焚燒爐安裝施工方案一、工程概況本工程為XX公司危險廢物焚燒處理項目，主要安裝一臺日處理量15噸的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，配套余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)等輔助設(shè)備。焚燒爐主體采用Q345R壓力容器專用鋼材，爐體直徑3.2米，長度18米，總重約85噸。設(shè)備安裝地點位于廠區(qū)東北側(cè)新建鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，±0.000相當(dāng)于絕對標高56.80米，場地已完成三通一平及地基處理。二、編制依據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50211-2014）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）焚燒爐設(shè)備出廠技術(shù)文件及安裝說明書設(shè)計院提供的施工圖紙（圖號：F-01~F-28）業(yè)主方提供的《危險廢物焚燒處理系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議》三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，重點標注回轉(zhuǎn)窯安裝的同軸度要求（≤0.5mm/m）、焚燒爐與余熱鍋爐的對接公差（±3mm）等關(guān)鍵參數(shù)。編制焊接工藝評定方案，針對Q345R與12Cr1MoV異種鋼焊接進行工藝試驗，確定預(yù)熱溫度（150-200℃）、焊接材料（E309Mo-16）及層間溫度控制要求。利用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬設(shè)備吊裝路徑及安裝流程，提前發(fā)現(xiàn)并解決空間干涉問題。（二）現(xiàn)場準備場地平整：使用20t壓路機對設(shè)備基礎(chǔ)周圍30米范圍進行碾壓，壓實系數(shù)≥0.95，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層并澆筑150mm厚C20混凝土硬化地面。吊裝區(qū)域設(shè)置：在焚燒爐基礎(chǔ)東側(cè)30米處設(shè)置200t汽車吊站位區(qū)，地基承載力經(jīng)檢測需達到250kPa，吊裝半徑18米時額定起重量為80噸。臨時用電：從廠區(qū)配電箱引出3條3×50+1×25mm2電纜，設(shè)置2個二級配電箱，滿足焊接設(shè)備（最大電流500A）、切割設(shè)備及照明系統(tǒng)用電需求。安全防護：在安裝區(qū)域周邊設(shè)置2.5米高鐵皮圍擋，懸掛安全警示標志，搭設(shè)雙層防護棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，上鋪50mm厚木板及防火毯）。（三）資源準備主要施工機械配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注汽車吊QY200K1臺主吊設(shè)備履帶吊QUY501臺輔助吊裝全站儀LeicaTS601臺軸線測量水準儀DSZ21臺標高控制焊接電源ZX7-5004臺直流反接烘干箱YZH-1002臺焊條烘干無損檢測設(shè)備X射線探傷機1臺RT檢測材料準備：提前儲備Q345R鋼板（δ=20mm）、耐高溫澆注料（AL2O3含量≥70%）、陶瓷纖維模塊（密度128kg/m3）等主要材料，所有材料進場時需提供材質(zhì)證明書并進行抽樣送檢。（四）人員準備組建專業(yè)施工班組：配備起重工4人（持A2證）、焊工8人（持GTAW/FCAW雙證）、鉗工6人、測量工2人（持測繪中級證書），所有特種作業(yè)人員證書均在有效期內(nèi)。進行崗前培訓(xùn)，重點培訓(xùn)回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整、燃燒器安裝校準等關(guān)鍵工序操作要點，組織焊接人員進行實操考核，合格率需達到100%。四、主要施工流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備就位→爐體組對焊接→傳動系統(tǒng)安裝→內(nèi)襯施工→輔助系統(tǒng)安裝→單機調(diào)試五、關(guān)鍵施工工序（一）基礎(chǔ)驗收與處理基礎(chǔ)表面清理：使用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基礎(chǔ)表面，去除油污、浮漿等雜物，對螺栓孔進行通球試驗（采用直徑為螺栓直徑0.85倍的鋼球）。尺寸檢測：使用全站儀測量基礎(chǔ)軸線偏差（允許偏差±5mm），水準儀測量基礎(chǔ)標高（±2mm），用2米靠尺檢查基礎(chǔ)平整度（≤2mm/m）。預(yù)埋螺栓處理：對預(yù)埋地腳螺栓進行拉力試驗（抗拉強度≥345MPa），螺紋部分涂抹二硫化鉬潤滑脂，套上保護套管。（二）焚燒爐主體安裝爐體分段吊裝第一段（進料端）吊裝：使用200t汽車吊主吊（吊點設(shè)置在爐體1/3長度處），50t履帶吊輔助溜尾，吊裝角度控制在60°以內(nèi)，緩慢將爐體放置在臨時支座上（支座高度800mm）。第二段（燃燒段）吊裝：采用雙機抬吊工藝，主吊（200t）吊點設(shè)在爐體重心位置，輔助吊（50t）吊點設(shè)在距端口2米處，兩臺吊車同步旋轉(zhuǎn)，待爐體呈水平狀態(tài)后摘除輔助吊具。組對調(diào)整同軸度調(diào)整：在爐體兩端設(shè)置百分表（量程0-10mm，精度0.01mm），旋轉(zhuǎn)爐體測量徑向跳動，通過液壓千斤頂（50t）調(diào)整臨時支座，使同軸度誤差控制在0.3mm/m以內(nèi)。標高調(diào)整：在爐體下方設(shè)置4組調(diào)節(jié)螺栓（M36×300mm），利用水準儀監(jiān)測，調(diào)整爐體標高至設(shè)計值±1mm范圍內(nèi)。焊接施工坡口處理：采用機械加工方法加工V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），坡口表面進行PT檢測，確保無裂紋、夾渣等缺陷。焊接過程控制：預(yù)熱：使用履帶式電加熱器對焊接區(qū)域進行預(yù)熱，加熱寬度為坡口兩側(cè)各100mm，測溫點設(shè)置在距焊縫150mm處。多層多道焊：第一層采用GTAW打底（電流120-150A，電壓18-22V），填充及蓋面采用FCAW（電流280-320A，電壓28-32V），每層焊后進行100%外觀檢查，層間溫度保持在150-250℃。后熱消氫：焊接完成后立即進行后熱（250℃×2h），使用硅酸鋁保溫棉覆蓋緩冷。焊接質(zhì)量檢驗外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。無損檢測：焊接完成24h后進行RT檢測（Ⅱ級合格），檢測比例100%，重點檢查T型接頭及異種鋼焊接部位。（三）內(nèi)襯施工耐火材料施工前準備材料配比：按照廠家提供的配比（澆注料:水=100:6.5）進行攪拌，使用強制式攪拌機（轉(zhuǎn)速150r/min）攪拌3分鐘，確保均勻無結(jié)塊。模板安裝：采用18mm厚多層板作為模板，背楞使用50×100mm木方（間距300mm），對拉螺栓（M12）間距500×500mm，模板接縫處粘貼密封膠帶。澆注料施工分段澆筑：沿爐體長度方向每4米設(shè)置一道施工縫，采用跳倉法施工，每次澆筑高度不超過500mm。振搗密實：使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，每點振搗時間20-30秒，直至表面泛漿無氣泡溢出。養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護溫度保持在5℃以上，養(yǎng)護時間不少于7天。陶瓷纖維模塊安裝模塊固定：采用Y型錨固件（材質(zhì)310S）焊接固定在爐體內(nèi)壁（間距300×300mm），焊接長度≥10mm，每個模塊使用4個錨固件。模塊鋪設(shè)：從下往上逐排安裝，相鄰模塊錯縫排列（錯縫距離≥100mm），模塊間縫隙使用陶瓷纖維毯填塞密實。（四）傳動系統(tǒng)安裝托輪組安裝：調(diào)整托輪軸水平度（≤0.1mm/m），使用塞尺檢查托輪與滾圈接觸面積（≥70%），軸承座地腳螺栓采用扭矩扳手緊固（扭矩值800N·m）。齒輪嚙合調(diào)整：采用壓鉛法測量齒頂間隙（0.5-0.8mm），齒側(cè)間隙（0.25-0.4mm），調(diào)整后用紅丹粉檢查接觸斑點（沿齒高≥40%，沿齒長≥50%）。電機安裝：電機與減速機采用彈性聯(lián)軸器連接（型號HRC50），安裝完成后進行同軸度檢測（徑向跳動≤0.1mm，軸向竄動≤0.2mm）。（五）輔助系統(tǒng)安裝燃燒器安裝：采用激光對中儀調(diào)整燃燒器軸線與爐體軸線同軸度（偏差≤1mm），火焰監(jiān)測器安裝角度（與燃燒器軸線夾角30°），點火電極間距（3-5mm）。余熱鍋爐對接：在焚燒爐出口煙道與余熱鍋爐進口之間設(shè)置膨脹節(jié)（補償量±100mm），法蘭連接時使用密封墊片（材質(zhì)為石墨增強墊片，厚度3mm）。煙氣凈化系統(tǒng)安裝：急冷塔噴淋層水平度偏差≤2mm，噴嘴安裝角度（向下45°），活性炭噴射裝置與管道夾角（30°）。六、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)檢員3名，對每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點工序（焊接、內(nèi)襯施工）設(shè)置質(zhì)量控制點，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。計量器具管理：所有檢測儀器（全站儀、百分表等）需在檢定有效期內(nèi)，每日施工前進行校準（使用標準量塊），并做好記錄。焊接質(zhì)量控制：焊材烘干后存入80-100℃保溫筒，發(fā)放時進行登記，每位焊工配備保溫筒，焊條在筒內(nèi)存放時間不超過4小時。內(nèi)襯施工質(zhì)量：每施工50m2耐火澆注料制作一組試塊（100×100×100mm），進行抗壓強度（≥40MPa）和抗折強度（≥6MPa）試驗。七、安全文明施工高空作業(yè)防護：2米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負荷測試≥15kN），使用工具袋存放工具，嚴禁拋擲物料。動火作業(yè)管理：辦理動火許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，設(shè)置看火人（持消防培訓(xùn)合格證），作業(yè)點下方10米范圍內(nèi)設(shè)置接火斗（鋪滿防火毯）。吊裝作業(yè)控制：吊裝前進行試吊（起吊高度300mm，停留10分鐘），檢查吊具受力情況，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。文明施工：材料堆放分區(qū)管理（標識牌尺寸300×400mm，藍底白字），施工垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置封閉式垃圾站（容積5m3），噪聲控制（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。八、施工進度計劃總工期：60天（日歷天），其中：施工準備：7天主體安裝：25天內(nèi)襯施工：15天輔助系統(tǒng)安裝：8天調(diào)試：5天關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗收→爐體吊裝→焊接→內(nèi)襯施工→單機調(diào)試九、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急：配備2臺50t千斤頂、30m鋼絲繩（破斷拉力≥200kN），發(fā)生吊裝失穩(wěn)時，立即啟動應(yīng)急電源，使用千斤頂將設(shè)備頂起，重新調(diào)整吊點?；馂?zāi)事故應(yīng)急：在施工現(xiàn)場設(shè)置消防沙池（容積2m3），消防水管（直徑DN100，壓力≥0.3MPa），發(fā)生火情時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時撥打119報警。觸電事故應(yīng)急：配備2臺絕緣手套（耐壓等級380V）、絕緣靴、急救箱（含除顫儀），發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步急救（CPR），同時撥打120急救電話。十、驗收標準與流程驗收標準：設(shè)備安裝：符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）中"連續(xù)輸送設(shè)備"章節(jié)要求。焊接質(zhì)量：RT檢測Ⅱ級合格，外觀符合《焊接接頭基本形式與尺寸》（GB/T985.1-2008）要求。內(nèi)襯施工：表面平整度≤5mm/m，無裂紋、空鼓（敲擊檢查）。驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（委托XX特種設(shè)備檢測研究院）→業(yè)主組織竣工驗收→試運行（連續(xù)運行72小時）→驗收合格簽字。十一、施工記錄與資料歸檔施工過程中需形成的記錄文