班組長(zhǎng)崗位職責(zé)及日常管理工作手冊(cè)一、班組長(zhǎng)的角色定位班組長(zhǎng)作為企業(yè)基層管理的核心樞紐，上承企業(yè)戰(zhàn)略與部門(mén)目標(biāo)，下接一線員工的執(zhí)行落地，既是生產(chǎn)組織者、質(zhì)量守護(hù)者，也是團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者與問(wèn)題解決者。其管理成效直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、團(tuán)隊(duì)凝聚力及企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，是打通企業(yè)“最后一公里”管理的關(guān)鍵崗位。二、核心崗位職責(zé)（一）生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)計(jì)劃落地：結(jié)合班組產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、人員技能，將部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃分解為可執(zhí)行的工序目標(biāo)，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)與質(zhì)量要求。任務(wù)調(diào)度：動(dòng)態(tài)調(diào)整人員與設(shè)備配置，優(yōu)先保障瓶頸工序與緊急訂單；當(dāng)設(shè)備故障、物料短缺等異常發(fā)生時(shí)，快速協(xié)調(diào)資源（如維修、采購(gòu)），最小化對(duì)進(jìn)度的影響。進(jìn)度管控：通過(guò)班前確認(rèn)、班中巡檢、班后復(fù)盤(pán)，跟蹤任務(wù)完成率，對(duì)滯后環(huán)節(jié)及時(shí)干預(yù)（如增派人手、優(yōu)化流程）。（二）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：組織員工學(xué)習(xí)并嚴(yán)格落實(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范，確?！叭?、機(jī)、料、法、環(huán)”各環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求。過(guò)程監(jiān)控：采用“巡檢+抽檢”結(jié)合的方式，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序、新員工操作及易出錯(cuò)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)偏差立即叫停整改。持續(xù)改進(jìn)：收集質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、返工率），聯(lián)合技術(shù)人員、QC小組分析重復(fù)問(wèn)題根源（如操作不規(guī)范、設(shè)備精度不足），推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)或設(shè)備升級(jí)。（三）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)技能賦能：針對(duì)新員工開(kāi)展“師徒制”崗前培訓(xùn)，針對(duì)老員工組織技能競(jìng)賽、工藝優(yōu)化研討，提升班組整體戰(zhàn)斗力。溝通激勵(lì)：每日班前會(huì)明確目標(biāo)、每周例會(huì)傾聽(tīng)訴求，通過(guò)一對(duì)一溝通了解員工職業(yè)規(guī)劃（如“誰(shuí)想學(xué)習(xí)設(shè)備維修？”），為有潛力者爭(zhēng)取培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗機(jī)會(huì)。氛圍營(yíng)造：用“月度之星”“最快進(jìn)步獎(jiǎng)”等精神激勵(lì)+績(jī)效獎(jiǎng)金等物質(zhì)激勵(lì)，化解員工矛盾（如因分工不均產(chǎn)生的沖突），打造協(xié)作型團(tuán)隊(duì)。（四）安全管理制度落地：組織全員學(xué)習(xí)安全規(guī)程，監(jiān)督“三違”行為（違章指揮、違規(guī)操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律），確保勞保用品規(guī)范佩戴。隱患排查：每日檢查設(shè)備防護(hù)、電路老化、通道堵塞等隱患，對(duì)臨時(shí)無(wú)法整改的問(wèn)題設(shè)置警示標(biāo)識(shí)并上報(bào)；每季度組織消防、機(jī)械傷害等應(yīng)急演練。事故處理：發(fā)生工傷或未遂事故時(shí)，第一時(shí)間送醫(yī)/止損，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)，牽頭分析原因（如操作失誤、培訓(xùn)缺失），制定針對(duì)性預(yù)防措施。（五）成本控制物料管理：執(zhí)行“定額領(lǐng)料+余料回收”制度，避免過(guò)度領(lǐng)料、浪費(fèi)（如螺絲多領(lǐng)未歸還）；推動(dòng)邊角料再利用（如板材余料制作小型工裝）。效率優(yōu)化：通過(guò)“工序合并”“動(dòng)作簡(jiǎn)化”等精益方法，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)、人員等待時(shí)間；對(duì)比同行業(yè)能耗數(shù)據(jù)，更換節(jié)能電機(jī)、優(yōu)化排班降低電費(fèi)。（六）信息傳遞與協(xié)同上傳下達(dá)：及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的生產(chǎn)指令、質(zhì)量要求，同步反饋一線的困難（如“設(shè)備老化導(dǎo)致效率低，申請(qǐng)更換”），確保管理層與執(zhí)行層信息對(duì)稱(chēng)?？绮块T(mén)協(xié)作：與技術(shù)部溝通工藝優(yōu)化，與采購(gòu)部協(xié)調(diào)物料到貨，與倉(cāng)儲(chǔ)部對(duì)接領(lǐng)料流程，打破部門(mén)壁壘保障生產(chǎn)順暢。三、日常管理工作流程（一）班前管理：“三查三定”查準(zhǔn)備：提前15分鐘到崗，檢查設(shè)備（如開(kāi)機(jī)試運(yùn)行）、物料（如領(lǐng)料是否齊全）、工裝（如模具是否完好）。定目標(biāo)：班前會(huì)明確當(dāng)天任務(wù)（如“今天要完成200臺(tái)產(chǎn)品組裝，重點(diǎn)關(guān)注第3道工序的防水測(cè)試”）、質(zhì)量要求（如“合格率必須≥99%”）、安全要點(diǎn)（如“吊裝時(shí)嚴(yán)禁站在吊物下方”）。查狀態(tài)：觀察員工精神狀態(tài)，對(duì)疲勞、情緒低落者臨時(shí)調(diào)整崗位或安排協(xié)助性工作。（二）班中管理：“巡回+響應(yīng)”巡回檢查：每小時(shí)巡查一次，重點(diǎn)關(guān)注：工藝執(zhí)行：?jiǎn)T工是否嚴(yán)格按SOP操作（如焊接參數(shù)是否正確）；設(shè)備運(yùn)行：是否有異響、漏油等異常；質(zhì)量波動(dòng)：首件、末件是否合格，批量產(chǎn)品是否出現(xiàn)新問(wèn)題；團(tuán)隊(duì)協(xié)作：工序間是否銜接順暢（如前道工序是否積壓）?？焖夙憫?yīng)：發(fā)現(xiàn)異常后，5分鐘內(nèi)判斷是否可現(xiàn)場(chǎng)解決（如調(diào)整設(shè)備參數(shù)）；若需外部支持（如維修、技術(shù)支援），立即上報(bào)并跟蹤進(jìn)度，同時(shí)啟動(dòng)臨時(shí)預(yù)案（如安排人員手工替代）。（三）班后管理：“三清一結(jié)”任務(wù)清：確認(rèn)當(dāng)天產(chǎn)量、質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，未完成任務(wù)分析原因（如“因設(shè)備故障延誤2小時(shí)，明天需加班3人追趕”）。現(xiàn)場(chǎng)清：組織全員開(kāi)展5S（整理：清理廢料；整頓：工具歸位；清掃：設(shè)備表面清潔；清潔：地面無(wú)油污；素養(yǎng)：規(guī)范記錄填寫(xiě)），關(guān)閉水電氣。問(wèn)題清：記錄當(dāng)天的設(shè)備故障、質(zhì)量隱患、員工建議，填寫(xiě)《班組日志》并交接給下一班?？偨Y(jié)結(jié)：班后會(huì)5分鐘內(nèi)完成：表?yè)P(yáng)當(dāng)天表現(xiàn)突出者（如“小王今天提前完成任務(wù)還幫了3個(gè)同事”），分析1-2個(gè)典型問(wèn)題（如“今天的次品多是因?yàn)椴僮魇韬觯魈熘攸c(diǎn)檢查”），布置次日準(zhǔn)備工作。四、關(guān)鍵管理能力與素養(yǎng)（一）專(zhuān)業(yè)技能：“懂技術(shù)+熟流程”精通本班組的產(chǎn)品工藝、設(shè)備操作與維護(hù)（如“能獨(dú)立排除車(chē)床常見(jiàn)故障”），熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法。（二）管理能力：“計(jì)劃+協(xié)調(diào)+決策”能根據(jù)訂單波動(dòng)靈活排產(chǎn)，在資源有限時(shí)優(yōu)先保障核心任務(wù)；面對(duì)突發(fā)問(wèn)題（如客戶緊急插單），快速評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并制定可行方案。（三）溝通能力：“聽(tīng)進(jìn)去+說(shuō)清楚”向下：用通俗語(yǔ)言解釋制度（如“為什么要戴護(hù)目鏡？因?yàn)樯洗涡±顩](méi)戴，飛濺的鐵屑差點(diǎn)傷了眼睛”），傾聽(tīng)員工抱怨并轉(zhuǎn)化為改進(jìn)點(diǎn)；向上：用數(shù)據(jù)匯報(bào)成果（如“本月合格率提升2%，因?yàn)閮?yōu)化了焊接參數(shù)”），用案例說(shuō)明困難（如“設(shè)備老化導(dǎo)致每周停機(jī)2次，建議更換”）。（四）問(wèn)題解決：“找根源+出實(shí)招”遇到質(zhì)量問(wèn)題，用“魚(yú)骨圖”分析人（操作失誤）、機(jī)（設(shè)備精度）、料（原材料缺陷）、法（工藝不合理）、環(huán)（環(huán)境溫濕度）五大因素，優(yōu)先解決可落地的措施（如“培訓(xùn)員工正確調(diào)機(jī)”比“更換進(jìn)口設(shè)備”更快速）。（五）學(xué)習(xí)能力：“跟得上+創(chuàng)得新”主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)、數(shù)字化管理工具（如用Excel做產(chǎn)能分析表），借鑒同行優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)（如“隔壁班組的‘看板管理’值得我們學(xué)習(xí)”），推動(dòng)班組持續(xù)進(jìn)步。五、常見(jiàn)問(wèn)題處理指南（一）生產(chǎn)延誤：“快分析+調(diào)資源”原因：設(shè)備故障（占比40%）、物料短缺（30%）、人員缺勤（20%）、工藝變更（10%）。措施：設(shè)備：聯(lián)系維修，同時(shí)安排員工做手工輔助工作（如組裝非設(shè)備依賴(lài)的部件）；物料：協(xié)調(diào)采購(gòu)加急，或臨時(shí)改用替代料（需技術(shù)部確認(rèn)）；人員：安排加班、跨工序支援，或申請(qǐng)臨時(shí)借調(diào)。（二）質(zhì)量事故：“停+查+改+防”步驟：1.暫停：立即隔離不合格品，防止流入下工序；2.調(diào)查：聯(lián)合質(zhì)檢、技術(shù)人員分析原因（如“這批零件孔位偏差，因?yàn)閵A具松動(dòng)”）；3.整改：更換夾具、重新加工零件，對(duì)責(zé)任人培訓(xùn)；4.預(yù)防：更新SOP、增加巡檢頻次，將問(wèn)題納入員工考核。（三）員工沖突：“冷處理+找共識(shí)”場(chǎng)景：因分工不均、績(jī)效爭(zhēng)議、性格不合產(chǎn)生矛盾。處理：1.暫停：將雙方分開(kāi)，避免情緒升級(jí)；2.傾聽(tīng)：分別了解訴求（如“小張覺(jué)得小王總搶他的工具，小王覺(jué)得工具放在公共區(qū)誰(shuí)都能用”）；3.調(diào)解：明確規(guī)則（如“工具使用需登記，誰(shuí)先登記誰(shuí)先用”），安排雙方共同完成一項(xiàng)任務(wù)重建信任；4.跟蹤：觀察后續(xù)協(xié)作，若再次沖突，調(diào)整崗位或制定處罰措施。（四）安全隱患：“即整改+強(qiáng)培訓(xùn)”類(lèi)型：設(shè)備無(wú)防護(hù)（如機(jī)床無(wú)防護(hù)罩）、通道堵塞（如物料堆放在消防通道）、操作違規(guī)（如帶電維修）。措施：立即整改：能當(dāng)場(chǎng)解決的（如清理通道）立即行動(dòng)，不能的（如安裝防護(hù)罩）制定“3天內(nèi)完成”的計(jì)劃；培訓(xùn)教育：用事故案例（如“去年某廠因無(wú)防護(hù)罩導(dǎo)致斷指事故”）強(qiáng)化安全意識(shí)，考核安全規(guī)程掌握情況；監(jiān)督復(fù)