污水廠鋼板預(yù)埋專項施工方案一、工程概況本工程為XX污水處理廠改擴(kuò)建項目，涉及生化池、沉淀池、過濾車間等12個單體結(jié)構(gòu)的鋼板預(yù)埋施工。預(yù)埋鋼板主要用于設(shè)備基礎(chǔ)固定、管道支架焊接及結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，材質(zhì)選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，厚度規(guī)格包括8mm、10mm、12mm、16mm四種，總預(yù)埋量約3800㎡。其中沉淀池池壁預(yù)埋鋼板需承受后期刮泥機(jī)設(shè)備荷載，設(shè)計要求單塊鋼板抗拔力不低于15kN，平面位置偏差需控制在±5mm內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行三級圖紙會審，重點核對以下內(nèi)容：鋼板預(yù)埋位置與設(shè)備安裝圖的匹配性不同單體結(jié)構(gòu)中鋼板的規(guī)格型號差異特殊部位（如陰陽角、后澆帶）的預(yù)埋節(jié)點處理與機(jī)電管線預(yù)埋的交叉作業(yè)協(xié)調(diào)深化設(shè)計對異形鋼板進(jìn)行CAD參數(shù)化建模，生成加工詳圖，明確：錨筋規(guī)格（Φ12@150，L=300mm）焊縫高度（hf=8mm，角焊縫）定位孔設(shè)置（Φ16mm，距板邊50mm）技術(shù)交底編制《鋼板預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書》，包含：測量放線允許偏差表鋼筋焊接工藝參數(shù)混凝土澆筑保護(hù)措施質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（二）材料準(zhǔn)備鋼板采購要求供應(yīng)商提供：材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分）平整度檢測報告（≤1mm/m）表面處理證明（噴砂除銹Sa2.5級）錨筋加工采用HRB400E級鋼筋，加工要求：端頭彎鉤135°，平直段10d螺紋連接外露絲扣2-3牙每批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗（≥540MPa）焊接材料選用E43型焊條，使用前經(jīng)350℃烘干2小時，存入80-100℃保溫筒，每筒焊條使用時間不超過4小時。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量校驗狀態(tài)全站儀TS602臺已校驗（精度±1mm+1ppm）二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺電流校準(zhǔn)完畢磁力鉆MD3504臺鉆頭磨損量＜0.2mm水準(zhǔn)儀DSZ23臺符合二等水準(zhǔn)要求超聲波探傷儀CTS-90031臺靈敏度校準(zhǔn)合格三、主要施工流程（一）測量放線控制網(wǎng)建立采用極坐標(biāo)法布設(shè)三級控制網(wǎng)，控制點間距≤30m，點位埋設(shè)Φ20mm不銹鋼標(biāo)芯，測角中誤差≤8″，邊長相對誤差≤1/30000。定位放線底板預(yù)埋：在墊層上彈出十字控制線，設(shè)置50mm控制線墻身預(yù)埋：在模板上標(biāo)注高程控制線（+1.000m）柱體預(yù)埋：采用全站儀三維坐標(biāo)放樣，每軸測設(shè)4個校核點高程控制使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，允許閉合差±3mm√n（n為測站數(shù)），在模板立桿上每5m設(shè)置高程標(biāo)記。（二）鋼板加工制作切割下料數(shù)控等離子切割（精度±0.5mm）異形件采用激光切割，切口表面粗糙度Ra≤25μm切邊后進(jìn)行200mm范圍的倒角處理（C2）錨筋焊接焊接工藝參數(shù)：焊接電流：180-220A電弧電壓：24-28V焊接速度：150-200mm/min層間溫度：≤150℃變形矯正采用機(jī)械矯正法：局部凹陷：使用50t液壓千斤頂頂壓整體彎曲：通過翼緣矯正機(jī)調(diào)直矯正后平面度≤1.5mm/m（三）安裝固定底板鋼板安裝鋪設(shè)50mm厚細(xì)石混凝土找平層（強(qiáng)度C20）采用Φ12膨脹螺栓固定（間距500mm）安裝后用水準(zhǔn)儀檢測平整度（允許偏差±2mm）墻身鋼板安裝模板鉆孔穿M14對拉螺栓固定設(shè)置雙螺母防松裝置（扭矩值45-50N·m）采用L50×5角鋼制作臨時支撐（間距800mm）頂板鋼板安裝利用滿堂架設(shè)置可調(diào)托撐（調(diào)節(jié)精度±1mm）采用鋼筋馬凳支撐（間距≤600mm）與底模間隙填充泡沫條（防止漏漿）（四）焊接施工鋼筋連接錨筋與結(jié)構(gòu)主筋采用綁扎搭接（長度≥35d）重要節(jié)點采用雙面焊（焊縫長度≥5d）焊接接頭錯開率≥50%，間距≥35d鋼板拼接采用坡口焊（V型坡口，角度60°）預(yù)留2mm間隙，打底焊后清根多層焊接時每層間錘擊消除應(yīng)力質(zhì)量檢測外觀檢查：無咬邊、夾渣、氣孔（每200m2抽查3處）無損檢測：重要焊縫10%進(jìn)行UT探傷（Ⅱ級合格）承載力試驗：按3%比例進(jìn)行現(xiàn)場拉拔測試（五）混凝土澆筑保護(hù)澆筑前準(zhǔn)備鋼板表面覆蓋1mm厚PE保護(hù)膜邊角設(shè)置50mm高防護(hù)角鋼預(yù)埋螺栓套PVC保護(hù)管（高出板面50mm）澆筑過程控制布料機(jī)距鋼板距離≥500mm振搗棒避免直接接觸錨筋（距離≥100mm）采用小直徑振搗棒（Φ30mm）處理邊角養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤7d）強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa嚴(yán)禁踩踏冬季施工采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）四、質(zhì)量控制要點（一）位置精度控制三維定位偏差平面位置：±3mm（全站儀校核）高程偏差：±2mm（水準(zhǔn)儀復(fù)核）垂直度：≤1/300（靠尺檢查）累積誤差消除每5塊鋼板設(shè)置閉合校驗環(huán)采用歸化法平差計算定期與主體結(jié)構(gòu)軸線復(fù)核（二）焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定按GB50205標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：拉伸試驗（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）彎曲試驗（彎心直徑3d，180°無裂紋）沖擊試驗（-20℃，Ak≥27J）溫度控制環(huán)境溫度＜0℃時預(yù)熱至80-100℃連續(xù)焊接時間＞2小時需進(jìn)行后熱（250℃×1小時）異種鋼焊接采用E309焊條（三）成品保護(hù)表面處理混凝土澆筑后24小時清除保護(hù)膜局部銹斑采用機(jī)械除銹（St3級）最終表面涂裝環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）標(biāo)識管理鋼板編號采用鋼印標(biāo)記（含區(qū)域號、流水號）不合格品掛紅色標(biāo)識牌隔離驗收合格后貼綠色合格證（含驗收日期、責(zé)任人）五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)2m以上設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木板（防滑處理）安全帶高掛低用（固定點承重≥15kN）焊接防護(hù)配備焊接面罩（自動變光型）作業(yè)區(qū)設(shè)置擋光板（高度1.8m，防火帆布）每50㎡配置2具4kg干粉滅火器（二）文明施工材料堆放鋼板分類碼放（高度≤1.5m，墊木間距≤1.5m）鋼筋原材與加工品分區(qū)存放（標(biāo)識牌尺寸300×200mm）焊條筒離地30cm架空放置（防潮處理）揚(yáng)塵控制切割作業(yè)配備除塵裝置（收集效率≥90%）現(xiàn)場道路每日灑水3次（早中晚各一次）廢棄焊條頭回收率100%（專用回收桶）六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《工程測量規(guī)范》GB50026-2020（二）驗收流程班組自檢填寫《鋼板預(yù)埋分項檢查表》，包含：鋼板規(guī)格、數(shù)量核對位置偏差實測數(shù)據(jù)焊接外觀檢查記錄專業(yè)驗收質(zhì)檢員進(jìn)行：100%位置復(fù)核（全站儀+水準(zhǔn)儀）30%焊接接頭無損檢測5%拉拔力試驗（見證取樣）監(jiān)理驗收重點檢查：隱蔽工程驗收記錄測量成果平差報告焊縫檢測報告（三）不合格處理位置偏差超標(biāo)≤5mm：環(huán)氧樹脂修補(bǔ)（無收縮）5-10mm：鋼板擴(kuò)孔+不銹鋼墊片調(diào)整＞10mm：返工重做并分析原因焊接缺陷修復(fù)氣孔：碳弧氣刨清根后重焊未焊透：增加坡口深度重新焊接裂紋：切除重焊后100%UT檢測七、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段第1-7天材料采購、深化設(shè)計技術(shù)員2人、測量工3人加工階段第8-21天鋼板切割、錨筋焊接焊工8人、普工12人安裝階段第22-45天底板、墻身鋼板安裝安裝工15人、測量工4人驗收階段第46-50天位置復(fù)核、焊接檢測質(zhì)檢員3人、監(jiān)理工程師2人（二）進(jìn)度保證措施資源保障備用焊機(jī)2臺（確保連續(xù)作業(yè)）材料儲備量滿足10天施工需求夜間施工配備足夠照明（≥50lux）進(jìn)度監(jiān)控每日召開進(jìn)度碰頭會采用Project軟件跟蹤計劃偏差關(guān)鍵線路延誤超3天啟動趕工措施八、應(yīng)急預(yù)案（一）測量事故應(yīng)急控制點破壞啟用備用控制點（相距≤50m）采用后方交會法恢復(fù)坐標(biāo)24小時內(nèi)完成復(fù)核儀器故障備用全站儀立即投入使用聯(lián)系廠家2小時內(nèi)到場維修采用鋼尺量距臨時控制（精度1/5000）（二）焊接質(zhì)量事故焊口開裂立即停止作業(yè)，分析原因采用低氫型焊條重焊焊后200℃保溫緩冷火災(zāi)事故啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源使用干粉滅火器初期滅火撥打119并組織人員疏散九、質(zhì)量記錄文件原材料證明文件鋼板材質(zhì)證明書（每批次1份）鋼筋力學(xué)性