房頂保溫巖棉施工方案設(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備巖棉板：選用密度為120-180kg/m3的憎水型巖棉板，其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，燃燒性能達(dá)到A級不燃標(biāo)準(zhǔn)，酸度系數(shù)≥1.6。進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及檢測報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能等關(guān)鍵參數(shù)。單塊巖棉板尺寸宜為1200×600mm，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，允許偏差±2mm。配套材料膠粘劑：采用專用聚合物粘結(jié)砂漿，固化后粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，與巖棉板具有良好相容性。抹面膠漿：分底層和面層，底層膠漿需具備抗裂性，面層膠漿應(yīng)具有柔韌性，壓入耐堿玻纖網(wǎng)布后抗裂性能達(dá)標(biāo)。耐堿玻纖網(wǎng)格布：耐堿強(qiáng)度保留率≥80%，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)度≥750N/50mm。錨固件：選用熱鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，圓盤直徑≥50mm，膨脹管有效錨固深度≥25mm，單個錨栓抗拉承載力≥0.3kN。界面劑：用于巖棉板雙面及側(cè)面噴刷，提高板材與膠粘劑的粘結(jié)性能。（二）機(jī)具準(zhǔn)備切割工具：巖棉專用切割鋸、美工刀、手鋸，確保切割面平整垂直。攪拌設(shè)備：電動攪拌器（功率≥500W）、攪拌桶（容量20L），用于膠粘劑和抹面膠漿的配制。測量工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺（5m/30m）、墨斗、垂線，校驗(yàn)后確保精度符合要求。施工工具：沖擊鉆（配Φ8-Φ10鉆頭）、灰鏟、抹子、刮板、壁紙刀、毛刷、托線板、電動螺絲刀。檢測工具：針式測厚儀、拉拔儀、含水率測定儀。（三）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)尺寸和巖棉板規(guī)格，編制排板圖，標(biāo)注板材拼接位置、變形縫及錨栓分布。對基層進(jìn)行現(xiàn)場勘查，復(fù)核屋面坡度（≥2%）、平整度（偏差≤5mm/2m）及含水率（≤10%）。二、施工條件（一）基層要求屋面基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，表面無浮灰、油污、脫模劑等雜物，空鼓、疏松部位需鑿除后用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。伸出屋面的管道、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件等已安裝完畢，并預(yù)留保溫層厚度。屋面防水層已施工完成并驗(yàn)收合格，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，陰陽角做成圓弧形（半徑≥50mm）。（二）環(huán)境要求施工環(huán)境溫度≥5℃，風(fēng)力≤5級，相對濕度≤85%。雨天、雪天及預(yù)計(jì)24小時內(nèi)有降雨時嚴(yán)禁施工。夏季施工應(yīng)避免烈日暴曬，可采取遮陽措施；冬季施工需采取防凍措施，確保膠粘劑和抹面膠漿在凝固前不受凍。屋面周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及擋腳板，搭設(shè)可靠的施工腳手架或操作平臺，腳手板滿鋪并固定牢固。三、施工工藝（一）施工流程基層處理→彈線排版→巖棉板預(yù)處理→粘貼巖棉板→安裝錨固件→抹底層抹面膠漿→壓入耐堿玻纖網(wǎng)布→抹面層抹面膠漿→變形縫處理→成品保護(hù)（二）操作要點(diǎn)1.基層處理用鋼絲刷清除基層表面浮灰、雜物，油污部位用中性洗滌劑清洗，晾干后用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。采用2m靠尺檢查平整度，偏差超過5mm處用1:3水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行下道工序。對基層含水率進(jìn)行檢測，合格后在陰陽角、女兒墻根部等部位涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。2.彈線排版根據(jù)排板圖在屋面基層彈出水平控制線（間距≤600mm）和垂直控制線（間距≤1200mm），標(biāo)注巖棉板鋪設(shè)位置及接縫線。女兒墻、通風(fēng)口等部位彈出翻包網(wǎng)格布控制線，門窗洞口周邊彈出加強(qiáng)網(wǎng)布范圍線。沿屋面坡度方向從低到高排版，板塊錯縫拼接，縱向錯縫≥1/2板長，橫向錯縫≥200mm，陰陽角處巖棉板需整塊切割，最小拼接尺寸≥300mm。3.巖棉板預(yù)處理用專用切割鋸裁剪巖棉板，尺寸偏差控制在±2mm，切口與板面垂直，異形部位采用模板放樣后切割。在巖棉板雙面及側(cè)面均勻噴刷界面劑，厚度0.2-0.3mm，晾干至不粘手（約1-2h）。對女兒墻、變形縫等部位的巖棉板側(cè)邊進(jìn)行網(wǎng)格布翻包處理：先涂抹150mm寬聚合物砂漿，壓入100mm長網(wǎng)格布，余下50mm甩出備用。4.粘貼巖棉板膠粘劑配制：按產(chǎn)品說明書配比，將膠粘劑干粉料倒入攪拌桶，加入適量清水（水灰比約1:4），用電動攪拌器攪拌3-5min至均勻無結(jié)塊，靜置5min后再次攪拌，每次配制量控制在2h內(nèi)用完。粘貼方法：采用條粘法與點(diǎn)粘法結(jié)合，在巖棉板背面涂抹膠粘劑，涂膠面積≥50%。條粘法：膠條寬10mm、厚10mm、中距40mm；點(diǎn)粘法：板周抹50mm寬膠條，中間按梅花狀布置直徑100mm、厚度10mm的灰餅（每塊板不少于8個）。鋪貼工藝：將涂好膠的巖棉板自下而上沿水平方向鋪貼，輕揉按壓使膠粘劑與基層緊密接觸，用2m靠尺找平，確保板面平整（偏差≤3mm）、接縫嚴(yán)密（縫隙≤2mm）。相鄰板間高差≤1.5mm，擠出的膠粘劑及時清理，板縫用巖棉條填塞并打磨平整。5.安裝錨固件粘貼完成8h后開始安裝錨固件，按梅花狀分布，每平方米設(shè)置6-8個，在檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角處加密至每平方米10個，距板邊≥60mm，距轉(zhuǎn)角≥150mm。用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，鉆入基層深度≥50mm，將錨固件插入孔中，用螺絲刀擰緊，使圓盤與巖棉板表面齊平或略凹入（≤1mm），確保膨脹管完全張開。6.抹面膠漿施工底層抹面膠漿：配制方法同膠粘劑，厚度2-3mm，均勻涂抹于巖棉板表面，立即壓入耐堿玻纖網(wǎng)布，網(wǎng)布應(yīng)繃緊無皺褶，邊緣搭接≥100mm，陰陽角處雙向繞角搭接≥200mm。面層抹面膠漿：待底層膠漿表干（約12h）后涂抹，厚度1-2mm，總厚度控制在3-5mm，以覆蓋網(wǎng)布、微露網(wǎng)紋為宜。分兩次涂抹，間隔時間≥2h。7.變形縫處理屋面變形縫寬度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縫內(nèi)填塞直徑為縫寬1.3倍的發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒，分兩次嵌入耐候密封膏，深度為縫寬的50%-70%。縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)布，與原有網(wǎng)布搭接≥150mm，表面涂抹抹面膠漿至與周邊平齊。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制巖棉板、膠粘劑等主要材料進(jìn)場時，需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，導(dǎo)熱系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)不合格嚴(yán)禁使用。耐堿玻纖網(wǎng)布每批次抽樣檢驗(yàn)?zāi)蛪A性能，錨固件進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每個檢驗(yàn)批抽檢3處，抗拉承載力≥0.3kN。（二）施工過程控制基層處理：平整度每200m2檢查1處，合格率≥90%；含水率檢測每100m2測1點(diǎn)，全部合格。巖棉板粘貼：粘結(jié)面積采用切開法檢查，每500m2抽查3處，每處10m2，合格率≥95%；板縫寬度用塞尺檢查，偏差≤2mm。錨固件安裝：數(shù)量每100m2檢查1處，間距偏差≤10mm；錨固深度用游標(biāo)卡尺測量，≥50mm。抹面膠漿：厚度用測厚儀檢測，每100m2測3點(diǎn)，總厚度3-5mm；網(wǎng)布搭接寬度用鋼卷尺檢查，≥100mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：巖棉板粘貼牢固，無松動、空鼓；抹面膠漿無爆灰、裂縫，與巖棉板粘結(jié)緊密；錨固件錨固力符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：表面平整度偏差≤4mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m；分格縫寬度偏差±2mm，直線度≤3mm/5m。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收方可使用，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)。電動工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查電線絕緣情況，嚴(yán)禁濕手操作。巖棉板切割時佩戴防塵口罩，施工區(qū)域設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，減少粉塵污染。（二）環(huán)保措施巖棉板邊角料集中回收，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。膠粘劑、抹面膠漿等材料密封存放，避免泄漏污染土壤和水源。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免夜間施工。六、成品保護(hù)施工完成后7d內(nèi)避免踩踏，嚴(yán)禁在保溫層上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取鋪墊木板等措施，防止尖銳物體劃傷