麗江水泥煙囪防腐施工方案一、工程概況本工程為麗江地區(qū)水泥煙囪防腐施工項目，針對濕法脫硫后煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題進(jìn)行系統(tǒng)性防護(hù)處理。煙囪高度180米，內(nèi)徑6米，混凝土結(jié)構(gòu)，主要處理區(qū)域包括煙囪內(nèi)壁、牛腿部位、積灰平臺及頂部。施工環(huán)境存在高溫?zé)煔猓ㄕ９r45-55℃，異常工況可達(dá)250℃）、高濕度（煙氣濕度13.2%）及酸性介質(zhì)（SO?濃度0.00365%、SO?濃度0.00034%）的復(fù)雜腐蝕條件，需采用"剛性防護(hù)+柔性隔離"的復(fù)合防腐體系，確保防腐層使用壽命不低于15年。二、材料選擇（一）主體防腐材料采用OM-5防腐涂料與ZS-1041煙氣防腐涂料復(fù)合體系，具體性能參數(shù)如下：OM-5防腐涂料：附著力＞1.0MPa，耐40%H?SO?常溫30天無變化，耐熱性250℃/1h，適用于內(nèi)壁基層、牛腿等部位。ZS-1041涂料：耐溫范圍-45~650℃，抗氯離子滲透＞0.6MPa，硬度4H，適用于面層防護(hù)、積灰平臺等部位。玻璃纖維布：經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm，拉伸強(qiáng)度≥200MPa，作為增強(qiáng)層使用。環(huán)氧膩子：抗壓強(qiáng)度≥80MPa，與混凝土粘結(jié)力≥2.5MPa，用于基層找平處理。（二）輔助材料包括NBDI滲透結(jié)晶底涂層（固含量80%）、PSM聚合物硅酸鹽面涂層（耐磨性≥0.3g/cm2）、有機(jī)硅膠泥（延伸率≥300%）及專用界面劑（干燥時間＜2h）。所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進(jìn)場前進(jìn)行抽樣復(fù)驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點：基層處理表面粗糙度50-80μm，涂層干膜總厚度≥3mm，電火花檢測電壓30kV無針孔。建立三維數(shù)字化模型，對牛腿、積灰平臺等特殊部位進(jìn)行施工模擬，確保弧度處理誤差≤2mm。進(jìn)行材料相容性試驗，驗證OM-5底涂與ZS-1041面涂的層間附著力（≥0.8MPa）。（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途高壓清洗機(jī)流量80L/min，壓力25MPa2臺基層清理卷揚(yáng)機(jī)額定拉力5t，提升速度0.8m/s1臺吊籃升降噴砂設(shè)備噴嘴直徑8mm，工作壓力0.6MPa1套金屬構(gòu)件處理測厚儀量程0-3000μm，精度±1%2臺涂層厚度檢測電火花檢漏儀檢測范圍5-30kV1臺針孔檢測（三）安全防護(hù)搭設(shè)雙層作業(yè)平臺，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及防墜網(wǎng)，平臺荷載試驗取1.5倍設(shè)計值（2kN/m2）。配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?0-30%VOL，H?S0-100ppm），作業(yè)區(qū)保持強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥500m3/h）。施工人員配備正壓式呼吸器、耐高溫防護(hù)服及絕緣手套，每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄。四、施工流程（一）基層處理內(nèi)壁清洗：采用高壓水（25MPa）自上而下沖洗，去除表面浮灰、油污及腐蝕層，對于塌方內(nèi)襯區(qū)域，使用風(fēng)鎬清除松動混凝土至露出堅實基層，深度≥50mm。缺陷修復(fù)：用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)蜂窩麻面（深度＞10mm時增設(shè)鋼絲網(wǎng)），陰陽角修成R≥50mm圓弧角，表面平整度誤差≤3mm/2m。噴砂處理：金屬構(gòu)件采用Sa2.5級噴砂除銹，表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色，表面粗糙度達(dá)60-80μm，處理后4小時內(nèi)完成底漆施工。（二）防腐層施工底涂層施工涂刷NBDI滲透結(jié)晶底涂，采用無氣噴涂工藝，噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15MPa，干膜厚度80-100μm。特殊部位（牛腿、伸縮縫）增加一道PolysilTG500涂層，用量130g/m2，確保完全滲透?；鶎诱移讲捎铆h(huán)氧膩子分兩遍刮涂，第一遍厚度0.5mm，實干后（≥8h）再涂第二遍至0.8mm，采用2m靠尺檢查平整度。積灰平臺按9°坡度找坡，表面誤差≤5mm，排水坡度朝向集水坑。增強(qiáng)層施工鋪貼玻璃纖維布，采用"一布二涂"工藝：先刷OM-5底涂（濕膜厚度200μm），隨即鋪貼纖維布，用消泡輥排除氣泡，確保無褶皺、無空鼓。搭接寬度：縱向≥100mm，環(huán)向≥150mm，陰陽角處增設(shè)附加層（寬度300mm）。面涂層施工滾涂ZS-1041涂料兩道，第一道實干后（≥12h）涂第二道，總厚度≥2mm，采用濕膜測厚儀實時監(jiān)控。頂部2m范圍增加PSM面涂層，干膜厚度達(dá)3mm，采用多方向交叉涂刷法確保均勻性。（三）特殊部位處理牛腿部位清理伸縮縫至深度≥100mm，涂刷界面劑后填充有機(jī)硅膠泥，嵌入硅膠帶（寬度50mm），表面覆蓋玻璃纖維布增強(qiáng)。圓弧過渡處涂層厚度增加20%，采用測厚儀逐點檢測。積灰平臺先涂刷兩道OM-5涂料（總厚度0.4mm），鋪設(shè)雙層玻璃纖維布（十字交叉鋪設(shè)），再涂ZS-1041涂料至總厚度3.5mm。設(shè)置排水坡度標(biāo)識線，每2m設(shè)置檢測點，確保坡度偏差≤0.5°。煙囪頂部采用氟硅防腐漆（耐候性≥2000h），干膜厚度≥180μm，與下部涂層搭接長度≥300mm。避雷針根部做防水增強(qiáng)處理，采用密封膠密封后包覆防腐層。五、技術(shù)要求（一）材料施工參數(shù)施工參數(shù)OM-5涂料ZS-1041涂料環(huán)氧膩子施工溫度5-35℃0-40℃10-30℃稀釋比例0-5%0-3%5-8%實干時間≥24h≥12h≥48h涂覆間隔24-48h12-24h24h理論用量0.2kg/m2/遍0.3kg/m2/遍1.5kg/m2（二）特殊工藝要求涂層施工環(huán)境濕度控制在≤85%，雨天或預(yù)計2小時內(nèi)有雨時停止作業(yè)。熱態(tài)施工時（基體溫度＞60℃），需采取降溫措施，確保涂料施工溫度符合要求。每道涂層施工后進(jìn)行濕膜厚度檢測，不合格部位立即修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍擴(kuò)大至缺陷部位100mm以上。六、質(zhì)量控制（一）過程檢驗基層處理檢驗：采用拉拔法檢測混凝土表面附著力（≥1.5MPa），每100m2設(shè)置1個檢測點。涂層厚度檢測：干膜測厚儀每2m2檢測1點，90%以上測點厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。電火花檢測：30kV電壓掃描檢測，無針孔為合格，發(fā)現(xiàn)針孔后補(bǔ)涂至二次檢測合格。（二）竣工驗收外觀檢查：涂層表面平整光滑，無流掛、起皺、漏涂，色澤均勻一致。附著力測試：劃格法（間距1mm）測試附著力，涂層無剝落為合格，每500m2測試1處。整體性能：進(jìn)行24h閉水試驗，無滲漏；溫度循環(huán)試驗（-40℃~200℃，10次循環(huán)）后涂層無開裂。（三）質(zhì)量記錄包括材料進(jìn)場驗收記錄、施工日志（含環(huán)境溫度、濕度記錄）、各工序檢驗報告及竣工圖，所有資料需簽字齊全并歸檔保存。七、安全文明施工實行"領(lǐng)導(dǎo)帶班+智能監(jiān)控"管理模式，設(shè)置三級監(jiān)管專班（項目經(jīng)理、安全員、班組長），每日6時開展"晨光行動"安全巡查。夏季高溫時段（氣溫＞35℃）實行"早6晚6"錯峰作業(yè)，現(xiàn)場配備綠豆湯、藿香正氣水等防暑用品。施工廢棄物分類回收，涂料桶由廠家回收處理，清洗廢水經(jīng)三級沉淀后排放，確保COD≤100mg/L。高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，設(shè)置防墜器，作業(yè)平臺嚴(yán)禁超載，每日班前進(jìn)行荷載試驗。有限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，氧含量19.5%-23.5%為合格，作業(yè)過程中保持通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈，照明亮度≥50lux。施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，每搭設(shè)10m進(jìn)行一次階段性驗收。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備滅火器，作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練高空墜落、有限空間中毒、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處置流程。八、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場配備4具5kg干粉滅火器及消防沙（2m3），油漆庫房設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)設(shè)備。發(fā)生火情時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材控制火勢，并撥打119報警。中毒急救：設(shè)置急救站，配備氧氣袋、急救箱，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。作業(yè)人員出現(xiàn)中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，給予吸氧并送醫(yī)治療。臺風(fēng)防范：風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止高空作業(yè)，加固腳手架及防護(hù)設(shè)施。臺風(fēng)來臨前清理施工現(xiàn)場松散材料，關(guān)閉電源，撤離施工人員至安全區(qū)域。高空墜落救援：配備高空救援設(shè)備（救生吊籃、緩降器），發(fā)生墜落事故時，立即啟動救援預(yù)案，對傷者進(jìn)行初步救治并撥打120急救電話。九、施工進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備階段：7天（材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）。基層處理階段：15天（內(nèi)壁清洗、缺陷修復(fù)、噴砂處理）。防腐層施工階段：30天（底涂、增強(qiáng)層、面涂施工）。特殊部位處理：10天（牛腿、積灰平臺、頂部處理）。驗收整改階段：5天（質(zhì)量檢測、問題整改、竣工資料整理）。總工期67天，遇雨天或特殊情況工期順延，每月25日提交進(jìn)度報告，分析偏差原因并采取糾偏措施。十、后期維護(hù)投入運(yùn)行后第一年每季度進(jìn)行一次外觀檢查，第二年起每半年檢查一次，重點關(guān)注牛腿、積灰平臺