室外管道噴砂除銹防腐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)掌握GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中關(guān)于Sa2.5級(jí)除銹的具體要求，以及HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的操作細(xì)則。施工前需完成圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)施工方案，明確材料、機(jī)具計(jì)劃，并對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和安全交底。1.2材料準(zhǔn)備噴砂磨料：采用干燥潔凈的硅質(zhì)河砂，含泥量≤1%，粒徑控制在0.5-2.0mm，使用前需過(guò)篩去除雜質(zhì)。磨料堆放場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置防雨棚防止受潮。防腐涂料：雙組份環(huán)氧底漆和面漆應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書，儲(chǔ)存于專用庫(kù)房（溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%），距離火源≥10m，配備干粉滅火器等消防器材。輔助材料：配套膩?zhàn)?、稀釋劑等?yīng)與涂料型號(hào)匹配，稀釋劑添加量嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，一般不超過(guò)涂料重量的5%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量檢查要點(diǎn)空壓機(jī)排氣壓力≥0.6MPa，排量≥6m3/min1臺(tái)空氣過(guò)濾器濾芯完好，無(wú)油水殘留噴砂罐容積≥0.5m3，帶壓力表安全閥1臺(tái)密封性能良好，壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)噴砂槍碳化硼噴嘴，直徑8-10mm2把噴嘴無(wú)磨損，噴射角度可調(diào)表面粗糙度儀測(cè)量范圍0-100μm1臺(tái)校準(zhǔn)證書在有效期內(nèi)涂層測(cè)厚儀磁感應(yīng)式，量程0-1000μm1臺(tái)探頭靈敏度符合要求1.4作業(yè)條件確認(rèn)管道系統(tǒng)已完成強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，辦理工序交接手續(xù)，焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)用膠帶標(biāo)記，待補(bǔ)口時(shí)處理。施工區(qū)域設(shè)置高度≥2.5m的彩鋼板圍擋，配備霧炮降塵設(shè)備，風(fēng)速≥8m/s或雨天、相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)。管道表面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上，采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不符合時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱或除濕措施。二、施工程序2.1工藝流程graphLRA[管道表面預(yù)處理]-->B[噴砂除銹]B-->C[表面清潔度檢查]C-->D[缺陷修補(bǔ)]D-->E[涂刷底漆]E-->F[底漆固化檢查]F-->G[涂刷面漆]G-->H[涂層質(zhì)量檢測(cè)]H-->I[工序交接]2.2關(guān)鍵工序操作2.2.1管道表面預(yù)處理采用機(jī)械打磨去除焊瘤、飛濺物，棱角處打磨成R≥2mm圓弧過(guò)渡。油污清除：使用專用溶劑（如二甲苯）擦拭，直至白布無(wú)可見油污，自然晾干≥30min。局部凹陷處采用與底漆配套的膩?zhàn)庸瓮?，厚度?.5mm，干燥后用120目砂紙打磨平整。2.2.2噴砂除銹作業(yè)參數(shù)設(shè)置：壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距表面300-500mm，噴射角度60-80°，移動(dòng)速度100-150mm/s。操作方法：采用圓周形螺旋推進(jìn)方式，相鄰區(qū)域重疊1/3，對(duì)于法蘭面、閥門等非噴砂部位，提前用橡膠板覆蓋保護(hù)。磨料回收：配備工業(yè)吸塵器進(jìn)行粉塵收集，回收率≥80%，回收砂經(jīng)篩分、干燥后可重復(fù)使用2-3次。2.2.3涂料施工底漆涂刷：噴砂完成后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用人工刷涂，縱橫交錯(cuò)施工（第一道橫刷，第二道豎刷），干膜厚度60-80μm，間隔≥4小時(shí)（25℃條件下）。面漆涂刷：底漆實(shí)干后（≥24小時(shí)）施工，刷涂方向與底漆垂直，干膜厚度80-100μm，總干膜厚度≥160μm。補(bǔ)口處理：焊接部位用角磨機(jī)打磨至St3級(jí)，表面粗糙度50-80μm，補(bǔ)涂順序：底漆→膩?zhàn)印灼帷嫫?，每道涂層?shí)干后檢查。三、技術(shù)質(zhì)量控制措施3.1除銹質(zhì)量控制外觀檢查：采用4倍放大鏡觀察，鋼材表面無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，符合Sa2.5級(jí)要求。表面粗糙度：用粗糙度儀測(cè)量，每20m管道測(cè)3點(diǎn)，要求50-85μm，不合格區(qū)域需重新噴砂。清潔度保持：除銹合格后用無(wú)油壓縮空氣吹掃表面粉塵，8小時(shí)內(nèi)必須完成底漆施工，超時(shí)或返銹（銹蝕等級(jí)≥St2）需重新處理。3.2涂層質(zhì)量控制濕膜厚度：每道涂層施工后2小時(shí)內(nèi)，用濕膜梳測(cè)量，底漆濕膜120-160μm，面漆濕膜160-200μm。干膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀，按“十點(diǎn)法”檢測(cè)（兩端各2點(diǎn)，中間6點(diǎn)），90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%。附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm）測(cè)試，涂層無(wú)剝落、起皮現(xiàn)象，附著力≥5MPa。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率除銹等級(jí)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣板符合Sa2.5級(jí)要求每20m/次涂層外觀目測(cè)+4倍放大鏡平整均勻，無(wú)針孔、氣泡、流掛100%檢查涂層厚度測(cè)厚儀平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥85%設(shè)計(jì)值每50m/3處電火花檢測(cè)檢漏儀，電壓4V/μm無(wú)擊穿現(xiàn)象全部焊縫補(bǔ)口四、安全與環(huán)境保護(hù)管理4.1安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防塵面罩（P100級(jí)別）、護(hù)目鏡、噴砂服（耐磨帆布材質(zhì)）、防沖擊手套及耳塞，每2小時(shí)輪換作業(yè)。作業(yè)許可：辦理受限空間作業(yè)票（如需），設(shè)置“必須佩戴防護(hù)用品”“禁止煙火”等警示牌，夜間施工照明亮度≥50lux。應(yīng)急處置：配備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等），噴砂作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)生砂粒入眼立即用生理鹽水沖洗并送醫(yī)。4.2環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：圍擋內(nèi)側(cè)設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），作業(yè)時(shí)開啟霧炮，粉塵排放濃度≤15mg/m3。廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，廢抹布等沾染物收集后焚燒處理。噪聲控制：噴砂設(shè)備加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB（A），夜間禁止作業(yè)（22:00-6:00）。4.3安全檢查要點(diǎn)每日班前檢查空壓機(jī)安全閥、壓力表，確保壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)自動(dòng)泄壓。噴砂軟管每工作4小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)鼓包、破損立即更換（工作壓力≥1.5倍使用壓力）。受限空間作業(yè)時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h，氧含量保持在19.5%-23.5%。五、施工組織與管理5.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求資質(zhì)要求施工隊(duì)長(zhǎng)1人現(xiàn)場(chǎng)全面協(xié)調(diào)，工序交接確認(rèn)5年以上防腐施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)員1人技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量記錄填寫持中級(jí)以上職稱證書安全員1人安全巡查，防護(hù)用品檢查持安全員C證噴砂工2人操作噴砂設(shè)備，控制除銹質(zhì)量經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)合格涂刷工3人涂料配制與涂刷持特種作業(yè)操作證5.2進(jìn)度控制每日完成管道噴砂長(zhǎng)度≥50m，涂層施工≥80m，遇特殊天氣（如降雨）需調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，確?？偣て诓蛔?。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：噴砂完成后24小時(shí)內(nèi)必須通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，底漆和面漆間隔時(shí)間嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行（一般≥24h）。5.3質(zhì)量記錄施工過(guò)程中需同步填寫《噴砂除銹檢查記錄表》《涂層厚度檢測(cè)報(bào)告》《安全巡查日志》等資料