(2025年)三級安全教育考試題氣割電焊附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.氣割作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距應(yīng)不小于（），與明火的距離應(yīng)不小于（）。A.3米，5米B.5米，10米C.8米，15米D.10米，20米2.電焊作業(yè)時，焊接電纜與焊件接觸不良會導(dǎo)致（）。A.電流過大B.電弧不穩(wěn)C.焊機過熱D.焊條熔化過快3.氣割用的乙炔瓶嚴禁臥放使用，主要原因是（）。A.防止丙酮流出引發(fā)燃燒B.避免瓶閥損壞C.減少氣體壓力波動D.便于移動4.進行有限空間內(nèi)的電焊作業(yè)時，應(yīng)首先檢測（）。A.氧氣濃度、可燃氣體濃度、有毒氣體濃度B.溫度、濕度、粉塵濃度C.設(shè)備接地電阻、電壓穩(wěn)定性D.作業(yè)人員心率、血壓5.氣割回火時，正確的處理順序是（）。A.先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥B.先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥C.同時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥D.立即斷開割炬與氣瓶連接6.電焊工使用的防護面罩，其濾光片的遮光號應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.焊件厚度C.作業(yè)環(huán)境亮度D.個人視力情況7.乙炔瓶的瓶體溫度嚴禁超過（），否則易引發(fā)分解爆炸。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃8.氣割作業(yè)前，檢查割炬射吸能力的目的是（）。A.確保氧氣壓力正常B.防止回火C.驗證乙炔氣流量D.確認割嘴型號匹配9.電焊作業(yè)時，二次回路接地線應(yīng)（）。A.串聯(lián)連接多個焊件B.直接搭在可燃材料上C.就近連接焊件金屬本體D.使用絕緣膠帶包裹后懸空10.氣割用的氧氣膠管顏色為（），乙炔膠管顏色為（）。A.紅色，黑色B.藍色，紅色C.黑色，綠色D.綠色，黃色11.下列哪種情況不屬于電焊作業(yè)的直接安全風(fēng)險？（）A.弧光灼傷眼睛B.焊渣引燃易燃物C.焊機外殼漏電D.焊條藥皮脫落12.乙炔瓶使用時，瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)不低于（），防止空氣倒灌。A.0.01MPaB.0.05MPaC.0.1MPaD.0.2MPa13.氣割厚鋼板時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（），以提高加熱效率。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.輕微氧化焰14.電焊工在潮濕環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)穿戴（），并設(shè)置絕緣墊板。A.布手套、普通膠鞋B.皮手套、絕緣鞋C.帆布手套、防滑鞋D.棉手套、防砸鞋15.乙炔減壓器與乙炔瓶閥連接時，應(yīng)使用（）密封，禁止使用普通膠帶。A.聚四氟乙烯生料帶B.麻絲C.橡膠墊D.AB膠16.氣割過程中，若出現(xiàn)“放炮”（爆鳴）現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.氧氣壓力過高B.乙炔壓力過高C.割嘴堵塞D.預(yù)熱時間不足17.電焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時（），防止焊機長時間通電引發(fā)過熱。A.清理焊渣B.切斷電源C.回收焊條頭D.檢查焊縫質(zhì)量18.氣割用的氧氣瓶瓶閥凍結(jié)時，正確的解凍方法是（）。A.用明火烘烤B.用熱水澆淋C.用鐵錘敲擊D.自然解凍19.進行交叉作業(yè)時，電焊工上方有其他作業(yè)人員，應(yīng)（）。A.加快焊接速度完成作業(yè)B.設(shè)置接火斗或防護棚C.佩戴安全帽即可D.要求上方人員暫停作業(yè)20.乙炔氣瓶的檢驗周期為（），超過期限應(yīng)停止使用并送檢。A.1年B.2年C.3年D.5年二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.氣割作業(yè)中，可用氧氣代替壓縮空氣吹掃工作服或場地。（）2.電焊工可以使用破損的焊接電纜，只要用絕緣膠帶包裹即可。（）3.乙炔瓶存放時，應(yīng)保持直立，并有防傾倒措施。（）4.有限空間內(nèi)氣割作業(yè)時，為提高效率，可同時使用多個割炬。（）5.電焊弧光中的紫外線會導(dǎo)致電光性眼炎，紅外線會引發(fā)白內(nèi)障。（）6.氣割回火后，割炬冷卻后可直接重新點火使用。（）7.電焊機的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)超過5米，二次側(cè)電纜長度不宜超過30米。（）8.乙炔瓶內(nèi)的氣體可以完全用盡，只要瓶閥關(guān)閉即可。（）9.氣割薄鋼板時，應(yīng)采用較大的割嘴和較高的氧氣壓力。（）10.電焊作業(yè)時，焊機外殼必須可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。（）11.乙炔減壓器可以與氧氣減壓器互換使用，只要接口匹配。（）12.氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查膠管是否老化、龜裂，若有破損應(yīng)立即更換。（）13.電焊工在高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)放入工具袋，防止墜落。（）14.乙炔氣瓶可以與氧氣瓶同車運輸，只要固定牢固。（）15.氣割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉割炬的乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，最后關(guān)閉氣瓶閥。（）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述氣割作業(yè)前需進行的“三查”內(nèi)容。2.電焊作業(yè)中，防止觸電的主要措施有哪些？3.乙炔瓶使用時為什么禁止靠近高溫?zé)嵩?？請說明具體溫度限制及危害。4.氣割過程中發(fā)生回火的主要原因是什么？如何預(yù)防？5.電焊弧光對人體的主要傷害有哪些？應(yīng)采取哪些防護措施？6.簡述有限空間內(nèi)進行氣割/電焊作業(yè)的安全操作要點。四、案例分析題（共15分）某機械加工廠焊工張某在維修車間進行油箱（原裝有柴油）的補焊作業(yè)。作業(yè)前，張某未對油箱進行清洗、置換，僅用壓縮空氣吹掃5分鐘；未檢測可燃氣體濃度，直接開始焊接。焊接過程中，油箱突然發(fā)生爆炸，張某被氣浪沖擊受傷，車間部分設(shè)備損壞。問題：（1）分析此次事故的直接原因和間接原因。（7分）（2）提出防止類似事故發(fā)生的針對性措施。（8分）答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.A5.A6.A7.B8.B9.C10.B11.D12.B13.C14.B15.A16.C17.B18.B19.B20.C二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√三、簡答題1.氣割作業(yè)前“三查”內(nèi)容：（1）查設(shè)備：檢查氧氣瓶、乙炔瓶的外觀是否完好，瓶閥、減壓器、回火防止器是否正常；（2）查膠管：檢查氧氣、乙炔膠管是否老化、破損，顏色是否符合（氧氣膠管藍色，乙炔膠管紅色），連接是否牢固；（3）查環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域是否有易燃物，安全距離是否符合（氣瓶與明火≥10米，氣瓶間距≥5米），通風(fēng)是否良好，有限空間需檢測氣體濃度。2.電焊作業(yè)防觸電措施：（1）焊機外殼可靠接地（接地電阻＜4Ω），一次側(cè)電源線長度≤5米，二次側(cè)電纜長度≤30米且絕緣良好；（2）作業(yè)人員穿戴絕緣鞋、絕緣手套，潮濕環(huán)境鋪設(shè)絕緣墊板；（3）禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)，更換焊條時避免身體接觸焊件；（4）焊機故障時由專業(yè)人員檢修，禁止帶電移動或拆卸。3.乙炔瓶禁止靠近高溫?zé)嵩吹脑蚣跋拗疲阂胰财績?nèi)填充多孔物質(zhì)并注入丙酮，用于溶解乙炔。當(dāng)瓶體溫度超過40℃時，丙酮對乙炔的溶解度下降，乙炔會從丙酮中大量釋放，導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力急劇升高，可能引發(fā)瓶體爆炸。因此，乙炔瓶使用時應(yīng)遠離高溫?zé)嵩矗ㄈ缑骰稹⒓訜嵩O(shè)備），環(huán)境溫度嚴禁超過40℃。4.氣割回火原因及預(yù)防：原因：割炬嘴堵塞、乙炔壓力過低、氧氣壓力過高、割嘴離工件過近導(dǎo)致火焰倒灌。預(yù)防措施：（1）作業(yè)前檢查割炬射吸能力，確保乙炔能被順利吸入；（2）調(diào)整合適的氧氣、乙炔壓力（一般氧氣0.2-0.5MPa，乙炔0.01-0.15MPa）；（3）避免割嘴接觸熔渣或工件表面；（4）定期清理割嘴，防止堵塞；（5）安裝回火防止器并確保其有效。5.電焊弧光傷害及防護：傷害：紫外線（電光性眼炎、皮膚灼傷）、紅外線（白內(nèi)障）、可見光（視網(wǎng)膜損傷）。防護措施：（1）佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩（濾光片遮光號根據(jù)電流選擇，如電流100-300A選8-10號）；（2）穿戴阻燃工作服、手套、鞋蓋，減少皮膚暴露；（3）作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護屏，防止弧光傷害他人；（4）長時間作業(yè)后注意眼部休息，可使用緩解眼疲勞的藥物。6.有限空間氣割/電焊安全要點：（1）作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體（＜爆炸下限10%）、有毒氣體（如CO＜20mg/m3）；（2）強制通風(fēng)（自然通風(fēng)不足時使用機械通風(fēng)），禁止用純氧通風(fēng)；（3）設(shè)備接地可靠，電纜無破損，焊機放置在有限空間外；（4）作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器或防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護；（5）作業(yè)中每2小時重新檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離；（6）結(jié)束后清點工具、材料，關(guān)閉氣瓶閥和電源，清理現(xiàn)場。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：油箱內(nèi)殘留柴油揮發(fā)形成可燃氣體（柴油蒸氣爆炸極限0.6%-7.5%），焊接時電弧引燃可燃氣體，引發(fā)爆炸。間接原因：①張某安全意識不足，未執(zhí)行有限空間/容器焊接的安全規(guī)程，未對油箱進行徹底清洗、置換；②作業(yè)前未檢測可燃氣體濃度，冒險作業(yè)；③企業(yè)安全培訓(xùn)不到位，未監(jiān)督作業(yè)人員落實安全措施；④壓縮空氣吹掃時間不足（至少需用蒸汽或熱水清洗后，再用惰性氣體置換），未有效清除殘留油氣。（2）防范措施：①嚴格執(zhí)行容器焊接前的清洗置換程序：清空油箱內(nèi)柴油→用