碾壓混凝土斜層施工綜合技術(shù)方案一、原材料管理（一）砂石料控制標(biāo)準(zhǔn)本工程碾壓混凝土用砂石料采用業(yè)主指定的天然砂石料場(chǎng)資源，砂料分倉(cāng)存儲(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行"先進(jìn)先用"原則，進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁在輸送皮帶上噴水作業(yè)。砂倉(cāng)地弄出現(xiàn)起拱現(xiàn)象時(shí)，采用機(jī)械振搗處理，禁止水沖方式。試驗(yàn)室每批次檢測(cè)砂含水率，當(dāng)含水率超過(guò)6%時(shí)，立即調(diào)整拌和用水并通知監(jiān)理工程師。粗骨料分級(jí)堆放，控制超遜徑含量在5%以內(nèi)，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%。（二）膠凝材料質(zhì)量控制采用42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥，入罐溫度不超過(guò)65℃，散裝水泥存儲(chǔ)期不超過(guò)6個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥需經(jīng)重新粉磨并檢驗(yàn)合格后方可使用。粉煤灰選用Ⅰ級(jí)灰，需水量比≤95%，燒失量≤5%，每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度活性指數(shù)報(bào)告。外加劑采用緩凝高效減水劑（夏季型凝結(jié)時(shí)間≥6h，冬季型≥4h）與引氣劑復(fù)合使用，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，確?；炷梁瑲饬糠€(wěn)定在3%~4%。（三）材料存儲(chǔ)與周轉(zhuǎn)不同品牌水泥分罐存儲(chǔ)，粉煤灰罐配備自動(dòng)破拱裝置，外加劑采用專用儲(chǔ)罐并設(shè)置恒溫控制系統(tǒng)。建立材料動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，水泥、粉煤灰儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求，砂石料場(chǎng)儲(chǔ)備量不低于15天用量。所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范頻率抽檢，不合格材料24小時(shí)內(nèi)清理出場(chǎng)，袋裝水泥堆放高度不超過(guò)10層，底層架空防潮。二、配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化（一）基準(zhǔn)配合比參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25W8F150要求，通過(guò)正交試驗(yàn)確定基準(zhǔn)配合比：膠凝材料總量320kg/m3（水泥100kg+粉煤灰220kg），水膠比0.48，砂率32%，外加劑摻量1.2%（膠凝材料重量比）。VC值控制標(biāo)準(zhǔn)：倉(cāng)面實(shí)測(cè)值夏季15~20s，冬季10~15s，允許波動(dòng)范圍±5s。（二）施工配合比調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整，每工作班至少檢測(cè)2次砂含水率，雨天加密至每小時(shí)1次。當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，摻加0.01%木質(zhì)素磺酸鈣延長(zhǎng)初凝時(shí)間；低于5℃時(shí)，采用熱水拌和（≤80℃）并摻加早強(qiáng)劑。針對(duì)斜層施工特點(diǎn)，在坡腳區(qū)域混凝土中額外摻加0.05%聚丙烯纖維，提高界面抗裂性能。（三）配合比驗(yàn)證試驗(yàn)正式施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)，驗(yàn)證斜層攤鋪條件下的最佳VC值、碾壓遍數(shù)及層間結(jié)合性能。試驗(yàn)倉(cāng)選取代表性壩段，面積不小于200m2，分別測(cè)試不同坡度（1:15、1:20）條件下的混凝土容重（≥2350kg/m3）、壓實(shí)度（≥98%）及7天、28天抗壓強(qiáng)度，最終確定施工配合比。三、倉(cāng)面準(zhǔn)備與驗(yàn)收（一）施工縫處理采用高壓水沖毛工藝，水壓力控制在20~50MPa，沖毛時(shí)間在混凝土終凝后24~36小時(shí)進(jìn)行（夏季24h，冬季36h）。沖毛時(shí)噴槍與倉(cāng)面成75°夾角，距表面10~15cm勻速移動(dòng)，確保露出新鮮骨料面，局部死角采用人工鑿毛。沖毛完成后用高壓風(fēng)清除倉(cāng)面積水和雜物，鋪筑前2小時(shí)噴灑水泥粉煤灰凈漿（水膠比0.55），厚度2~3mm。（二）模板安裝要求采用1.8m×3.0m鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用雙[10槽鋼，支撐系統(tǒng)使用Φ48×3.5mm鋼管。模板安裝允許偏差：高程±5mm，軸線偏差≤10mm，接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。斜層施工專用模板在坡腳處設(shè)置5cm寬振搗觀察窗，模板底部采用海綿條密封，防止漏漿。（三）倉(cāng)面驗(yàn)收程序執(zhí)行"三檢制"驗(yàn)收流程：施工隊(duì)自檢（沖毛質(zhì)量、鋼筋間距、止水安裝）→項(xiàng)目部復(fù)檢（模板尺寸、預(yù)埋件位置）→監(jiān)理終檢。驗(yàn)收內(nèi)容包括：倉(cāng)面潔凈度、施工縫處理質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）、止水銅片焊接質(zhì)量（充氣試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30min無(wú)壓降）。驗(yàn)收合格后簽署開(kāi)倉(cāng)證，4小時(shí)內(nèi)必須開(kāi)始澆筑。四、斜層施工關(guān)鍵工藝（一）澆筑系統(tǒng)配置采用兩套HZS120拌和樓（生產(chǎn)能力2×120m3/h），配備6臺(tái)9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，入倉(cāng)設(shè)備選用3臺(tái)SD22推土機(jī)（平倉(cāng)）與2臺(tái)寶馬202AD-4振動(dòng)碾（碾壓）。運(yùn)輸?shù)缆凡捎?0cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置8%排水坡度，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。高溫季節(jié)采用罐車遮陽(yáng)棚+倉(cāng)面噴霧降溫系統(tǒng)，確保入倉(cāng)溫度≤28℃。（二）斜層鋪筑參數(shù)控制坡度設(shè)計(jì)：主壩區(qū)域采用1:15（垂直:水平）坡度，溢流面區(qū)域調(diào)整為1:20，通過(guò)測(cè)量放線在模板上標(biāo)記斜層控制線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)。鋪筑厚度：松鋪厚度34~36cm（壓實(shí)后30cm），采用梅花形布料法，堆料間距1.5m，卸料高度≤2m，防止骨料分離。推進(jìn)方向：平行壩軸線全倉(cāng)面連續(xù)平推，日最大推進(jìn)長(zhǎng)度80m，相鄰斜層搭接寬度≥1.5m。（三）碾壓施工工藝碾壓遵循"先輕后重、先慢后快、由低到高"原則，采用"無(wú)振2遍+有振8遍+無(wú)振2遍"的碾壓組合。振動(dòng)碾行走速度1.0~1.5km/h，激振力≥350kN，碾壓搭接寬度20cm（輪寬的1/3）。坡腳區(qū)域增設(shè)YCT25型手扶振動(dòng)碾（激振力50kN）補(bǔ)碾4遍，碾壓方向與坡面成45°角。碾壓合格標(biāo)準(zhǔn)：表面泛漿均勻，無(wú)骨料外露，碾壓痕跡連續(xù)且重疊，抽樣檢測(cè)壓實(shí)度≥98%。（四）特殊部位處理止水帶區(qū)域：采用人工平倉(cāng)，小型平板振搗器輔助密實(shí)，禁止振動(dòng)碾直接碾壓止水銅片。廊道周邊：30cm范圍內(nèi)改用變態(tài)混凝土（摻加4%水泥漿），使用Φ50插入式振搗器振搗至表面泛漿。坡腳結(jié)合部：在斜層轉(zhuǎn)折處預(yù)留30cm寬臺(tái)階，待下層碾壓完成后清除浮漿，涂刷界面劑后再鋪筑上層混凝土。五、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）過(guò)程質(zhì)量監(jiān)測(cè)VC值檢測(cè)：每2小時(shí)在倉(cāng)面不同位置取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用VC儀測(cè)定，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)立即調(diào)整外加劑摻量。壓實(shí)度檢測(cè)：每100m2鉆取1個(gè)芯樣（φ150mm），測(cè)定表觀密度與壓實(shí)度，28天抗壓強(qiáng)度試件每500m3留置1組（3個(gè)）。溫度監(jiān)測(cè)：在倉(cāng)面布置6個(gè)熱電偶傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（二）層間結(jié)合質(zhì)量控制層間間隔時(shí)間嚴(yán)格控制在4小時(shí)內(nèi)（夏季）~6小時(shí)內(nèi)（冬季），超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土必須按施工縫處理。每鋪筑3層進(jìn)行1次鉆孔取芯（深度90cm），檢查層間結(jié)合面膠結(jié)質(zhì)量，芯樣獲得率≥95%，完整性指數(shù)≥0.85。發(fā)現(xiàn)層間架空時(shí)，采用壓力注漿（水灰比0.5純水泥漿，壓力0.3MPa）補(bǔ)強(qiáng)處理。（三）缺陷修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)表面蜂窩麻面深度≤5mm時(shí)，采用1:2水泥砂漿（摻5%UEA膨脹劑）修補(bǔ)；深度＞5mm且≤30mm時(shí)，鑿成喇叭口后用干硬性混凝土嵌補(bǔ)；露筋缺陷需鑿除松動(dòng)混凝土，綁扎同規(guī)格補(bǔ)強(qiáng)鋼筋后用微膨脹混凝土澆筑。所有修補(bǔ)部位需養(yǎng)護(hù)28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以上方可進(jìn)行后續(xù)施工。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度控制指標(biāo)月平均澆筑強(qiáng)度≥8000m3，最高月強(qiáng)度12000m3，倉(cāng)面利用率≥75%。斜層施工循環(huán)時(shí)間：鋪筑（1.5h）+碾壓（2h）+質(zhì)檢（0.5h）=4h/層，每天完成6個(gè)碾壓層（1.8m高度）。設(shè)置3個(gè)施工段流水作業(yè)，每個(gè)倉(cāng)面面積控制在1500~2000m2，確保"兩班制"連續(xù)施工。（二）關(guān)鍵線路控制基礎(chǔ)約束區(qū)施工→主壩體上升（至380m高程）→溢流面混凝土施工→壩頂?shù)缆芳胺览藟κ┕?，總工?2個(gè)月。其中斜層施工占總工期的65%，設(shè)置3個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：①第6個(gè)月完成壩體1/3高度；②第14個(gè)月完成2/3高度；③第20個(gè)月封頂。（三）資源配置計(jì)劃高峰期投入作業(yè)人員120人（管理人員15人、技術(shù)工人60人、普工45人），主要施工設(shè)備28臺(tái)套，月均消耗水泥3200t、粉煤灰7040t、砂石料4.8萬(wàn)m3。建立設(shè)備維保制度，振動(dòng)碾每工作200h更換液壓油，拌和樓每周進(jìn)行一次全面清理，確保設(shè)備完好率≥90%。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系設(shè)置三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目經(jīng)理→安全總監(jiān)→專職安全員，配備6名持證安全員（每50人1名）。高空作業(yè)（≥2m）必須佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收后懸掛合格證，倉(cāng)面設(shè)置1.2m高安全防護(hù)欄桿。特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)工前進(jìn)行"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。（二）應(yīng)急保障措施編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（觸電、坍塌、高溫中暑），配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（200kW），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)（含急救箱、滅火器、應(yīng)急照明）。每月組織1次應(yīng)急演練，汛期（6~9月）配備4臺(tái)Φ150mm水泵，基坑排水能力≥500m3/h。（三）環(huán)境保護(hù)要求施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（處理能力100m3/h）處理后回用，油污水采用隔油池+生物處理裝置處理。棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻與截排水溝，棄渣堆放高度≤8m，邊坡1:1.5?；炷吝\(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場(chǎng)，粉塵排放點(diǎn)安裝霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）單元工程驗(yàn)收每個(gè)斜層澆筑塊作為一個(gè)單元工程，驗(yàn)收資料包括：施工記錄（VC值、碾壓遍數(shù)、層間間隔時(shí)間）、檢測(cè)報(bào)告（壓實(shí)度、強(qiáng)度、抗?jié)B）、缺陷處理記錄。外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)貫穿裂縫。（二）分部工程驗(yàn)收壩體上升至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行分部驗(yàn)收，需提供：混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告（合格率100%，優(yōu)良率≥85%）、壩體位移監(jiān)測(cè)資料（最大沉降量≤20mm）、接縫灌漿成果（灌區(qū)合格率100%）。驗(yàn)收委員會(huì)由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位組成，按《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2022執(zhí)行。（三）竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收前完成以下工作：竣工圖繪制（含各斜