工程暗裝電箱施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對電氣施工圖紙進行詳細會審，重點核查暗裝電箱的安裝位置、尺寸、標高及與土建結(jié)構(gòu)的匹配性。確認電箱型號、回路配置、進出線方式等技術(shù)參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。深化設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對電箱安裝節(jié)點進行深化設(shè)計，繪制暗裝箱體預(yù)留孔洞圖、箱體固定詳圖及管線排布示意圖。明確箱體與墻體、樓板的間隙處理方案，確保符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303）要求。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序操作要點、質(zhì)量標準及驗收要求。對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），并留存交底記錄。（二）材料準備材料選型電箱箱體：選用符合國家標準的冷軋鋼板箱體，厚度不小于1.2mm，表面經(jīng)鍍鋅或噴塑處理，防護等級不低于IP30。箱體尺寸根據(jù)回路數(shù)量確定，預(yù)留15%~20%的備用空間。電氣元件：斷路器、漏電保護器、浪涌保護器等元件需具備3C認證，型號參數(shù)與設(shè)計圖紙一致，外觀無破損、接線端子完好。輔材：包括鍍鋅角鋼支架、膨脹螺栓（M8×80mm）、PVC絕緣導(dǎo)管（Φ20~Φ40mm）、銅排（TMY-3×30mm2）、絕緣膠帶、防火封堵材料（防火巖棉、防火泥）等。材料檢驗材料進場時需提供出廠合格證、檢驗報告及3C認證證書，按批次進行抽樣送檢。對箱體進行尺寸偏差、漆膜附著力、接地連續(xù)性等項目檢測，不合格材料嚴禁使用。（三）機具準備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途測量工具水平儀精度0.5mm/m2臺箱體水平度、垂直度檢測切割工具角磨機Φ125mm3臺箱體開孔、支架切割鉆孔工具沖擊鉆220V/800W4臺墻體打孔、固定膨脹螺栓焊接工具交流弧焊機BX1-3151臺接地干線焊接電工工具剝線鉗、壓線鉗、萬用表0~500V5套導(dǎo)線連接、通斷測試安全防護絕緣手套、安全帽符合GB2811-201920套作業(yè)人員防護（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清理電箱安裝區(qū)域的雜物、浮灰及障礙物，檢查墻面平整度（偏差≤5mm/m），對蜂窩、麻面等缺陷進行修補。定位放線根據(jù)圖紙標注的坐標及標高，使用墨斗彈出箱體安裝輪廓線，標注孔洞中心位置及尺寸。采用紅外線投線儀輔助定位，確保同區(qū)域多個電箱標高一致（偏差≤10mm）。預(yù)留孔洞處理對于混凝土墻體，采用水鉆開孔（孔徑較箱體尺寸大20mm）；砌體墻采用人工剔槽，深度≥50mm、寬度≥箱體厚度+30mm?？锥催吘壭璐蚰テ秸宄饨?。二、主要施工工藝流程（一）箱體安裝支架制作與固定當箱體安裝高度≤1.8m時，采用膨脹螺栓直接固定于墻體；高度>1.8m時，制作L50×5角鋼支架，支架底部焊接50×50mm鋼板作為底座，通過膨脹螺栓與地面或樓板固定。支架安裝前進行防腐處理（涂刷防銹漆2道、面漆1道），安裝時使用水平儀調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m），支架間距≤600mm。箱體就位與調(diào)整將箱體嵌入預(yù)留孔洞或固定于支架上，采用臨時支撐固定。利用水平尺、吊線錘檢測箱體垂直度（正面偏差≤1.5mm，側(cè)面偏差≤3mm），水平度偏差≤2mm/m。箱體與墻體間隙采用1:2水泥砂漿填塞，外側(cè)留5mm深凹槽，待砂漿強度達到70%后，使用防水密封膠嵌縫。接地連接箱體外殼通過6mm2銅芯接地線與接地干線連接，接地線需明敷并刷黃綠相間標識。接地電阻測試值應(yīng)≤4Ω，測試點設(shè)置于箱體底部專用接地端子。（二）管線敷設(shè)導(dǎo)管預(yù)埋電箱進出線導(dǎo)管采用PVC管或鍍鋅鋼管，彎曲半徑≥10倍管徑，彎曲處無褶皺、裂紋。導(dǎo)管與箱體連接時加裝鎖緊螺母，管口伸出箱體5~10mm，并用絕緣護口保護。水平敷設(shè)的導(dǎo)管間距≥15mm，垂直敷設(shè)時固定點間距≤1.5m，距地面或樓板≤300mm處增設(shè)固定支架。線纜敷設(shè)導(dǎo)線顏色按規(guī)范區(qū)分：相線（L1-A黃、L2-B綠、L3-C紅）、零線（N-淡藍）、地線（PE-黃綠雙色）。同一回路導(dǎo)線穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，總截面積≤導(dǎo)管截面積的40%。線纜在箱體內(nèi)預(yù)留長度為箱體周長的1/2，導(dǎo)線連接采用壓接端子（OT、UT型），壓接處需搪錫處理，絕緣層剝削長度為端子深度+1mm。（三）元件安裝與接線元件固定斷路器、漏電保護器等元件安裝于標準導(dǎo)軌上，排列順序從左至右為總開關(guān)→分支出線開關(guān)→備用開關(guān)，間距≥20mm。重型元件（如浪涌保護器）需單獨加裝支架固定。銅排安裝前進行平直處理，表面搪錫，相序排列為上、下、左、右依次為A、B、C、N、PE，相間距離≥25mm，與箱體間距≥10mm。接線工藝進線端采用銅排匯流，分支回路導(dǎo)線與開關(guān)端子連接時，單股導(dǎo)線需煨圈（圓圈方向與螺栓擰緊方向一致），多股導(dǎo)線必須壓接端子。導(dǎo)線連接后進行絕緣測試，相間、相對地絕緣電阻≥0.5MΩ，用500V兆歐表測試并記錄。標識設(shè)置每個回路開關(guān)處粘貼回路標識牌（注明回路編號、用途、容量），箱體門內(nèi)側(cè)張貼電氣系統(tǒng)圖，圖中需標注元件型號、參數(shù)及導(dǎo)線規(guī)格。（四）防火封堵孔洞封堵電箱頂部及底部的管線進出孔洞，采用防火巖棉填塞密實，外側(cè)用防火泥抹平（厚度≥20mm）。當孔洞直徑>150mm時，加裝防火板隔離，板厚≥10mm。箱體與墻體間隙處理對于穿越防火墻的電箱，箱體與墻體間隙采用膨脹型防火密封膠填充，膠層寬度≥10mm，表面平整連續(xù)。（五）調(diào)試與驗收通電調(diào)試空載試驗：斷開所有分支回路，合上總開關(guān)，檢測箱體外殼、金屬支架處有無漏電（用驗電器測試），各開關(guān)分合閘動作是否靈活。帶載試驗：逐路投入負載，測量各回路電壓（380V±5%、220V±5%）、電流，測試漏電保護器動作時間（≤0.1s）及動作電流（30mA）。功能測試模擬短路、過載故障，檢查斷路器分斷能力；測試浪涌保護器的殘壓值（≤1.5kV）及動作次數(shù)。對備用電源切換裝置進行3次切換試驗，切換時間≤0.5s。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法箱體安裝垂直度（正面）≤1.5mm吊線錘+鋼直尺箱體安裝水平度≤2mm/m水平儀導(dǎo)線連接絕緣電阻≥0.5MΩ500V兆歐表接地系統(tǒng)接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀防火封堵密封膠厚度≥10mm卡尺測量（二）質(zhì)量通病防治箱體變形運輸及安裝過程中采用專用吊架吊裝，避免擠壓；安裝前檢查箱體對角線偏差（≤3mm），變形箱體需進行校正或更換。導(dǎo)線接頭松動接線時采用扭矩扳手按規(guī)范力矩擰緊（銅端子：M6螺栓扭矩2.5~3.0N·m），對每個接線端子進行標記，通電后復(fù)查溫度（溫升≤60K）。標識不清采用激光打標機制作回路標識牌，材質(zhì)為阻燃PVC，字體高度≥8mm，張貼位置統(tǒng)一設(shè)置于開關(guān)正下方5mm處。（三）驗收標準施工完成后按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303）進行分項驗收，驗收內(nèi)容包括：觀感質(zhì)量：箱體表面平整、涂層完好，無劃痕、銹蝕；開關(guān)排列整齊，標識清晰。功能性能：各回路通電正常，保護裝置動作可靠，絕緣測試、接地測試合格。資料驗收：施工記錄、材料合格證、測試報告等資料齊全，數(shù)據(jù)真實有效。四、安全保障措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)對作業(yè)人員進行電氣安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。作業(yè)環(huán)境防護施工現(xiàn)場設(shè)置臨時配電箱，實行“三級配電、兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。高處作業(yè)（≥2m）時搭設(shè)腳手架或使用移動平臺，系掛安全帶（高掛低用），作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警示區(qū)。動火作業(yè)管理電箱安裝涉及焊接、切割作業(yè)時，辦理動火許可證，配備滅火器（2具4kg干粉滅火器）及看火人。作業(yè)前清理周邊易燃物，焊接部位采取防火毯隔離。（二）應(yīng)急處置觸電事故應(yīng)急配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），現(xiàn)場人員需掌握觸電急救知識。發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步救治并撥打120。火災(zāi)事故應(yīng)急制定電氣火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練?；馂?zāi)發(fā)生時優(yōu)先切斷起火區(qū)域電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲救帶電設(shè)備火災(zāi)。（三）文明施工材料堆放電氣材料分類存放于防雨、防潮倉庫，箱體立放于專用貨架，高度≤1.5m，元件存放于防靜電周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。廢棄物處理施工產(chǎn)生的廢導(dǎo)線、金屬邊角料等分類回收，交由有資質(zhì)單位處理；廢棄絕緣材料、密封膠等按危廢管理要求處置，嚴禁隨意丟棄。五、施工進度計劃（一）進度安排（以單個電箱為例）施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注準備階段圖紙會審、材料進場3含材料檢驗箱體安裝定位放線、箱體固定2含支架制作管線敷設(shè)導(dǎo)管預(yù)埋、線纜敷設(shè)3與土建交叉作業(yè)元件安裝開關(guān)安裝、接線2含絕緣測試調(diào)試驗收功能測試、資料整理2監(jiān)理單位參與驗收（二）進度保證措施資源保障配備2個施工班組（每組5人），實行流水作業(yè)，高峰期根據(jù)工程量增加班組數(shù)量。材料提前7天進場，避免因材料短缺影響進度。進度跟蹤每日召開進度碰頭會，對比計劃進度與實際進度，偏差≥1天及時分析原因，采取增加人員、延長作業(yè)時間等措施糾偏。六、成品保護措施箱體防護安裝完成后，箱體表面張貼保護膜，門鎖采用臨時鎖具，箱體門用扎帶固定（開啟角度≤60°），防止碰撞變形。元件保護調(diào)試完成后，各開關(guān)處于分閘狀態(tài)，箱體內(nèi)部放置干燥劑（硅膠），防止受潮。進出線導(dǎo)管端口用塑料堵頭密封，避免雜物進入。交叉作業(yè)防護土建二次裝修階段，電箱區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛“電氣設(shè)備，嚴禁碰撞”警示牌。如需在箱體周邊作業(yè)，必須有專人監(jiān)護。七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）施工圖紙及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及檢驗報告（二）驗收流程自檢：施工班組完成本工序后進行自檢，填寫