生產車間操作指南及規(guī)范一、適用范圍與人員本指南適用于各類生產車間（如機械加工、裝配、電子制造、化工生產等）的日常作業(yè)管理，覆蓋車間操作工、班組長、質檢員、設備維護人員及相關管理人員。所有進入車間的人員均需嚴格遵守本規(guī)范，保證生產安全、產品質量及作業(yè)效率。二、標準化操作流程（一）崗前準備勞保用品穿戴操作工需按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護鞋、防護手套（特殊崗位佩戴專用防護裝備，如防靜電服、護目鏡等），長發(fā)必須盤入帽內，嚴禁佩戴飾品（項鏈、手環(huán)等）。班組長每日上崗前檢查組員勞保用品穿戴情況，確認無誤后方可開始作業(yè)。班前會與任務對接每日開工前10分鐘，班組長組織班前會，明確當日生產任務、質量目標、設備狀態(tài)及安全注意事項，記錄《班前會記錄表》（見模板一）。操作工核對生產工單、圖紙及技術文件，確認工藝要求、物料型號及數(shù)量，如有疑問及時向班組長或技術員反饋。工作環(huán)境檢查清理作業(yè)區(qū)域雜物，保證通道暢通（通道寬度不小于1.2米），物料擺放整齊（遵循“三定”原則：定點、定容、定量）。檢查照明、通風、溫濕度等環(huán)境條件是否符合生產要求，異常情況及時上報設備組或行政部門。（二）設備檢查與開機設備開機前檢查操作工按《設備日常點檢表》（見模板二）逐項檢查設備電源、氣源、油路、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）等，確認無異常（如漏電、異響、松動等）。設備維護人員每周對關鍵設備進行全面檢查，并記錄《設備周維護記錄表》，保證設備處于完好狀態(tài)。設備啟動與試運行按設備操作規(guī)程順序啟動電源，先空載運行3-5分鐘，觀察設備運行聲音、振動、指示燈等是否正常，確認無誤后投入生產。試生產首件需經質檢員檢驗合格，方可批量生產（首件檢驗記錄見模板三）。（三）生產操作執(zhí)行按工藝規(guī)程作業(yè)嚴格遵循作業(yè)指導書（SOP）規(guī)定的參數(shù)（如溫度、壓力、速度、加工尺寸等）操作，嚴禁擅自更改工藝參數(shù)。使用專用工裝、量具，量具需經校準合格并在有效期內使用，使用后清潔并放回指定位置。過程自檢與互檢操作工每完成1-2件產品后，需使用量具進行自檢，保證尺寸、外觀等符合標準，不合格品立即隔離并標識“待處理”標簽。相鄰工序操作工進行互檢，確認上道工序產品合格后方可轉入下道工序，互檢結果記錄在《生產過程自檢互檢記錄表》（見模板四）中。異常處理生產過程中出現(xiàn)設備故障、產品質量異常、物料短缺等情況時，立即按下急停按鈕，停機并向班組長報告，嚴禁擅自處理。班組長組織技術人員分析原因，采取臨時措施（如切換備用設備、調整工藝），重大異常需上報生產部經理，并填寫《異常處理報告單》。（四）過程質量控制巡檢與抽檢質檢員按每小時1次的頻率對生產過程進行巡檢，檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況、操作規(guī)范性及產品合格率，記錄《巡檢記錄表》。每批次產品按AQL抽樣標準進行抽檢（如批量≤500抽32件，批量501-1200抽80件），不合格批及時返工或報廢，返工產品需全檢合格后方可流入下道工序。標識與追溯合格品貼“綠色合格”標簽，不合格品貼“紅色不合格”標簽，待處理品貼“黃色待處理”標簽，標簽需注明產品名稱、批次、生產日期及操作工工號。關鍵工序（如焊接、熱處理、精密加工）需記錄工藝參數(shù)（如焊接電流、熱處理溫度），保證產品質量可追溯。（五）收尾工作設備停機與清潔生產結束后，按設備操作規(guī)程順序關閉電源、氣源，清理設備表面及內部碎屑、油污，執(zhí)行“設備清潔五步法”：斷電→清潔→檢查→潤滑→復位。填寫《設備運行交接班記錄》，注明設備運行時間、異常情況及注意事項，與下一班操作工當面交接。物料與現(xiàn)場整理剩余物料按型號分類放回物料架，標識清晰（注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量），余料需辦理退庫手續(xù)。清理作業(yè)區(qū)域，做到“工完料盡場地清”，工具、量具、勞保用品歸位，垃圾按“可回收”“不可回收”“有害垃圾”分類投放。生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計操作工統(tǒng)計當日產量、合格率、工時等數(shù)據(jù)，填寫《生產日報表》（見模板五），經班組長審核后提交生產部。三、常用記錄表單模板模板一：班前會記錄表日期班組班組長參與人數(shù)生產任務質量目標設備狀態(tài)安全注意事項人員安排問題反饋備注模板二：設備日常點檢表設備名稱設備編號點檢日期點檢人點檢項目標準要求點檢結果（正常/異常）處理措施電源線路無破損、無裸露安全防護裝置完整、有效、靈敏傳動系統(tǒng)（皮帶/齒輪）無松動、無異響潤滑油位在刻度范圍內急停按鈕可正常復位點檢結論：□合格□不合格（需維修）班組長簽字：模板三：首件檢驗記錄表產品名稱產品型號工單號生產日期檢驗項目圖紙要求實測值判定（合格/不合格）尺寸A尺寸B表面質量無劃痕、無毛刺檢驗結論：□合格□不合格檢驗員：操作工：班組長：模板四：生產過程自檢互檢記錄表日期班組產品批次操作工工號自檢數(shù)量自檢合格數(shù)自檢合格率互檢情況上道工序操作工互檢合格數(shù)互檢不合格數(shù)互檢不合格項班組長審核：模板五：生產日報表日期班組產品名稱計劃產量實際產量合格數(shù)不合格數(shù)合格率工時（小時/人）主要異常情況：班組長簽字：生產部審核：四、安全與質量關鍵控制點（一）安全注意事項設備操作安全嚴禁設備運行時拆除防護裝置，嚴禁將手伸入設備運動部件（如傳送帶、齒輪箱）。維修設備必須切斷電源并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，確認無能量（電、氣、液）后方可作業(yè)。吊裝作業(yè)（如吊運模具、物料）需由持證人員操作，吊具使用前檢查完好性，下方嚴禁站人。用電安全電氣設備出現(xiàn)故障時，立即切斷電源，通知電工維修，嚴禁非專業(yè)人員拆裝電氣元件。潮濕環(huán)境（如電鍍車間、清洗區(qū)）使用防水電源插座，移動設備電源線不得有接頭，不得被重物碾壓?；瘜W品安全（涉及化學品的生產車間）接觸化學品（如溶劑、酸堿）時，需佩戴專用防護手套、護目鏡及防毒面具，使用后及時洗手?；瘜W品容器必須貼有清晰標簽，存放于通風、陰涼處，遠離火源，嚴禁混放（如強酸與強堿）。（二）質量注意事項物料控制領用物料時核對物料編碼、規(guī)格、批號，確認合格證及檢驗報告，嚴禁使用不合格物料。物料儲存遵循“先進先出”原則，防止過期、變質（如塑料件防止老化，金屬件防止銹蝕）。工藝紀律嚴禁憑經驗操作，工藝參數(shù)變更需經技術部審批，更新作業(yè)指導書后方可執(zhí)行。新員工上崗前必須經過培訓（理論+實操），考核合格后方可獨立操作，培訓記錄需存檔。追溯管理產品批次號需與生產記錄、操作工信息、物料信息一一對應，保證質量問題可追溯至責任人。不合格品需隔離存放，標識清晰，每周由班組長組織分析原因，制定糾正措施并跟蹤驗證。（三）設備維護注意事項設備潤滑按“五定”原則執(zhí)行：定人、定點、定質、定量、定期，潤滑記錄需完整準確。設備易損件（如刀具、密封圈、濾芯）需定期更換，更換記錄納入設備檔案，避免因部件老化導致故障。設備運行中出現(xiàn)異響、異味、振動加劇等異常，立即停機檢查，嚴禁“帶病運行”。（四）應急處理流程火災立即按下附近火災報警按鈕，使用滅火器（干粉、二氧化碳）滅火（電氣火災嚴禁用水滅火），疏散無關人員至安全區(qū)域，撥打內部應急電話（如-X）。人員傷害輕微劃傷：立即用創(chuàng)可貼包扎，必要時到醫(yī)務室處理；嚴重傷害（如骨折、大量出血）：立即撥打120急救電話，同時報告班組長，現(xiàn)場人員