垂直管道施工方案一、工程概況本工程為垂直管道安裝項(xiàng)目，涉及給排水、消防、空調(diào)水等系統(tǒng)的立管安裝，管道材質(zhì)包括鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管及PVC-U管，安裝高度范圍為5m-30m，共計(jì)126根立管，總長(zhǎng)度約1800米。工程地點(diǎn)位于新建商業(yè)綜合體建筑內(nèi)，施工區(qū)域包含地下室、標(biāo)準(zhǔn)樓層及設(shè)備機(jī)房，需配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度分階段實(shí)施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查管道走向、標(biāo)高、管徑變化節(jié)點(diǎn)及與土建結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會(huì)審記錄。特別關(guān)注轉(zhuǎn)換層、設(shè)備層等關(guān)鍵部位的管道排布，確保與電氣橋架、通風(fēng)管道的安裝間距符合規(guī)范要求。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確不同管徑管道的安裝方法、吊裝工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì)高度超過(guò)20m的立管安裝制定腳手架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)方案，并通過(guò)專(zhuān)家論證。技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急處置方法，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)與驗(yàn)收管材：鍍鋅鋼管采用GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)縫鋼管符合GB/T8163要求，PVC-U管應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。管件：彎頭、三通等配件的規(guī)格型號(hào)與管材匹配，法蘭連接時(shí)選用同一標(biāo)準(zhǔn)的法蘭片及螺栓。支架材料：角鋼、槽鋼等型鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理，吊桿采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料堆放施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)，不同材質(zhì)管道分類(lèi)存放，鋼管采用墊木架空堆放，高度不超過(guò)1.5m；PVC-U管避免陽(yáng)光直射，堆放高度控制在1.2m以?xún)?nèi)。閥門(mén)、法蘭等精密配件存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，采取防潮、防塵措施。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ632臺(tái)管材垂直運(yùn)輸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4臺(tái)立管吊裝腳手架Φ48×3.5mm1500m操作平臺(tái)套絲機(jī)Z3T-R63臺(tái)鋼管螺紋加工溝槽機(jī)SG-2192臺(tái)溝槽連接加工激光投線儀精度±1mm/10m4臺(tái)垂直度校正扭矩扳手0-300N·m6把螺栓緊固水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高測(cè)量（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水措施。在管道安裝軸線下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛安全警示標(biāo)志。預(yù)留孔洞復(fù)核對(duì)照?qǐng)D紙檢查土建預(yù)留孔洞的位置及尺寸，偏差超過(guò)50mm時(shí)進(jìn)行剔鑿處理，孔洞直徑應(yīng)比管道外徑大100mm以上。高層建筑每層樓板預(yù)留孔洞需采用鋼管防護(hù)圈圍護(hù)，高度不低于120mm。臨時(shí)用電布置沿施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。三、主要施工工藝（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置在建筑物每層設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000），采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。利用激光投線儀從底層向上投射垂直線，確定立管中心線位置，并用墨線彈出管道安裝軸線。支架定位根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度及規(guī)范要求，計(jì)算支架間距：DN≤100mm時(shí)支架間距不大于3m，DN>100mm時(shí)不大于4m。在結(jié)構(gòu)墻體上標(biāo)記支架安裝位置，采用沖擊鉆鉆孔，植入膨脹螺栓，螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑）。（二）支架制作與安裝支架加工支架采用角鋼焊接制作，吊桿長(zhǎng)度根據(jù)安裝高度現(xiàn)場(chǎng)切割，切口處進(jìn)行打磨處理。支架焊接時(shí)確保焊縫飽滿，無(wú)夾渣、咬邊現(xiàn)象，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道。支架安裝固定支架：安裝在管道轉(zhuǎn)折處、立管底部及伸縮器兩端，與墻體采用滿焊連接，支架橫梁水平偏差≤2mm/m?；瑒?dòng)支架：在直線管段設(shè)置，支架與管道之間加裝聚四氟乙烯滑塊，確保管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)。抗震支架：高層建筑立管每層設(shè)置抗震支架，抗震設(shè)防烈度為8度時(shí)，橫向間距≤9m，縱向間距≤18m。（三）管道安裝管道預(yù)制鋼管切割：DN≤80mm采用砂輪切割機(jī)，DN>80mm使用等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm。螺紋加工：套絲時(shí)加潤(rùn)滑油，螺紋應(yīng)完整無(wú)斷絲，長(zhǎng)度為1/2~2/3螺距，連接時(shí)外露絲扣2~3扣。溝槽加工：溝槽深度應(yīng)符合規(guī)范要求，DN100mm溝槽深度為2.11±0.1mm，溝槽寬度為13.8±0.1mm。立管吊裝分段吊裝：將管道分為3m-6m長(zhǎng)的管段，采用塔式起重機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。吊裝時(shí)使用專(zhuān)用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，確保管道垂直起吊。高空對(duì)接：作業(yè)人員站在操作平臺(tái)上進(jìn)行管道對(duì)接，DN≤150mm時(shí)采用人工對(duì)接，DN>150mm時(shí)使用倒鏈輔助調(diào)整。螺紋連接時(shí)應(yīng)在接口處纏繞生料帶，法蘭連接時(shí)加墊橡膠墊片，螺栓對(duì)角均勻緊固。垂直度校正：每安裝3節(jié)管道后，用線錘或激光投線儀檢查垂直度，允許偏差為每米≤2mm，全長(zhǎng)≤20mm。特殊部位處理管道穿樓板：安裝鋼套管，套管頂部高出地面50mm，底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠。伸縮節(jié)安裝：高層建筑立管每15m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)伸縮量的1/2。轉(zhuǎn)換層管道：轉(zhuǎn)換層處管道采用加強(qiáng)支架固定，支架與結(jié)構(gòu)梁采用化學(xué)錨栓連接，錨栓埋深≥10d，抗拔力≥15kN。（四）閥門(mén)與附件安裝閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。閘閥、截止閥安裝時(shí)注意流向，閘閥應(yīng)直立安裝，截止閥應(yīng)使介質(zhì)從閥瓣下方流入。壓力表與溫度計(jì)安裝壓力表安裝在便于觀察的位置，表盤(pán)朝向操作面，量程為工作壓力的1.5~3倍。溫度計(jì)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏的部位，插入深度≥管徑的1/3，在管道拐彎處安裝時(shí)應(yīng)逆著介質(zhì)流向。排氣閥與泄水閥系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，排氣閥前設(shè)置閘閥；最低點(diǎn)安裝泄水閥，泄水閥管徑為立管管徑的1/3，且不小于DN20mm。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝允許偏差立管垂直度：每米≤2mm，全長(zhǎng)≤20mm支架間距：允許偏差±50mm法蘭面垂直度：≤1mm/100mm法蘭直徑焊縫質(zhì)量要求對(duì)接焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的10%且≤100mm。（二）檢驗(yàn)方法目測(cè)檢查：檢查管道外觀、支架安裝牢固度、接口嚴(yán)密性等。尺量檢查：用鋼卷尺測(cè)量支架間距，用水平尺檢查支架水平度，用百分表測(cè)量管道垂直度。壓力試驗(yàn)：管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h壓力降≤0.05MPa；排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，30min內(nèi)水位下降≤20mm。（三）質(zhì)量記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告及合格證施工測(cè)量放線記錄管道安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄壓力試驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，每隔3m設(shè)一根支撐桿，支撐桿間距≤4m。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩及卷?yè)P(yáng)機(jī)性能，確保符合安全要求。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。指揮人員使用統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)應(yīng)明確、準(zhǔn)確。吊裝時(shí)吊物下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。管道吊裝到位后，應(yīng)臨時(shí)固定牢固方可松鉤，臨時(shí)固定采用抱箍或支架，承載力不小于管道重量的1.5倍。（三）臨時(shí)用電安全電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具。配電箱應(yīng)上鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，定期檢查漏電保護(hù)器的有效性。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)置照明燈具，照明亮度不低于50lux，燈具高度不低于2.5m。（四）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，每50m2設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器），消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患。易燃材料存放于專(zhuān)用庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期（天）施工準(zhǔn)備第1-7天材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底7支架制作安裝第8-20天支架加工、安裝及防腐處理13管道安裝第21-60天立管吊裝、接口連接、附件安裝40壓力試驗(yàn)第61-65天管道沖洗、壓力試驗(yàn)5系統(tǒng)調(diào)試第66-70天閥門(mén)調(diào)試、排氣泄水5竣工驗(yàn)收第71-75天清理現(xiàn)場(chǎng)、資料整理、驗(yàn)收5（二）進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，地下室、標(biāo)準(zhǔn)樓層、設(shè)備機(jī)房同時(shí)施工。加強(qiáng)與土建、電氣等專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)配合，提前確定交叉作業(yè)順序，避免工序沖突。建立進(jìn)度周報(bào)制度，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)采取糾偏措施。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）噪聲控制夜間施工時(shí)，噪聲較大的設(shè)備采取隔聲措施，如套絲機(jī)、溝槽機(jī)設(shè)置隔聲罩，噪聲排放控制在55dB以?xún)?nèi)。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間10點(diǎn)至次日6點(diǎn)進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。（二）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。材料堆放區(qū)采取覆蓋措施，切割作業(yè)時(shí)灑水降塵，垃圾及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。（三）廢棄物處理施工垃圾分類(lèi)存放，可回收廢棄物如廢鋼材、廢管件等集中回收，不可回收廢棄物運(yùn)至指定垃圾處理場(chǎng)。油漆、稀料等危險(xiǎn)品廢棄物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981-2014《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程完成后，由施工單位組織驗(yàn)收，監(jiān)理單位參加，驗(yàn)收合格形成分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)。九、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷勢(shì)，對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎止血。撥打急救電話120，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。（二）物體打擊事故應(yīng)急處置立即停止施工，組織人員搶救傷員，對(duì)重傷員采取心肺復(fù)蘇等急救措施。清理現(xiàn)場(chǎng)散落物體，防止二次事故發(fā)生，分析事故原因，制定防范措施。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，火勢(shì)較大時(shí)撥打火警電話119。組織人員疏散，撤離至安全區(qū)域，派專(zhuān)人引導(dǎo)消防車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，配合消防救援。（四）管道破裂事故