分散式拉力錨索施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計要求，編制水泥漿配合比試驗方案，確保漿液強度不低于30MPa，水灰比控制在0.4-0.45之間，摻加適量微膨脹劑和早強劑，其摻量通過試驗確定。對施工人員進行專項培訓(xùn)，重點掌握分散式錨索結(jié)構(gòu)特點、張拉工藝及防腐要求，考核合格后方可上崗。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。根據(jù)錨索孔位分布，搭設(shè)滿堂紅腳手架操作平臺，平臺立桿間距不大于1.2m，橫桿步距1.5m，鋪設(shè)5cm厚木板作為作業(yè)面，腳手板兩端用鐵絲固定牢固。安裝施工用水、電系統(tǒng)，布置水泥漿攪拌站，距離作業(yè)面不超過50m，設(shè)置水泥、砂料堆放區(qū)及防雨棚，場地硬化處理并做好材料標(biāo)識。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備宣化QZJ-100型鑿巖鉆機3臺，GY-01型地質(zhì)鉆機2臺，確保鉆孔效率。張拉設(shè)備選用YCW250型千斤頂2臺（1800KN級錨索專用）、YCW150型千斤頂2臺（1000KN級錨索專用），配套高壓油泵、壓力表及張拉控制系統(tǒng)，所有計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)檢定合格，有效期不超過6個月。注漿設(shè)備采用SD-80型高速注漿機，額定工作壓力不低于1.5MPa，配備灰漿攪拌機、儲漿桶及高壓注漿管路，確保注漿連續(xù)穩(wěn)定。二、材料要求2.1鋼絞線采用1860MPa級低松弛鋼絞線，直徑15.2mm，表面無油污、銹蝕及損傷，每卷鋼絞線應(yīng)有出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。進場后按每批不超過60t進行抽樣檢驗，測試其極限強度、屈服強度、伸長率及松弛性能，各項指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）要求。分散式錨索內(nèi)錨固段鋼絞線需進行去皮處理，長度誤差控制在±1cm，張拉段鋼絞線外套HDPE波紋管，壁厚不小于1.0mm，接頭采用熱熔焊接，接縫處纏繞防水膠帶。2.2錨具系統(tǒng)選用OVM型多孔錨具，包括錨板、夾片、錨墊板及螺旋筋，錨具進場時提供產(chǎn)品合格證及靜載錨固性能試驗報告。外觀檢查每批抽取10%錨具，表面無裂紋、砂眼及銹蝕，夾片齒形完整。硬度檢驗按5%比例抽樣，錨板硬度HRC28-32，夾片硬度HRC58-62，合格后方可使用。錨墊板采用8cm厚Q235鋼板制作，1800KN級錨索配套Φ125mm銜接鋼管，1000KN級配套Φ100mm銜接鋼管，焊接進漿管（Φ40mm）及排氣管（Φ20mm），確保與錨墊板垂直焊接，焊縫高度不小于8mm。2.3注漿材料采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，按每200t為一批次進行抽樣送檢。砂料選用中粗砂，粒徑不大于2.5mm，含泥量≤3%，有機質(zhì)含量≤1%。拌合用水采用飲用水，pH值≥6.5。外加劑選用UEA微膨脹劑，摻量為水泥用量的8-10%，早強劑選用硫酸鈉，摻量不超過水泥用量的2%，所有外加劑需經(jīng)試驗驗證對鋼絞線無腐蝕作用。三、主要施工工序3.1測量放樣使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)精確測放錨索孔位，孔位偏差不大于10cm。采用測斜儀測定鉆孔角度，1800KN級錨索傾角25°，1000KN級錨索傾角20°，每5m設(shè)置一個角度控制標(biāo)記，確保鉆孔偏斜率不超過1%。在腳手架上固定測繩，標(biāo)注孔深刻度，1800KN級錨索設(shè)計孔深25m，1000KN級錨索設(shè)計孔深20m，實際鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度0.5m。3.2鉆孔施工3.2.1鉆機就位將鉆機固定在操作平臺上，調(diào)整鉆桿軸線與孔位標(biāo)記重合，采用雙垂球法校正鉆機垂直度，開孔時低速鉆進，待鉆進50cm后再次復(fù)核角度，確認(rèn)無誤后正常鉆進。3.2.2鉆進工藝采用潛孔沖擊鉆進法，孔徑150mm，鉆具選用Φ150mm合金鉆頭，鉆進速度控制在0.5-1.0m/min。每鉆進5m用測斜儀檢查孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。鉆孔過程中詳細(xì)記錄巖芯性狀、鉆進速度及返水情況，遇破碎巖層時降低鉆進速度，必要時采用跟管鉆進。3.2.3特殊情況處理滲水處理：當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時，注入清水沖洗孔壁，直至吹出清水，再用高壓風(fēng)吹凈積水；若滲水導(dǎo)致無法鉆進，立即停鉆，采用0.4MPa壓力灌注水泥-水玻璃雙液漿固壁，待24小時后重新鉆進。塌孔處理：鉆孔出現(xiàn)塌孔時，吹出孔內(nèi)巖粉及碎石，采用水泥砂漿（配合比1:1）加3%水玻璃進行固壁注漿，注漿壓力0.4-0.6MPa，24小時后掃孔鉆進。3.2.4清孔驗孔鉆孔達到設(shè)計深度后，用高壓水（壓力≥0.5MPa）沖洗孔壁，直至回水澄清，再用高壓風(fēng)（壓力≥0.8MPa）吹干孔內(nèi)積水，孔底沉渣厚度不超過20cm。采用Φ140mm探孔器檢查孔徑，確保全孔段無縮徑現(xiàn)象，驗收合格后立即用木塞封堵孔口。3.3錨索制作與安裝3.3.1鋼絞線下料在加工場地搭設(shè)50m長鋼絞線放線架，按設(shè)計長度+1.5m（張拉操作余量）進行下料，采用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁使用氣割。每根鋼絞線兩端做臨時編號標(biāo)記，內(nèi)錨固段鋼絞線去皮長度按設(shè)計要求執(zhí)行，去皮后用丙酮清洗表面油脂。3.3.2錨索組裝內(nèi)錨固段：按設(shè)計間距2m安裝波紋狀隔離架，用18號鐵絲綁扎牢固，形成棗核狀結(jié)構(gòu)，隔離架直徑不小于120mm，確保漿液包裹均勻。張拉段：鋼絞線外套Φ90mmHDPE波紋管，接頭處采用熱熔對接，搭接長度不小于10cm，外用防水膠帶纏繞3層，波紋管兩端安裝止?jié){環(huán)，與鋼絞線密封粘結(jié)。導(dǎo)向帽：錨索前端安裝圓錐形導(dǎo)向帽，采用玻璃鋼制作，長度30cm，引導(dǎo)錨索順利入孔。3.3.3穿索工藝采用人工配合機械吊裝入孔，錨索入孔前檢查孔內(nèi)有無雜物，入孔時保持勻速推進，避免扭轉(zhuǎn)、彎曲，彎曲半徑不小于3m。當(dāng)錨索自重較大時，使用專用穿索器輔助，確保錨索到位后外露長度不小于1.5m，安裝后再次檢查排氣管通暢性。3.4注漿施工3.4.1內(nèi)錨固段注漿采用孔底返漿法注漿，注漿管插入孔底50cm，排氣管置于孔口附近。漿液配合比：M50純水泥漿（1800KN級）或M35水泥砂漿（1000KN級），攪拌時間不少于3min，漿液經(jīng)1.2mm篩網(wǎng)過濾后倒入儲漿桶。啟動注漿機，初始壓力0.5MPa，待排氣管流出濃漿后關(guān)閉排氣閥，升壓至1.0MPa，穩(wěn)壓5min，注漿結(jié)束后封閉注漿管。3.4.2自由段注漿待內(nèi)錨固段漿液強度達到25MPa后（約7天），進行自由段回填灌漿。采用二次注漿工藝，第一次灌注水泥漿至孔口返漿，間隔30min后進行二次高壓注漿，壓力1.5-2.0MPa，穩(wěn)壓10min，確保自由段空隙填充密實。3.5錨墩施工內(nèi)錨固段注漿完成24小時后，綁扎錨墩鋼筋，安裝錨墊板，確保錨墊板中心線與錨索孔軸線重合，偏差不大于5mm。模板采用1.5cm厚竹膠板，用鋼管加固，澆筑C35混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗器振搗密實，表面收光抹平?；炷脸跄蟾采w灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，強度達到設(shè)計值80%后方可進行張拉。3.6張拉施工3.6.1設(shè)備調(diào)試張拉前校驗千斤頂與壓力表配套關(guān)系，繪制壓力-油表讀數(shù)曲線，校驗環(huán)境溫度20±5℃。安裝錨具及限位板，確保鋼絞線在錨板孔內(nèi)對中，夾片安裝平整，間隙均勻。3.6.2張拉程序單根預(yù)緊：采用YKD18型千斤頂，按10-15%設(shè)計拉力（1800KN級取10%，1000KN級取15%）進行單根對稱張拉，消除鋼絞線松弛，使各股受力均勻。整體張拉：按設(shè)計拉力的25%→50%→75%→100%→115%分級加載，每級持荷5-10min，最后一級持荷15min，測量鋼絞線伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)。鎖定與補償張拉：達到設(shè)計拉力后回油鎖定，24小時內(nèi)進行補償張拉，荷載仍為設(shè)計拉力的115%，持荷30min后再次鎖定，記錄最終鎖定荷載及鋼絞線回縮值（不大于5mm）。3.7封錨處理張拉完成后，切除多余鋼絞線，保留錨具外長度不小于15cm，采用無收縮混凝土封閉錨頭，混凝土強度等級C35，厚度不小于10cm，表面抹平壓光。待混凝土強度達到設(shè)計值后，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于80μm，最后安裝防護罩，確保錨頭密封防腐。四、質(zhì)量控制措施4.1鉆孔質(zhì)量控制孔位偏差≤10cm，孔斜≤1%，孔深允許偏差+50cm/-0cm，每孔鉆孔完成后進行孔徑、孔深、傾角檢測，合格率100%。建立鉆孔施工臺賬，詳細(xì)記錄巖芯情況、鉆進參數(shù)及異常處理措施，作為驗收依據(jù)。4.2注漿質(zhì)量控制嚴(yán)格控制水泥漿配合比，每工作班檢查不少于3次，測試漿液密度及流動度，流動度保持在18-22s。注漿過程中采用自動記錄儀記錄注漿壓力、流量及時間，確保內(nèi)錨固段注漿飽滿，自由段二次注漿壓力達到設(shè)計要求。每10孔留置1組（6塊）水泥漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，測定抗壓強度，合格率100%。4.3張拉質(zhì)量控制張拉設(shè)備定期校驗，使用過程中出現(xiàn)異常立即停機檢查。張拉前測定錨墩混凝土強度，必須達到設(shè)計值80%以上，內(nèi)錨固段漿液強度不低于25MPa。分級張拉時，嚴(yán)格控制加載速率，每級荷載持荷時間充足，做好伸長值記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況（如斷絲、滑絲）立即停止張拉，分析原因并采取處理措施后方可繼續(xù)施工。4.4防腐質(zhì)量控制鋼絞線去皮處理后24小時內(nèi)完成注漿，避免銹蝕。HDPE波紋管接頭焊接牢固，密封性能良好，張拉完成后及時進行封錨處理，確保各環(huán)節(jié)防腐措施到位。建立防腐施工專項檢查表，對鋼絞線表面處理、波紋管安裝、封錨質(zhì)量等進行全過程檢查，留存影像資料。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，平臺出入口搭設(shè)安全通道，寬度不小于1.5m，設(shè)置防護棚。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)，夜間施工配備充足照明，每個作業(yè)面照明度不低于50lux。5.2機械設(shè)備安全鉆機、張拉設(shè)備等設(shè)置專人操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。高壓油泵與千斤頂之間的連接管路采用專用高壓軟管，接頭牢固可靠，張拉區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，張拉時千斤頂后方嚴(yán)禁站人。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)采用防水型設(shè)備，電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。5.4應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱及應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備專職安全員，對各工序安全措施落實情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保施工安全。六、環(huán)保措施施工場地設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，避免