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵氣流，如高爐出鐵口的吸氣罩。2.全面通風(fēng)除塵全面通風(fēng)除塵是對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行通風(fēng)換氣，將車(chē)間內(nèi)的含塵空氣稀釋并排出室外。適用于粉塵擴(kuò)散范圍較大、塵源不固定或散發(fā)粉塵量較大的場(chǎng)所。全面通風(fēng)可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)是利用車(chē)間內(nèi)外的溫差和風(fēng)力作用進(jìn)行通風(fēng)換氣，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、經(jīng)濟(jì)，但通風(fēng)效果受自然條件影響較大。機(jī)械通風(fēng)則是通過(guò)通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)行通風(fēng)換氣，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)通風(fēng)量和通風(fēng)方向，通風(fēng)效果穩(wěn)定可靠。（二）凈化技術(shù)1.重力沉降室重力沉降室是利用粉塵的重力作用使粉塵自然沉降的一種凈化設(shè)備。其工作原理是含塵氣流進(jìn)入沉降室后，流速降低，粉塵在重力作用下逐漸沉降到室底。重力沉降室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，但除塵效率較低，一般只能去除粒徑較大的粉塵，適用于初級(jí)除塵。2.旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種凈化設(shè)備。含塵氣流從切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，在筒體內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粉塵在離心力作用下被甩向筒壁，然后沿筒壁下落至灰斗。旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、除塵效率較高等優(yōu)點(diǎn)，可去除粒徑為5-10μm以上的粉塵，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵凈化。3.袋式除塵器袋式除塵器是利用纖維濾料的過(guò)濾作用使粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種高效凈化設(shè)備。含塵氣流通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵積累到一定程度時(shí)，通過(guò)清灰裝置將粉塵清除。袋式除塵器具有除塵效率高、能處理微細(xì)粉塵、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)粉塵的凈化。4.濕式除塵器濕式除塵器是利用水與含塵氣流的接觸，使粉塵被水捕獲而從氣流中分離出來(lái)的一種凈化設(shè)備。常見(jiàn)的濕式除塵器有噴淋塔、文丘里除塵器等。噴淋塔是將水通過(guò)噴頭噴成霧狀，與含塵氣流充分接觸，使粉塵被水濕潤(rùn)而沉降。文丘里除塵器則是通過(guò)高速氣流使水形成液滴，與粉塵碰撞、凝聚，然后通過(guò)分離器將粉塵與水分離。濕式除塵器具有除塵效率高、能同時(shí)去除部分有害氣體等優(yōu)點(diǎn)，但存在設(shè)備易腐蝕、產(chǎn)生廢水等問(wèn)題。（三）毒物凈化技術(shù)1.吸收法吸收法是利用液體吸收劑對(duì)氣態(tài)毒物進(jìn)行吸收的一種凈化方法。吸收劑與毒物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理溶解，使毒物從氣相轉(zhuǎn)移到液相。常見(jiàn)的吸收設(shè)備有填料塔、板式塔等。吸收法適用于處理濃度較高、流量較大的有毒氣體，如處理含二氧化硫、氮氧化物等的廢氣。2.吸附法吸附法是利用固體吸附劑對(duì)氣態(tài)毒物進(jìn)行吸附的一種凈化方法。吸附劑具有較大的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，能將毒物分子吸附在其表面。常見(jiàn)的吸附劑有活性炭、分子篩等。吸附法適用于處理低濃度、高毒性的有毒氣體，如處理含苯、甲苯、二甲苯等的廢氣。當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后，可通過(guò)加熱、減壓等方法進(jìn)行再生，使其恢復(fù)吸附能力。3.催化燃燒法催化燃燒法是在催化劑的作用下，使氣態(tài)毒物在較低的溫度下進(jìn)行燃燒分解的一種凈化方法。催化劑可降低燃燒反應(yīng)的活化能，使毒物在較低的溫度下就能完全燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。催化燃燒法具有凈化效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，適用于處理有機(jī)廢氣。（四）密閉技術(shù)1.設(shè)備密閉對(duì)產(chǎn)生塵毒的設(shè)備進(jìn)行密閉是防止塵毒擴(kuò)散的重要措施。設(shè)備密閉可采用全密閉、半密閉等方式。全密閉是將設(shè)備完全封閉在一個(gè)密閉的外殼內(nèi)，通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)將設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的塵毒排出。半密閉則是對(duì)設(shè)備的部分開(kāi)口進(jìn)行封閉，減少塵毒的逸出。例如，在破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備上設(shè)置密閉罩，可有效防止粉塵飛揚(yáng)。2.車(chē)間密閉對(duì)于一些無(wú)法完全密閉的生產(chǎn)過(guò)程，可對(duì)車(chē)間進(jìn)行整體密閉。車(chē)間密閉可采用密封門(mén)窗、設(shè)置氣幕等方式，防止塵毒向外擴(kuò)散。同時(shí)，在車(chē)間內(nèi)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，將車(chē)間內(nèi)的含塵毒空氣排出室外。（五）隔離技術(shù)1.物理隔離物理隔離是通過(guò)設(shè)置屏障將塵毒源與勞動(dòng)者隔離開(kāi)來(lái)。例如，在產(chǎn)生噪聲和粉塵的車(chē)間內(nèi)設(shè)置隔音、防塵的操作室，勞動(dòng)者在操作室內(nèi)進(jìn)行操作，可有效減少塵毒對(duì)勞動(dòng)者的危害。2.時(shí)間隔離時(shí)間隔離是通過(guò)合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，使勞動(dòng)者在塵毒濃度較低的時(shí)間段進(jìn)行作業(yè)。例如，在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，可選擇在通風(fēng)良好的時(shí)間段進(jìn)行，減少勞動(dòng)者接觸毒物的時(shí)間。四、技術(shù)選擇與應(yīng)用要點(diǎn)（一）技術(shù)選擇依據(jù)1.塵毒特性不同的塵毒具有不同的物理、化學(xué)性質(zhì)，如粉塵的粒徑、密度、毒物的揮發(fā)性、溶解性等。在選擇防護(hù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塵毒的特性選擇合適的技術(shù)。例如，對(duì)于粒徑較小的粉塵，應(yīng)選擇袋式除塵器或濕式除塵器等高效凈化設(shè)備；對(duì)于揮發(fā)性較強(qiáng)的毒物，應(yīng)選擇通風(fēng)排毒系統(tǒng)和吸附法等凈化技術(shù)。2.生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和要求也會(huì)影響防護(hù)技術(shù)的選擇。例如，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的工藝，應(yīng)選擇連續(xù)運(yùn)行的通風(fēng)除塵和凈化設(shè)備；對(duì)于間歇性生產(chǎn)的工藝，可選擇間歇性運(yùn)行的設(shè)備，以降低能耗。3.經(jīng)濟(jì)成本在選擇防護(hù)技術(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)成本。包括設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用、安裝費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用等。應(yīng)在滿(mǎn)足防護(hù)要求的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)方案。（二）應(yīng)用要點(diǎn)1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)在應(yīng)用防護(hù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)車(chē)間的布局、塵毒源的位置和散發(fā)量等因素，確定通風(fēng)方式、通風(fēng)量和通風(fēng)口的位置。凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塵毒的特性和處理要求，選擇合適的設(shè)備類(lèi)型和規(guī)格。2.設(shè)備安裝與調(diào)試防護(hù)設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況和性能指標(biāo)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.運(yùn)行維護(hù)防護(hù)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)是保證其正常運(yùn)行和防護(hù)效果的關(guān)鍵。應(yīng)建立健全設(shè)備運(yùn)行管理制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。及時(shí)更換磨損的部件，清理設(shè)備內(nèi)的積塵和污垢，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定。五、案例分析（一）某礦山企業(yè)通風(fēng)除塵案例某礦山企業(yè)在礦石開(kāi)采和破碎過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，工作場(chǎng)所粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)勞動(dòng)者的健康造成了極大威脅。該企業(yè)采用了局部通風(fēng)除塵和全面通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行粉塵治理。在礦石開(kāi)采工作面，設(shè)置了局部通風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)筒將新鮮空氣送到工作面，將含塵空氣排出。在破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備上設(shè)置了密閉罩和局部吸氣罩，將產(chǎn)生的粉塵及時(shí)捕集，經(jīng)袋式除塵器凈化后排放。同時(shí)，對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行了全面通風(fēng)，通過(guò)通風(fēng)機(jī)將車(chē)間內(nèi)的含塵空氣稀釋并排出室外。通過(guò)上述措施的實(shí)施，該企業(yè)工作場(chǎng)所的粉塵濃度顯著降低，達(dá)到了國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，有效保護(hù)了勞動(dòng)者的健康。（二）某化工企業(yè)毒物凈化案例某化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，其中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物質(zhì)。該企業(yè)采用了吸附-催化燃燒法進(jìn)行廢氣凈化。廢氣首先通過(guò)活性炭吸附器進(jìn)行吸附，將有機(jī)毒物吸附在活性炭表面。當(dāng)活性炭達(dá)到飽和后，通過(guò)加熱再生裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生，解吸出的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行燃燒分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用，該企業(yè)的有機(jī)廢氣得到了有效凈化，廢氣排放達(dá)到了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，減少了對(duì)環(huán)境的污染。六、結(jié)論塵毒危害工程防護(hù)是保障勞動(dòng)者職