公司鉭電解電容器成型燒結工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司鉭電解電容器成型燒結工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鉭電解電容器成型燒結工崗位，旨在規(guī)范成型燒結工藝操作，提高產品質量和生產效率。通過本規(guī)程的實施，確保鉭電解電容器成型燒結過程符合國家標準和公司內部要求，提高產品可靠性。技術依據(jù)包括GB/TXXXX-XXXX《鉭電解電容器》國家標準及公司相關技術文件。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-燒結爐：確保燒結爐溫度均勻，工作溫度范圍在300℃至500℃之間，精度±5℃。

-燒結模具：模具材質為不銹鋼，表面光滑無銹蝕，尺寸公差±0.1mm。

-加熱元件：使用高純度鉭絲作為加熱元件，電阻率≤0.05Ω·mm2。

-量具：使用千分尺、卡尺等，精度等級為0.01mm。

-鏡頭檢查儀：用于觀察燒結后的電容器表面質量，放大倍數(shù)不低于100倍。

2.技術參數(shù)預設要求：

-燒結溫度：根據(jù)產品要求設定，通常為400℃至450℃，保持時間不少于2小時。

-燒結氣氛：使用氮氣或氬氣作為保護氣體，氣體純度≥99.999%。

-燒結速率：控制燒結速率在1℃/min至5℃/min之間。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度控制在20℃至25℃之間。

-濕度：相對濕度控制在40%至70%之間。

-無塵室：確保操作區(qū)域為無塵室，凈化級別達到100級。

-防靜電：操作臺面采用防靜電材料，工作人員佩戴防靜電手環(huán)。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.預熱：啟動燒結爐，逐步升溫至設定溫度，預熱時間不少于30分鐘。

b.模具安裝：將準備好的燒結模具放置于燒結爐中，確保模具水平。

c.放置電容器：將成型好的鉭電解電容器放入模具中，注意放置位置和方向。

d.加熱燒結：關閉爐門，開始加熱燒結，保持設定溫度和時間。

e.冷卻：燒結完成后，自然冷卻至室溫，避免快速降溫導致裂紋。

f.取出產品：冷卻后，打開爐門取出燒結好的電容器，檢查外觀質量。

2.質量要求：

-外觀：電容器表面無裂紋、無氧化、無雜質，尺寸公差符合要求。

-電性能：電容器容量、電壓、漏電流等參數(shù)需符合設計規(guī)范。

-燒結均勻性：電容器內部燒結均勻，無空洞、無雜質。

3.技術故障排除：

-溫度異常：檢查溫度控制器是否正常，調整設定溫度或檢查加熱元件。

-燒結不均勻：檢查模具是否平整，調整放置位置，確保加熱均勻。

-產品開裂：檢查冷卻速度是否過快，適當延長冷卻時間或調整冷卻方式。

-表面氧化：檢查燒結氣氛是否穩(wěn)定，提高氣體純度或調整燒結參數(shù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-燒結爐溫度：工作溫度應穩(wěn)定在設定值的±5℃范圍內。

-氣氛壓力：氮氣或氬氣壓力應保持在0.05MPa至0.1MPa之間，確保氣體流通順暢。

-燒結速率：控制燒結速率在1℃/min至5℃/min，避免過快或過慢導致的燒結不良。

-燒結時間：根據(jù)產品規(guī)格，燒結時間應準確控制在設定時間范圍內，通常為2小時至4小時。

2.異常波動特征：

-溫度波動：若出現(xiàn)溫度波動超過正常范圍，可能伴隨有加熱元件故障、控制系統(tǒng)問題或爐腔密封不良。

-氣氛壓力波動：氣體壓力異?？赡苡捎跉怏w供應不穩(wěn)定、管道泄漏或控制系統(tǒng)故障引起。

-燒結速率不穩(wěn)定：速率波動可能導致燒結不均勻，表現(xiàn)為產品性能不穩(wěn)定或外觀缺陷。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-實時監(jiān)控：通過溫度控制器、壓力傳感器等設備，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄溫度、壓力、燒結速率等關鍵參數(shù)，以便分析和故障排查。

-預警系統(tǒng)：設置異常參數(shù)的預警值，一旦監(jiān)測到參數(shù)超出正常范圍，系統(tǒng)應自動報警。

-定期檢查：定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備測試設備：確保測試儀器如萬用表、示波器等處于良好工作狀態(tài)。

b.設定測試參數(shù)：根據(jù)產品標準和操作規(guī)程，設定測試溫度、電壓、頻率等參數(shù)。

c.進行測試：在規(guī)定的測試條件下，對燒結后的電容器進行各項性能測試。

d.記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄測試結果，包括電容值、漏電流、絕緣電阻等。

e.分析結果：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產品性能是否符合標準要求。

2.校準標準：

-測試設備應定期進行校準，確保其精度和可靠性。

-校準依據(jù)GB/TXXXX-XXXX《鉭電解電容器測試方法》等國家標準。

-校準周期一般為每年一次，或根據(jù)設備使用情況和性能變化調整。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果符合標準要求，繼續(xù)生產并記錄測試數(shù)據(jù)。

-若測試結果超出標準范圍，立即停止生產，分析原因。

-對于溫度控制問題，檢查爐溫傳感器和加熱元件。

-對于壓力控制問題，檢查氣體供應系統(tǒng)和壓力傳感器。

-對于燒結速率問題，調整加熱程序或檢查加熱元件。

-對不合格產品進行返工或報廢，并記錄不合格原因和改進措施。

-對改進措施進行驗證，確保問題得到有效解決后再恢復生產。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度用力。

-保持良好的視線，避免頭部過度前傾或后仰。

2.操作移動方式：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍，以防滑倒或撞擊。

-操作設備時，使用手臂和腰部的力量，減少手腕和手指的負擔。

-在操作區(qū)域移動時，保持一定的行進速度，避免頻繁起步和停止。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適合操作者的身高，確保操作時手臂自然下垂。

-設備布局應合理，便于操作者輕松訪問所有控制元件。

-工作區(qū)域應保持整潔，減少不必要的移動距離。

-使用可調節(jié)的座椅，確保操作者能夠調整座椅高度以適應不同操作需求。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進行操作姿勢的調整，以適應不同的操作任務。

-通過培訓提高操作者的姿勢意識和操作技能。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和重復勞動。

-使用輔助工具和設備，減少體力勞動，提高工作效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常，無安全隱患。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)或流程。

-注意觀察燒結過程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內。

-操作過程中保持環(huán)境整潔，防止異物進入設備或產品。

-定期檢查和維護設備，防止設備故障影響生產。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未預熱或未達到設定溫度時進行操作。

-避免在操作過程中頻繁開關設備，以免影響燒結質量。

-避免使用不合格的原料或設備，確保產品質量。

-避免長時間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞或傷害。

-避免忽視安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備、保持安全距離等。

3.安全操作：

-操作者應熟悉并遵守公司安全操作規(guī)程。

-操作過程中如遇緊急情況，應立即停止操作并采取相應措施。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作者的安全意識。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、燒結時間等，進行詳細記錄。

-記錄測試結果，包括電容值、漏電流、絕緣電阻等性能指標。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或圖表，便于后續(xù)分析和質量監(jiān)控。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設備是否清潔，有無損壞或異常。

-確認設備各部件是否復位，確保下次操作前設備處于良好狀態(tài)。

-記錄設備維護和檢修情況，為設備保養(yǎng)提供依據(jù)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-歸檔作業(yè)數(shù)據(jù)，便于追溯和查詢。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備外觀，尋找明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，與正常值對比。

-查閱設備維護手冊和操作規(guī)程，尋找故障排除指南。

2.排除程序：

-確認故障范圍，如為局部故障，可進行針對性檢查。

-按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復故障部件，如傳感器、加熱元件等。

-在更換部件后，重新進行測試，驗證故障是否排除。

-記錄故障診斷和排除過程，總結經驗教訓。

-如無法自行排除