工業(yè)管道承載平臺施工技術(shù)交底一、材料驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1管道及附件進(jìn)場檢驗管道、管件、閥門及支吊架進(jìn)場時需提供完整的質(zhì)量證明文件，包括生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出廠合格證及性能檢測報告。外觀檢查應(yīng)符合以下要求：表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，凹陷深度不超過管子周長的5%且≤40mm，不銹鋼管道表面不得有機(jī)械劃痕。合金鋼材料使用前需進(jìn)行100%光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)成分符合設(shè)計要求（如1Cr13材質(zhì)墊片僅限用于長期不拆卸的碳鋼系統(tǒng)）。1.2連接件質(zhì)量控制法蘭連接的閥門必須配套采購法蘭、螺栓等附件，確保法蘭外徑與螺栓孔位匹配。高溫高壓管道系統(tǒng)應(yīng)采用金屬纏繞墊片，潤滑油系統(tǒng)使用金屬墊片，聚四氟乙烯墊片僅限用于發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)。O型密封圈材質(zhì)在抗燃油系統(tǒng)中必須為氟橡膠，墊片宜采用工廠成品，不得現(xiàn)場切割。二、焊接工藝要求2.1焊接準(zhǔn)備焊接人員必須持有有效期內(nèi)的特種設(shè)備焊接作業(yè)證書，施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，不銹鋼管道禁止使用碳鋼工具切割。壁厚≥6mm的管道對接焊縫根部必須進(jìn)行封底焊，兩個成型件焊接時應(yīng)加設(shè)短管過渡段，嚴(yán)禁直接對焊。2.2焊接操作規(guī)范焊縫位置距彎管彎曲起點應(yīng)≥管子外徑且≥100mm，兩對接焊縫間距≥150mm。支吊架管部位置不得與焊縫重疊，邊緣距離≥50mm（焊后需熱處理的焊縫應(yīng)≥焊縫寬度5倍）。大直徑鋼管焊接時縱向焊縫應(yīng)錯開≥100mm，加固環(huán)對接焊縫與管子縱向焊縫錯開≥100mm。2.3焊后處理合金鋼管道焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，升溫速率≤200℃/h，恒溫時間按壁厚每25mm保持1小時，降溫速率≤150℃/h。焊接接頭表面不得有咬邊、未熔合等缺陷，余高應(yīng)控制在0-3mm，角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于較薄件厚度。三、安裝技術(shù)要求3.1管道敷設(shè)管道安裝時不得強(qiáng)力對口，與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備定位固定后自然進(jìn)行。穿墻、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度等于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面25-30mm，間隙用阻燃材料填充。坡度設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，蒸汽管道坡度為0.002-0.003，排水管道坡度為0.005-0.01。3.2支吊架安裝承載平臺支吊架應(yīng)按設(shè)計間距安裝，滑動支架與導(dǎo)向支架不得混淆。承重支架間距：DN100以下管道≤6m，DN150管道≤8m，DN200管道≤10m。支架橫梁應(yīng)保持水平，垂直度偏差≤1°，固定支架安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，確保荷載滿足設(shè)計要求。3.3閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，起隔離作用的閥門試驗壓力為設(shè)計壓力1.1倍，保壓15min無泄漏。安裝時手輪不得朝下，傳動裝置萬向接頭轉(zhuǎn)動角度應(yīng)≤30°，有熱位移的閥門傳動桿應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。焊接閥門與管道連接時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。四、安全距離控制4.1管道間距要求油管道與蒸汽管道保溫層外表面凈距≥150mm，距離不足時應(yīng)加設(shè)隔熱板。氫氣管路與電纜橋架水平距離≥500mm，交叉時垂直距離≥200mm。高溫管道（設(shè)計溫度≥450℃）與非高溫管道之間應(yīng)保持≥200mm間距，無法滿足時應(yīng)采取熱隔離措施。4.2空間布置規(guī)范管道與建筑物、設(shè)備的最小凈距應(yīng)滿足：水平方向≥1m，垂直方向≥2.5m（通行區(qū)域）。平臺通道寬度≥800mm，護(hù)欄高度≥1050mm，踢腳板高度≥100mm。管道穿越防爆墻時應(yīng)設(shè)置防爆套管，套管與管道之間用不燃材料填塞。五、試壓與檢驗5.1壓力試驗管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍（GC1級管道為1.5倍且≥0.4MPa）。試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，不銹鋼管道水中氯離子含量≤25ppm。升壓速率≤0.5MPa/min，達(dá)到試驗壓力后保壓30min，降壓至設(shè)計壓力保壓60min，無壓降且無泄漏為合格。5.2嚴(yán)密性試驗GC1級管道及設(shè)計壓力≥10MPa的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力1.15倍。采用氣體介質(zhì)時應(yīng)使用氮氣，試驗溫度≥5℃，保壓24h泄漏率≤0.1%。試壓管段長度不宜超過1km，有中間閥門的應(yīng)分段試驗。5.3系統(tǒng)清洗管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或噴砂處理，DN80以下管道宜采用化學(xué)清洗。清洗后管道內(nèi)壁應(yīng)無可見雜質(zhì)，油系統(tǒng)管道必須采用充氬保護(hù)的全氬弧焊工藝。系統(tǒng)封閉前應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查，確認(rèn)合格后方可封閉。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫全長10%且≤100mm。法蘭連接應(yīng)保持平行，偏差≤法蘭外徑1.5‰且≤2mm，螺栓露出螺母2-3個螺距，方向一致。6.2無損檢測GC1級管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，GC2級管道抽檢比例≥20%。合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢測（硬度值應(yīng)符合設(shè)計要求），直徑≥M30的高溫螺栓還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。6.3資料驗收竣工資料應(yīng)包含：材料質(zhì)量證明文件、焊接工藝評定報告、無損檢測記錄、壓力試驗報告等。合金鋼管道應(yīng)有光譜分析記錄，閥門試驗記錄應(yīng)包含嚴(yán)密性試驗數(shù)據(jù)，所有資料需經(jīng)監(jiān)理單位審核簽字。七、安全施工規(guī)定施工過程中應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶。氧氣、乙炔氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m。焊接作業(yè)時應(yīng)配備滅火器