焚燒爐安裝施工方案一、工程概況本工程為XX公司危險(xiǎn)廢物焚燒處理項(xiàng)目，主要安裝一臺(tái)日處理量15噸的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，配套余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)等輔助設(shè)備。焚燒爐主體采用Q345R壓力容器專(zhuān)用鋼材，爐體直徑3.2米，長(zhǎng)度18米，總重約85噸。設(shè)備安裝地點(diǎn)位于廠區(qū)東北側(cè)新建鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高56.80米，場(chǎng)地已完成三通一平及地基處理。二、編制依據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2014）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）焚燒爐設(shè)備出廠技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙（圖號(hào)：F-01~F-28）業(yè)主方提供的《危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議》三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)標(biāo)注回轉(zhuǎn)窯安裝的同軸度要求（≤0.5mm/m）、焚燒爐與余熱鍋爐的對(duì)接公差（±3mm）等關(guān)鍵參數(shù)。編制焊接工藝評(píng)定方案，針對(duì)Q345R與12Cr1MoV異種鋼焊接進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定預(yù)熱溫度（150-200℃）、焊接材料（E309Mo-16）及層間溫度控制要求。利用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬設(shè)備吊裝路徑及安裝流程，提前發(fā)現(xiàn)并解決空間干涉問(wèn)題。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：使用20t壓路機(jī)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)?0米范圍進(jìn)行碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層并澆筑150mm厚C20混凝土硬化地面。吊裝區(qū)域設(shè)置：在焚燒爐基礎(chǔ)東側(cè)30米處設(shè)置200t汽車(chē)吊站位區(qū)，地基承載力經(jīng)檢測(cè)需達(dá)到250kPa，吊裝半徑18米時(shí)額定起重量為80噸。臨時(shí)用電：從廠區(qū)配電箱引出3條3×50+1×25mm2電纜，設(shè)置2個(gè)二級(jí)配電箱，滿(mǎn)足焊接設(shè)備（最大電流500A）、切割設(shè)備及照明系統(tǒng)用電需求。安全防護(hù)：在安裝區(qū)域周邊設(shè)置2.5米高鐵皮圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志，搭設(shè)雙層防護(hù)棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，上鋪50mm厚木板及防火毯）。（三）資源準(zhǔn)備主要施工機(jī)械配置表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車(chē)吊QY200K1臺(tái)主吊設(shè)備履帶吊QUY501臺(tái)輔助吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)軸線測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制焊接電源ZX7-5004臺(tái)直流反接烘干箱YZH-1002臺(tái)焊條烘干無(wú)損檢測(cè)設(shè)備X射線探傷機(jī)1臺(tái)RT檢測(cè)材料準(zhǔn)備：提前儲(chǔ)備Q345R鋼板（δ=20mm）、耐高溫澆注料（AL2O3含量≥70%）、陶瓷纖維模塊（密度128kg/m3）等主要材料，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書(shū)并進(jìn)行抽樣送檢。（四）人員準(zhǔn)備組建專(zhuān)業(yè)施工班組：配備起重工4人（持A2證）、焊工8人（持GTAW/FCAW雙證）、鉗工6人、測(cè)量工2人（持測(cè)繪中級(jí)證書(shū)），所有特種作業(yè)人員證書(shū)均在有效期內(nèi)。進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整、燃燒器安裝校準(zhǔn)等關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)，組織焊接人員進(jìn)行實(shí)操考核，合格率需達(dá)到100%。四、主要施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位→爐體組對(duì)焊接→傳動(dòng)系統(tǒng)安裝→內(nèi)襯施工→輔助系統(tǒng)安裝→單機(jī)調(diào)試五、關(guān)鍵施工工序（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)表面清理：使用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?5MPa）沖洗基礎(chǔ)表面，去除油污、浮漿等雜物，對(duì)螺栓孔進(jìn)行通球試驗(yàn)（采用直徑為螺栓直徑0.85倍的鋼球）。尺寸檢測(cè)：使用全站儀測(cè)量基礎(chǔ)軸線偏差（允許偏差±5mm），水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高（±2mm），用2米靠尺檢查基礎(chǔ)平整度（≤2mm/m）。預(yù)埋螺栓處理：對(duì)預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥345MPa），螺紋部分涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂，套上保護(hù)套管。（二）焚燒爐主體安裝爐體分段吊裝第一段（進(jìn)料端）吊裝：使用200t汽車(chē)吊主吊（吊點(diǎn)設(shè)置在爐體1/3長(zhǎng)度處），50t履帶吊輔助溜尾，吊裝角度控制在60°以?xún)?nèi)，緩慢將爐體放置在臨時(shí)支座上（支座高度800mm）。第二段（燃燒段）吊裝：采用雙機(jī)抬吊工藝，主吊（200t）吊點(diǎn)設(shè)在爐體重心位置，輔助吊（50t）吊點(diǎn)設(shè)在距端口2米處，兩臺(tái)吊車(chē)同步旋轉(zhuǎn)，待爐體呈水平狀態(tài)后摘除輔助吊具。組對(duì)調(diào)整同軸度調(diào)整：在爐體兩端設(shè)置百分表（量程0-10mm，精度0.01mm），旋轉(zhuǎn)爐體測(cè)量徑向跳動(dòng)，通過(guò)液壓千斤頂（50t）調(diào)整臨時(shí)支座，使同軸度誤差控制在0.3mm/m以?xún)?nèi)。標(biāo)高調(diào)整：在爐體下方設(shè)置4組調(diào)節(jié)螺栓（M36×300mm），利用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，調(diào)整爐體標(biāo)高至設(shè)計(jì)值±1mm范圍內(nèi)。焊接施工坡口處理：采用機(jī)械加工方法加工V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），坡口表面進(jìn)行PT檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。焊接過(guò)程控制：預(yù)熱：使用履帶式電加熱器對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，加熱寬度為坡口兩側(cè)各100mm，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在距焊縫150mm處。多層多道焊：第一層采用GTAW打底（電流120-150A，電壓18-22V），填充及蓋面采用FCAW（電流280-320A，電壓28-32V），每層焊后進(jìn)行100%外觀檢查，層間溫度保持在150-250℃。后熱消氫：焊接完成后立即進(jìn)行后熱（250℃×2h），使用硅酸鋁保溫棉覆蓋緩冷。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。無(wú)損檢測(cè)：焊接完成24h后進(jìn)行RT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），檢測(cè)比例100%，重點(diǎn)檢查T(mén)型接頭及異種鋼焊接部位。（三）內(nèi)襯施工耐火材料施工前準(zhǔn)備材料配比：按照廠家提供的配比（澆注料:水=100:6.5）進(jìn)行攪拌，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）攪拌3分鐘，確保均勻無(wú)結(jié)塊。模板安裝：采用18mm厚多層板作為模板，背楞使用50×100mm木方（間距300mm），對(duì)拉螺栓（M12）間距500×500mm，模板接縫處粘貼密封膠帶。澆注料施工分段澆筑：沿爐體長(zhǎng)度方向每4米設(shè)置一道施工縫，采用跳倉(cāng)法施工，每次澆筑高度不超過(guò)500mm。振搗密實(shí)：使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，直至表面泛漿無(wú)氣泡溢出。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)溫度保持在5℃以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。陶瓷纖維模塊安裝模塊固定：采用Y型錨固件（材質(zhì)310S）焊接固定在爐體內(nèi)壁（間距300×300mm），焊接長(zhǎng)度≥10mm，每個(gè)模塊使用4個(gè)錨固件。模塊鋪設(shè)：從下往上逐排安裝，相鄰模塊錯(cuò)縫排列（錯(cuò)縫距離≥100mm），模塊間縫隙使用陶瓷纖維毯填塞密實(shí)。（四）傳動(dòng)系統(tǒng)安裝托輪組安裝：調(diào)整托輪軸水平度（≤0.1mm/m），使用塞尺檢查托輪與滾圈接觸面積（≥70%），軸承座地腳螺栓采用扭矩扳手緊固（扭矩值800N·m）。齒輪嚙合調(diào)整：采用壓鉛法測(cè)量齒頂間隙（0.5-0.8mm），齒側(cè)間隙（0.25-0.4mm），調(diào)整后用紅丹粉檢查接觸斑點(diǎn)（沿齒高≥40%，沿齒長(zhǎng)≥50%）。電機(jī)安裝：電機(jī)與減速機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接（型號(hào)HRC50），安裝完成后進(jìn)行同軸度檢測(cè)（徑向跳動(dòng)≤0.1mm，軸向竄動(dòng)≤0.2mm）。（五）輔助系統(tǒng)安裝燃燒器安裝：采用激光對(duì)中儀調(diào)整燃燒器軸線與爐體軸線同軸度（偏差≤1mm），火焰監(jiān)測(cè)器安裝角度（與燃燒器軸線夾角30°），點(diǎn)火電極間距（3-5mm）。余熱鍋爐對(duì)接：在焚燒爐出口煙道與余熱鍋爐進(jìn)口之間設(shè)置膨脹節(jié)（補(bǔ)償量±100mm），法蘭連接時(shí)使用密封墊片（材質(zhì)為石墨增強(qiáng)墊片，厚度3mm）。煙氣凈化系統(tǒng)安裝：急冷塔噴淋層水平度偏差≤2mm，噴嘴安裝角度（向下45°），活性炭噴射裝置與管道夾角（30°）。六、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員3名，對(duì)每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），重點(diǎn)工序（焊接、內(nèi)襯施工）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。計(jì)量器具管理：所有檢測(cè)儀器（全站儀、百分表等）需在檢定有效期內(nèi)，每日施工前進(jìn)行校準(zhǔn)（使用標(biāo)準(zhǔn)量塊），并做好記錄。焊接質(zhì)量控制：焊材烘干后存入80-100℃保溫筒，發(fā)放時(shí)進(jìn)行登記，每位焊工配備保溫筒，焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。內(nèi)襯施工質(zhì)量：每施工50m2耐火澆注料制作一組試塊（100×100×100mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度（≥40MPa）和抗折強(qiáng)度（≥6MPa）試驗(yàn)。七、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)：2米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），使用工具袋存放工具，嚴(yán)禁拋擲物料。動(dòng)火作業(yè)管理：辦理動(dòng)火許可證，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器，設(shè)置看火人（持消防培訓(xùn)合格證），作業(yè)點(diǎn)下方10米范圍內(nèi)設(shè)置接火斗（鋪滿(mǎn)防火毯）。吊裝作業(yè)控制：吊裝前進(jìn)行試吊（起吊高度300mm，停留10分鐘），檢查吊具受力情況，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。文明施工：材料堆放分區(qū)管理（標(biāo)識(shí)牌尺寸300×400mm，藍(lán)底白字），施工垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置封閉式垃圾站（容積5m3），噪聲控制（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：60天（日歷天），其中：施工準(zhǔn)備：7天主體安裝：25天內(nèi)襯施工：15天輔助系統(tǒng)安裝：8天調(diào)試：5天關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗(yàn)收→爐體吊裝→焊接→內(nèi)襯施工→單機(jī)調(diào)試九、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急：配備2臺(tái)50t千斤頂、30m鋼絲繩（破斷拉力≥200kN），發(fā)生吊裝失穩(wěn)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，使用千斤頂將設(shè)備頂起，重新調(diào)整吊點(diǎn)?；馂?zāi)事故應(yīng)急：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防沙池（容積2m3），消防水管（直徑DN100，壓力≥0.3MPa），發(fā)生火情時(shí)，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。觸電事故應(yīng)急：配備2臺(tái)絕緣手套（耐壓等級(jí)380V）、絕緣靴、急救箱（含除顫儀），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（CPR），同時(shí)撥打120急救電話。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備安裝：符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）中"連續(xù)輸送設(shè)備"章節(jié)要求。焊接質(zhì)量：RT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，外觀符合《焊接接頭基本形式與尺寸》（GB/T985.1-2008）要求。內(nèi)襯施工：表面平整度≤5mm/m，無(wú)裂紋、空鼓（敲擊檢查）。驗(yàn)收流程：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)（委托XX特種設(shè)備檢測(cè)研究院）→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收→試運(yùn)行（連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)）→驗(yàn)收合格簽字。十一、施工記錄與資料歸檔施工過(guò)程中需形成的記錄文