耐磨涂膜料地面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點核對基層結(jié)構(gòu)尺寸、坡度設(shè)計（排水坡度應(yīng)≥0.5%）及涂膜厚度要求（常規(guī)工程設(shè)計厚度為2-5mm）。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制分區(qū)域施工排版圖，明確伸縮縫、陰陽角等特殊部位的加強處理方案。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)文件，包含材料配比參數(shù)（主劑:固化劑=4:1，誤差≤±2%）、施工溫度區(qū)間（5-35℃）、濕度要求（空氣相對濕度≤85%）等關(guān)鍵指標(biāo)。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存影像交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理平整度檢測：使用2m靠尺檢查基層表面，允許偏差≤3mm/2m。缺陷修復(fù)：對蜂窩麻面采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，深度＞5mm的裂縫需進行壓力注漿處理。清潔處理：采用機械拋丸+高壓水槍（8MPa）聯(lián)合清潔，表面油污需用專用脫油劑處理，確?；鶎雍省?%（使用混凝土含水率測定儀檢測）。施工分區(qū)劃分根據(jù)現(xiàn)場條件劃分3個獨立施工段，設(shè)置6m寬施工通道，采用彩鋼板進行區(qū)域隔離。每個施工段配置獨立的材料堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚及防潮墊層）和攪拌區(qū)（配備防靜電接地裝置）。二、材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料性能指標(biāo)材料名稱關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂主劑粘度（25℃）：800-1200mPa·sGB/T16777-2008改性胺固化劑胺值：450-550mgKOH/gHG/T3875-2006金剛砂骨料莫氏硬度≥7.5，粒徑分布0.3-1.2mmJG/T246-2009消泡劑固含量≥30%，相容性試驗無縮孔GB/T22374-2018（二）材料驗收流程進場檢驗每批次材料需提供出廠合格證、型式檢驗報告，按500kg為一檢驗批進行抽樣送檢，檢測項目包括：主劑與固化劑的配比適應(yīng)性（25℃下凝膠時間應(yīng)控制在45-60min）骨料級配篩分（連續(xù)級配曲線偏差≤±5%）有害物質(zhì)限量（VOC≤150g/L，游離甲醛≤0.1g/kg）存儲要求材料倉庫溫度控制在15-25℃，遠離火源（防火等級≥丙級），固化劑與主劑分區(qū)存放（間距≥2m），存儲期限不超過6個月。三、施工工藝詳解（一）基層預(yù)處理界面處理采用無溶劑型環(huán)氧底漆（固含量≥98%）進行封底處理，使用高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm）均勻涂布，干膜厚度控制在80-120μm，表干時間≥4h（25℃環(huán)境）。中涂砂漿層施工材料拌合：采用強制式攪拌機（轉(zhuǎn)速600r/min），按配比加入環(huán)氧樹脂、固化劑及5-10目石英砂，攪拌時間≥3min至無粉團狀顆粒。攤鋪作業(yè)：使用齒形刮板（齒深5mm）按設(shè)計厚度攤鋪，采用消泡滾筒（直徑150mm）縱橫交錯消泡，每平米滾壓次數(shù)≥3次。養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)：25℃下養(yǎng)護24h后方可進行下道工序，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏。（二）面涂施工耐磨骨料撒布在中涂層表干后（指觸不粘手），分兩次撒布金剛砂骨料：首次撒布總量的60%（用量4.5kg/㎡），采用人工刮板均勻攤平；二次撒布剩余40%，使用抹光機（轉(zhuǎn)速150r/min）進行提漿收光。面漆涂裝材料配置：將耐磨面漆與固化劑按3:1比例混合，使用行星式攪拌機（真空度-0.08MPa）脫泡處理，攪拌溫度≤40℃。涂裝工藝：采用雙組分無氣噴涂機（壓力20MPa），噴嘴與基面保持30-45cm距離，走槍速度控制在0.8-1.2m/s，濕膜厚度120-150μm，實干時間≥24h。（三）特殊部位處理陰陽角加強陰角部位采用R=50mm圓弧抹面，陽角做45°倒角處理，附加100mm寬玻纖布增強層（搭接長度≥50mm）。伸縮縫處理按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，深度為涂膜厚度的2/3，采用聚氨酯密封膠嵌縫（膠體邵氏硬度A60±5），表面粘貼防污染美紋紙。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目厚度檢測使用磁性測厚儀（精度±1μm），每100㎡檢測3點，平均厚度偏差應(yīng)在設(shè)計值的-5%~+10%范圍內(nèi)，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。力學(xué)性能附著力：采用劃格法（間距2mm）測試，附著力等級應(yīng)達到1級（GB/T9286-1998）耐磨性：Taber耐磨儀（CS-10砂輪，1kg載荷）測試，磨耗量≤0.02g/1000次硬度：鉛筆硬度≥2H（750g載荷，45°角）（二）一般項目外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔（允許≤2個/㎡，直徑≤0.5mm），顏色均勻度采用色差儀檢測，ΔE≤3.0。功能測試耐沖擊性：落球試驗（1kg鋼球，1m高度）無裂紋耐化學(xué)性：20%硫酸溶液浸泡72h，無起皺、變色現(xiàn)象五、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護作業(yè)人員必須佩戴：防毒面具（過濾式，P100級濾毒罐）丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）消防安全施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）。動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點距易燃材料≥10m。（二）環(huán)保控制廢氣處理攪拌區(qū)設(shè)置活性炭吸附裝置（風(fēng)量5000m3/h），噴涂作業(yè)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速≥0.5m/s），TVOC排放濃度≤10mg/m3（GB16297-1996）。固廢管理廢棄料桶需打孔泄壓后交由有資質(zhì)單位回收，危險廢物分類存放（設(shè)置HW12類危廢標(biāo)識），轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年以上。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制資源配置基層處理3含水率檢測合格率100%拋丸機2臺，工人8名底漆施工1漏涂率≤0.1%噴涂機1臺，工人4名中涂施工4平整度驗收通過率≥95%攪拌機2臺，工人12名面涂施工3耐磨骨料撒布均勻度≥98%抹光機4臺，工人10名驗收整改2一次驗收合格率≥90%檢測儀器6臺，工程師3名七、成品保護措施養(yǎng)護期管理施工完成后設(shè)置禁行標(biāo)識，25℃環(huán)境下養(yǎng)護7天，期間禁止：承重（≤0.5kN/㎡）接觸溶劑類物質(zhì)溫度驟變（溫差≤15℃/h）交付前保護采用3mm厚EVA泡沫板全覆蓋保護，接縫處用膠帶密封，通道部位增設(shè)5mm厚多層板防護，每日巡查記錄保護狀態(tài)。本方案通過12項關(guān)鍵工藝控制點、8類質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及6大安全