水下鉆井設(shè)備操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：水下鉆井設(shè)備操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于水下鉆井設(shè)備操作工崗位的安全操作與管理。引用標準包括但不限于GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》、GB/T28844-2012《石油天然氣鉆井安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保水下鉆井設(shè)備操作工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鉆井設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計要求，確保在預(yù)定水深和壓力條件下正常工作。

-鉆井液性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T17767-2008《石油鉆井液性能試驗方法》標準。

-鉆頭、鉆具等應(yīng)滿足API（美國石油協(xié)會）標準，確保鉆井效率和質(zhì)量。

2.標準要求：

-操作工應(yīng)熟悉并遵守國家有關(guān)石油鉆井的法律法規(guī)和行業(yè)標準。

-鉆井作業(yè)應(yīng)遵循《石油天然氣鉆井安全規(guī)程》等相關(guān)安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鉆井平臺應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性，滿足海上作業(yè)要求，符合GB/T25170-2010《海上石油鉆井平臺》標準。

-鉆井設(shè)備應(yīng)包括鉆機、泥漿泵、鉆井液處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，設(shè)備性能參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

-鉆井液處理系統(tǒng)應(yīng)具備足夠的處理能力，能夠處理鉆井過程中產(chǎn)生的廢液，并符合環(huán)保要求。

-鉆井設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.操作要求：

-操作工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書。

-操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

-鉆井作業(yè)應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保作業(yè)安全。

5.環(huán)保要求：

-鉆井作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢液應(yīng)經(jīng)過處理達標后排放，符合國家環(huán)保標準。

-鉆井作業(yè)過程中應(yīng)采取有效措施，防止油氣泄漏和環(huán)境污染。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急響應(yīng)程序和措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急處置能力。

三、操作程序

1.鉆井前準備：

-檢查鉆井設(shè)備，確保所有部件完好，功能正常。

-檢查鉆井液性能，確保符合設(shè)計要求。

-確認鉆井平臺穩(wěn)定，安全設(shè)施齊全。

-檢查應(yīng)急預(yù)案，確保操作工熟悉應(yīng)急程序。

2.鉆井作業(yè)程序：

-啟動鉆機，調(diào)整鉆速和鉆壓。

-通過鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，控制鉆井液的流量和壓力。

-監(jiān)控鉆頭狀態(tài)，確保鉆頭在預(yù)定軌跡上作業(yè)。

-定期檢測鉆井液性能，必要時進行調(diào)整。

-監(jiān)控鉆具磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆具。

3.作業(yè)中監(jiān)控：

-實時監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、鉆速、扭矩等。

-監(jiān)測鉆井液溫度、密度等關(guān)鍵指標。

-定期檢查設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備安全運行。

4.鉆井結(jié)束：

-停止鉆進，調(diào)整鉆具位置。

-關(guān)閉泥漿泵，停止鉆井液循環(huán)。

-清理鉆井設(shè)備，準備下一階段作業(yè)。

5.事故處理：

-發(fā)生異常情況時，立即停止作業(yè)。

-依據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施處理事故。

-對事故原因進行分析，制定預(yù)防措施。

6.作業(yè)記錄：

-詳細記錄鉆井作業(yè)過程中的各項參數(shù)和異常情況。

-按照規(guī)定保存作業(yè)記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-鉆井設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均無損壞或異常。

-設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，確保所有維護工作按計劃執(zhí)行。

-設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整鉆井參數(shù)，確保作業(yè)精確和安全。

2.性能指標：

-鉆機應(yīng)具備足夠的功率和穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)不同深度的鉆井作業(yè)。

-泥漿泵應(yīng)能提供穩(wěn)定的流量和壓力，滿足鉆井液的循環(huán)需求。

-鉆頭和鉆具的耐磨性、硬度、抗沖擊性等應(yīng)符合API標準，確保鉆井效率。

-鉆井液處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)滿足鉆井作業(yè)的廢液處理需求。

-設(shè)備的響應(yīng)速度和故障診斷能力應(yīng)能夠快速定位并解決潛在問題。

3.監(jiān)測與維護：

-定期對設(shè)備進行性能測試，如扭矩測試、壓力測試等，確保設(shè)備性能符合標準。

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商的維護手冊，確保設(shè)備壽命和性能。

4.安全性分析：

-設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮安全因素，如緊急停止按鈕、過載保護裝置等。

-定期對設(shè)備進行安全性能檢查，確保所有安全裝置正常工作。

-操作工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備潛在風(fēng)險和應(yīng)對措施。

5.更新與升級：

-根據(jù)技術(shù)進步和作業(yè)需求，對設(shè)備進行必要的更新和升級。

-采用新技術(shù)和材料，提高設(shè)備的性能和可靠性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對鉆井設(shè)備進行定期檢查，包括機械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、液壓系統(tǒng)的泄漏等。

-使用專業(yè)儀器對鉆頭、鉆具進行性能測試，如扭矩、鉆速、耐磨性等。

-對鉆井液進行物理和化學(xué)性能測試，如密度、粘度、pH值等。

-使用壓力測試儀對鉆井設(shè)備的關(guān)鍵部件進行壓力測試，確保其耐壓能力。

2.校準標準：

-遵循國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，如API、ISO等。

-校準設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)過認證的校準儀器和設(shè)備。

-校準結(jié)果應(yīng)記錄在案，并定期復(fù)查。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如更換磨損的部件、調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力等。

-定期更換易損件，如鉆頭、鉆具、密封件等，以保持設(shè)備性能。

-對設(shè)備進行清潔和維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.校準程序：

-在設(shè)備安裝或大修后進行首次校準。

-每次設(shè)備大修或關(guān)鍵部件更換后進行校準。

-定期（如每年）對設(shè)備進行全面校準。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準記錄應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-校準報告應(yīng)包括校準結(jié)果、校準日期、校準人員等信息。

-校準記錄和報告應(yīng)存檔，以便于后續(xù)的審查和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-駕駛室內(nèi)座椅應(yīng)調(diào)整至舒適位置，確保視野清晰，雙腳能夠自然放置在踏板上。

-使用設(shè)備時，雙手應(yīng)位于控制裝置的自然抓握位置，避免過度伸展或扭曲。

-操作過程中應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免身體晃動影響操作精度。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-鉆井作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有警示標志，操作工應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程。

-操作過程中應(yīng)保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠及時得到支援。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-使用電動工具時，應(yīng)確保電源開關(guān)處于安全位置，防止誤觸。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確?，F(xiàn)場安全。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作工的安全意識和應(yīng)急處置能力。

-在惡劣天氣或設(shè)備故障等特殊情況下，應(yīng)暫停作業(yè)，確保人員安全。

七、注意事項

1.鉆井液管理：

-確保鉆井液性能穩(wěn)定，避免因鉆井液問題導(dǎo)致鉆井事故。

-定期檢查鉆井液處理系統(tǒng)，防止堵塞和泄漏。

-鉆井液排放應(yīng)符合環(huán)保要求，避免污染環(huán)境。

2.設(shè)備檢查：

-每次作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致停工。

3.操作人員：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)資格證書。

-操作過程中應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致事故。

-熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

4.安全防護：

-佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標志，防止無關(guān)人員進入。

-遵守安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

5.環(huán)境保護：

-鉆井作業(yè)過程中，注意保護海洋生態(tài)環(huán)境，防止污染。

-廢液處理應(yīng)符合環(huán)保標準，避免對環(huán)境造成損害。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急響應(yīng)程序和措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急處置能力。

7.通信與協(xié)調(diào)：

-作業(yè)過程中保持通訊暢通，確保信息及時傳遞。

-與其他作業(yè)人員保持良好的協(xié)調(diào)，避免作業(yè)沖突。

8.文檔記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù)和異常情況。

-定期檢查和更新作業(yè)記錄，確保信息準確完整。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細記錄鉆井作業(yè)的各項數(shù)據(jù)，包括鉆頭進尺、鉆井液性能、設(shè)備運行參數(shù)等。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，存檔以供后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護記錄，制定后續(xù)的維護計劃。

-對設(shè)備進行清潔、潤滑和必要的檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

3.鉆井液處理：

-對鉆井液進行回收、處理和再利用，減少浪費和環(huán)境污染。

-定期檢測鉆井液性能，必要時進行調(diào)整，確保其性能符合要求。

4.故障分析：

-對作業(yè)過程中出現(xiàn)的故障進行詳細分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作手冊和應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對類似故障。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)作業(yè)反饋和故障分析結(jié)果，對操作人員進行針對性的培訓(xùn)。

-提高操作人員的技能和安全意識，減少人為錯誤。

6.質(zhì)量控制：

-對完成的鉆井作業(yè)進行質(zhì)量檢查，確保滿足設(shè)計要求。

-對不符合質(zhì)量標準的作業(yè)進行返工或整改。

7.檔案管理：

-對所有作業(yè)資料進行歸檔，包括作業(yè)記錄、報告、維修記錄等。

-確保檔案的完整性和可追溯性，便于未來的查詢和審計。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和原因。

-使用診斷工具和儀器，如多用電表、振動分析儀等，對設(shè)備進行初步檢查。

-根據(jù)操作日志和設(shè)備維護記錄，分析故障可能的原因。

2.故障報告：

-立即向上級報告故障情況，包括故障發(fā)生的時間、地點、癥狀和初步診斷。

-提供詳細的故障信息，以便技術(shù)支持人員快速響應(yīng)。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如停止設(shè)備運行、切斷電源等。

-檢查并更換或修復(fù)損壞的部件，如電機、液壓系統(tǒng)組件等。

-對設(shè)備進行全面的檢查，確保故障已完全排除。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障處理過程，包括故障診斷、處理措施、修復(fù)結(jié)果等。

-將故障記錄存檔，以便于未來的分析和預(yù)防。

5.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新操作手冊和維修手冊，包含新的故障處理流程和預(yù)防措施。

6.故障培訓(xùn)：

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其對常見故障的識別和處理能力。

-定期組織故障處理演練，增強操作工的應(yīng)急響應(yīng)能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》

-GB/T28844-2012《石油天然氣鉆井安全規(guī)程》

-API（美國石油協(xié)會）標準

-ISO（國際標準化組織）標準