門窗沖孔模具培訓(xùn)課件演講人：日期:CATALOGUE目錄01模具基礎(chǔ)知識02操作流程規(guī)范03設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)04常見問題處理05安全生產(chǎn)要求06技能考核標(biāo)準(zhǔn)01模具基礎(chǔ)知識沖孔模具類型與結(jié)構(gòu)單工序沖孔模采用獨(dú)立沖壓單元完成單一孔型加工，結(jié)構(gòu)簡單且維護(hù)成本低，適用于標(biāo)準(zhǔn)化門窗型材的批量生產(chǎn)。復(fù)合式?jīng)_孔模集成多組沖頭與凹模，可同步完成不同孔徑和形狀的沖壓，顯著提升加工效率，但需配合高精度導(dǎo)向系統(tǒng)。級進(jìn)式?jīng)_孔模通過連續(xù)送料實(shí)現(xiàn)多工位順序沖壓，配備自動(dòng)定位裝置，特別適用于異型門窗構(gòu)件的復(fù)雜孔群加工。液壓伺服沖孔模采用數(shù)控液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，支持動(dòng)態(tài)調(diào)整沖壓速度和行程，能處理厚度達(dá)6mm的鋁合金型材。核心部件功能解析采用Cr12MoV合金鋼經(jīng)真空熱處理，硬度達(dá)HRC58-62，配合間隙控制在材料厚度的5%-8%確保斷面質(zhì)量。沖頭與凹模組件配置氮?dú)鈴椈苫蚓郯滨ゾ彌_墊，提供15-20kN的恒定脫模力，防止型材沖壓后粘連模具。模塊化設(shè)計(jì)配合液壓鎖緊裝置，可在15分鐘內(nèi)完成整套模具的更換作業(yè)。彈性卸料裝置四柱滾珠導(dǎo)柱副配合直線軸承，導(dǎo)向精度±0.01mm，保障沖頭與凹模的同心度要求。精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)01020403快速換模系統(tǒng)適用門窗材料特性鋁合金型材抗拉強(qiáng)度130-160MPa，延伸率8%-12%，沖裁間隙建議取料厚的7%-10%，需注意氧化膜導(dǎo)致的沖頭磨損。維卡軟化點(diǎn)≥75℃，沖壓時(shí)需保持模具溫度60-80℃以防止裂紋，推薦使用鋒刃角30°的剪切沖頭。Q235冷軋鋼帶厚度1.2-2.0mm，沖壓需配備12-15噸/cm2的單位壓力，注意消除沖裁毛刺。各向異性明顯，建議采用加熱至80-100℃的帶鋸式?jīng)_頭，配合負(fù)間隙沖裁工藝。PVC塑料型材鋼質(zhì)加強(qiáng)襯玻璃纖維復(fù)合材料02操作流程規(guī)范確保模具各部件無磨損、變形或裂紋，上下模座接觸面清潔無雜質(zhì)，定位銷與孔位匹配無誤。按先下模后上模的順序安裝，使用扭矩扳手分階段對稱擰緊螺栓，避免單邊受力導(dǎo)致模具偏移或變形。通過百分表檢測上下模的垂直偏差，調(diào)整至0.02mm以內(nèi)；使用對中儀確保沖頭與?？淄S，誤差不超過0.05mm。低速啟動(dòng)設(shè)備，觀察模具運(yùn)動(dòng)軌跡是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或異響，確認(rèn)無誤后方可加載材料。模具安裝與校準(zhǔn)步驟模具安裝前檢查安裝順序與緊固校準(zhǔn)垂直度與同軸度空載試運(yùn)行驗(yàn)證沖孔參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)沖裁力計(jì)算與選擇根據(jù)材料厚度、硬度及孔徑，通過公式P=K×L×t×τ計(jì)算沖裁力（K為系數(shù)，L為周長，t為厚度，τ為抗剪強(qiáng)度），選擇設(shè)備噸位時(shí)預(yù)留20%安全余量。01行程與速度調(diào)整設(shè)定沖頭行程至材料厚度的1.5倍，速度控制在30-60次/分鐘，薄料高速、厚料低速以避免毛刺或模具過熱。間隙匹配原則軟材料（如鋁）取料厚的8%-12%，硬材料（如不銹鋼）取料厚的12%-15%，確保斷面光潔且延長模具壽命。潤滑頻率與方式采用噴霧潤滑時(shí)每50次沖壓補(bǔ)充一次，刷涂潤滑需覆蓋刃口全周，優(yōu)先選用高黏度極壓潤滑劑。020304定位與夾緊操作要點(diǎn)基準(zhǔn)面定位優(yōu)先以材料長邊或預(yù)沖孔為基準(zhǔn)，采用機(jī)械擋塊配合光電傳感器雙重定位，重復(fù)定位精度需達(dá)±0.1mm。夾緊力分布均勻使用液壓或氣動(dòng)夾具時(shí)，壓力值根據(jù)材料厚度調(diào)整（如1mm板需0.5-0.8MPa），多夾點(diǎn)同步施力防止材料翹曲。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償機(jī)制對連續(xù)沖壓的卷料，增設(shè)浮動(dòng)導(dǎo)正銷與張力控制器，實(shí)時(shí)修正送料偏差，累計(jì)誤差不超過0.3mm/米。安全聯(lián)鎖檢查夾緊裝置未到位時(shí)設(shè)備禁止啟動(dòng)，安裝紅外感應(yīng)器確保操作者手部離開危險(xiǎn)區(qū)域后模具方可動(dòng)作。03設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)日常清潔與保養(yǎng)規(guī)程用干燥壓縮空氣吹掃控制箱內(nèi)部，檢查線路絕緣層是否破損，避免短路或信號干擾問題。電氣元件防護(hù)清理氣嘴和液壓油管接頭，防止堵塞或泄漏，同時(shí)排空過濾器積水，保證氣壓和油壓穩(wěn)定。氣路與液壓系統(tǒng)檢查定期檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙，清除雜質(zhì)并涂抹高精度潤滑脂，確保開合模動(dòng)作順暢無卡滯。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)維護(hù)每次使用后需用專用清潔劑清除殘留金屬屑、油污及灰塵，避免腐蝕或劃傷模具工作面，清潔后噴涂防銹油保護(hù)。模具表面清潔采用鋰基脂潤滑，每運(yùn)行8小時(shí)補(bǔ)充一次，高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位需使用極壓潤滑劑以承受重載荷。軸承與傳動(dòng)齒輪保養(yǎng)每周清理軌道粉塵并加注導(dǎo)軌油，雙向潤滑確保滑塊移動(dòng)平穩(wěn)，避免爬行現(xiàn)象。直線導(dǎo)軌維護(hù)01020304每沖壓500次需涂抹耐高溫潤滑脂，降低摩擦系數(shù)并減少刃口磨損，高溫工況下應(yīng)縮短至300次。沖頭與凹模潤滑每月拆卸檢查彈簧疲勞度，涂抹硅脂防止氧化，延長使用壽命。彈簧組件潤滑關(guān)鍵部件潤滑周期磨損檢測與更換標(biāo)準(zhǔn)刃口鈍化判定使用放大鏡觀察沖頭刃口圓角≥0.2mm或出現(xiàn)崩缺時(shí)需修磨，累計(jì)修磨量超過原高度15%即報(bào)廢。02040301模板變形閾值用百分表檢測上下模板平行度，任意100mm范圍內(nèi)變形量＞0.03mm需校正或更換。導(dǎo)向部件間隙標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙超過0.05mm需更換，否則會(huì)導(dǎo)致沖孔位置偏差或模具異常受力。定位銷磨損處理定位銷直徑磨損量達(dá)0.1mm或出現(xiàn)拉毛痕跡時(shí)立即更換，確保工件定位精度±0.02mm以內(nèi)。04常見問題處理孔位偏移原因分析檢查定位銷、導(dǎo)柱是否磨損或松動(dòng)，定位精度不足會(huì)導(dǎo)致沖孔位置與設(shè)計(jì)圖紙不符，需定期校準(zhǔn)或更換定位部件。模具定位裝置失效沖床滑塊與工作臺(tái)不平行會(huì)導(dǎo)致沖頭受力不均，引發(fā)孔位偏移，需使用百分表檢測并調(diào)整滑塊水平度至標(biāo)準(zhǔn)范圍。沖床滑塊平行度偏差工件在沖壓過程中因夾緊力不足產(chǎn)生位移，需優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)或增加真空吸附裝置，確保材料在加工過程中保持穩(wěn)定。材料固定不牢010302數(shù)控系統(tǒng)中的沖孔坐標(biāo)或步進(jìn)參數(shù)輸入錯(cuò)誤，需復(fù)核編程數(shù)據(jù)并模擬運(yùn)行驗(yàn)證路徑準(zhǔn)確性。程序參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤04毛刺/變形解決方案根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整上下模間隙，不銹鋼等硬質(zhì)材料需采用較小間隙（如料厚的8%-10%），軟鋁可適當(dāng)增大至12%-15%，以減少毛刺產(chǎn)生。01040302優(yōu)化沖裁間隙選用粉末高速鋼或硬質(zhì)合金沖頭，提高刃口耐磨性，定期進(jìn)行刃口研磨（建議每沖壓5000次后檢查刃口狀態(tài)）。升級刀具材質(zhì)在模具上增設(shè)氮?dú)鈴椈苫蚓郯滨毫习?，沖壓前對材料施加均勻壓力，防止材料翹曲變形。增加壓料裝置在模具結(jié)構(gòu)中加入壓縮空氣吹掃或螺旋排屑槽，避免廢料堆積導(dǎo)致二次劃傷工件表面。改進(jìn)排屑設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)維護(hù)檢查自動(dòng)潤滑泵油路是否暢通，對沖頭導(dǎo)套、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部位采用高溫潤滑脂（如二硫化鉬），每班次至少補(bǔ)充潤滑兩次。異物清除與防銹處理停機(jī)后立即清理模具表面的金屬碎屑，噴涂防銹油膜，長期停用需使用干燥劑配合防銹紙包裹模具。導(dǎo)向部件更換若導(dǎo)柱/導(dǎo)套出現(xiàn)拉傷或咬死現(xiàn)象，需測量配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)值為0.01-0.03mm），超差時(shí)更換新部件并重新研配。沖壓噸位校核使用壓力傳感器檢測實(shí)際沖壓力，若超過機(jī)床額定噸位的80%，需優(yōu)化工藝（如分步?jīng)_壓）或更換更高噸位設(shè)備。模具異常卡頓應(yīng)對05安全生產(chǎn)要求個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)范選用耐磨、防穿刺的丁腈或凱夫拉材質(zhì)手套，確保手指靈活性的同時(shí)避免沖壓過程中手部被模具或板材邊緣劃傷。防切割手套耳塞或耳罩安全鞋與護(hù)腿板操作過程中必須佩戴防沖擊護(hù)目鏡或全面罩，防止金屬碎屑飛濺損傷眼睛及面部皮膚，鏡片需符合抗劃傷、防霧標(biāo)準(zhǔn)。沖孔設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲等級常超標(biāo)，需佩戴降噪耳塞或耳罩，長期暴露可能導(dǎo)致聽力損傷，需定期檢查防護(hù)效果。穿戴鋼頭防砸安全鞋，防止重物墜落傷害；腿部接觸鋒利板材時(shí)需加裝防割護(hù)腿板，避免劃傷深層組織。防護(hù)眼鏡與面罩設(shè)備急停操作流程急停按鈕識別與定位所有沖孔設(shè)備均配備紅色蘑菇頭急停按鈕，通常位于操作臺(tái)顯眼位置，作業(yè)前需確認(rèn)按鈕位置及無障礙物遮擋。急停后狀態(tài)檢查急停觸發(fā)后需全面檢查模具夾緊狀態(tài)、氣壓系統(tǒng)壓力值及傳動(dòng)部件是否卡滯，排除異常后方可繼續(xù)作業(yè)。單次按壓與復(fù)位操作遇緊急情況立即拍下急停按鈕切斷動(dòng)力源，故障排除后需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕解鎖，并重啟設(shè)備自檢程序方可恢復(fù)生產(chǎn)。定期功能測試每周模擬緊急情況測試急停系統(tǒng)響應(yīng)速度，記錄測試結(jié)果并存檔，確保按鈕觸點(diǎn)無氧化或機(jī)械卡死現(xiàn)象。廢屑處理安全措施分類收集與容器選擇金屬廢屑需按材質(zhì)（鋁、鋼等）分類存放于帶蓋金屬容器，避免混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)或增加回收難度，容器邊緣需做防割處理。應(yīng)急處理預(yù)案廢屑堆積區(qū)需設(shè)置防火沙箱及D類滅火器，員工需掌握金屬火災(zāi)撲救方法，嚴(yán)禁用水或普通滅火器處置燃燒的金屬碎屑。磁吸式清理工具使用優(yōu)先采用磁性滾筒或磁棒吸附細(xì)小鐵屑，減少直接手部接觸，清理后廢屑需壓實(shí)降低體積，運(yùn)輸時(shí)容器裝載量不超過80%。粉塵防爆與通風(fēng)要求鋁鎂合金廢屑易產(chǎn)生可燃粉塵，收集區(qū)域需配備防爆型排風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)禁止使用壓縮空氣吹掃，防止粉塵云形成爆炸隱患。06技能考核標(biāo)準(zhǔn)孔位定位偏差控制測量沖孔中心與設(shè)計(jì)圖紙的偏差值，要求誤差范圍控制在±0.1mm以內(nèi)，確保模具加工精度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。沖孔直徑一致性檢測表面粗糙度評估實(shí)操精度檢測指標(biāo)使用千分尺或投影儀對沖孔直徑進(jìn)行多點(diǎn)測量，同一批次產(chǎn)品的孔徑波動(dòng)不得超過±0.05mm，以保證裝配兼容性。通過粗糙度儀檢測沖孔邊緣的Ra值，需滿足≤1.6μm的技術(shù)要求，避免毛刺或裂紋影響產(chǎn)品使用壽命?？己藢W(xué)員對模具卡料原因的快速判斷能力（如材料厚度不均、沖頭磨損等），并演示正確清理及調(diào)整模具的步驟?？蠁栴}診斷與處理要求學(xué)員識別異常噪音來源（如導(dǎo)向部件潤滑不足、模板松動(dòng)等），并提出針對性解決方案。沖壓異響分析模擬PLC信號中斷或傳感器失靈場景，評估學(xué)員使用萬用表檢測電路及修復(fù)線路的