羅江縣環(huán)氧地坪漆施工技術方案一、工程概況與氣候適應性設計本項目針對羅江縣氣候特點，采用環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)施工，設計使用年限8年以上。施工環(huán)境需滿足溫度10-35℃、相對濕度≤85%的條件，結(jié)合當?shù)貋啛釒Ъ撅L氣候特征，雨季施工時需配備除濕機（功率≥1.5kW）控制環(huán)境濕度，冬季施工前需提前24小時對作業(yè)面進行預熱（采用遠紅外加熱設備，升溫至15℃以上）?；A地面需達到C25混凝土強度標準，表面平整度誤差控制在2mm/2m內(nèi)，含水率檢測值需≤8%。二、材料體系與配比設計（一）材料選型涂層類型材料組成技術參數(shù)用量標準底漆高滲透環(huán)氧底漆（雙組份）附著力≥5MPa，實干時間≤8h0.2kg/㎡/道中涂環(huán)氧砂漿（石英砂改性）抗壓強度≥80MPa，耐磨性≤0.03g/cm20.8-1.2kg/㎡面漆溶劑型環(huán)氧面漆鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性≥50cm0.3kg/㎡/道（二）配比要求底漆：A組份（樹脂）:B組份（固化劑）=20:3（重量比），使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌3分鐘后，靜置消泡2分鐘中涂：A組份:B組份=5:1（重量比），按1:0.5比例加入60-80目石英砂，攪拌至無顆粒狀面漆：A組份:B組份=4:1（重量比），添加專用稀釋劑（≤5%）調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25-30s三、施工工藝流程（一）基礎處理階段檢測與修復使用回彈儀檢測混凝土強度，對低于C25區(qū)域采用環(huán)氧樹脂修補砂漿（抗壓強度≥60MPa）進行補強；裂縫處理采用V型槽切割（深度≥5mm），填入環(huán)氧膩子后粘貼玻纖網(wǎng)格布（規(guī)格100g/㎡）。表面處理油污清除：采用堿性清洗劑（pH值10-12）噴淋后，使用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗打磨處理：依次使用120目、240目金剛砂磨片進行無塵研磨，邊角區(qū)域采用手提式砂光機處理除塵作業(yè)：工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）配合無塵推布進行三級清潔，確保表面灰塵量≤5mg/㎡（二）涂層施工階段底漆施工采用短毛滾筒（6mmnap）十字交叉法滾涂，干膜厚度控制在60-80μm。對多孔性基面需在4小時后進行二次涂刷，確保滲透深度≥2mm。中涂施工砂漿層：使用鏝刀（刀口寬度300mm）按0.5m2/次的面積進行批刮，厚度控制在1-3mm，24小時后采用180目砂紙打磨找平膩子層：添加200目石英粉調(diào)配環(huán)氧膩子，刮涂厚度0.3-0.5mm，實干后進行無塵打磨面漆施工采用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.015英寸，工作壓力15-18MPa）進行第一道噴涂，間隔6小時后滾涂第二道，濕膜厚度控制在120-150μm，確保最終干膜厚度≥80μm。（三）養(yǎng)護與驗收養(yǎng)護制度施工完成后48小時內(nèi)禁止人員進入（設置警示帶及標識牌）7天內(nèi)避免重載（≤500kg/㎡），28天達到完全固化強度養(yǎng)護期間保持通風，環(huán)境溫度不低于15℃驗收標準外觀：無漏涂、針孔、橘皮等缺陷，光澤度≥85°（60°角測量）性能：附著力測試（劃格法）≤1級，耐鹽水性（5%NaCl溶液，浸泡72h）無異常厚度：使用磁性測厚儀檢測，90%測點值需達到設計厚度的90%以上四、質(zhì)量控制體系（一）過程控制點設置工序控制項目檢測方法標準值頻次基礎處理表面平整度2m靠尺+塞尺≤2mm每500㎡10點底漆施工濕膜厚度濕膜梳規(guī)80-100μm每小時3次中涂施工抗壓強度立方體試塊（7d）≥80MPa每批次1組面漆施工光澤度光澤度儀≥85°每100㎡3點（二）異常處理預案泛白現(xiàn)象：立即停止施工，采用碘鎢燈（1000W）烘烤泛白區(qū)域（距離50cm，持續(xù)30分鐘），待水汽完全揮發(fā)后重新涂刷面漆針孔缺陷：使用環(huán)氧膩子（添加5%消泡劑）修補后，采用針刺輥（孔徑1mm）在中涂未固化前輥壓消泡附著力不足：劃格測試出現(xiàn)≥2級時，需鏟除30cm范圍內(nèi)涂層，重新進行噴砂處理（表面粗糙度達Sa2.5級）后補涂五、常見問題專項解決方案（一）基礎地面問題起砂處理采用無塵研磨機（配備30目金剛石磨片）徹底打磨至露出新鮮混凝土面，清除浮灰后涂刷環(huán)氧滲透底漆（用量增加30%），間隔4小時后批刮環(huán)氧砂漿（石英砂:水泥=1:1）潮濕基面當含水率8%-12%時，使用環(huán)氧防潮底漆（添加2%水泥基滲透結(jié)晶母料）；超過12%時，需設置排氣槽（間距3m×3m）并安裝真空抽濕系統(tǒng)（真空度≥-0.08MPa）連續(xù)抽濕72小時（二）涂層施工問題龜裂預防控制單次中涂厚度≤1.5mm，分兩次施工（間隔12小時）冬季施工時延長養(yǎng)護時間至48小時，采用恒溫養(yǎng)護（15-20℃）材料攪拌時添加0.1%聚酰胺蠟防沉劑色差控制同一批次材料一次性調(diào)配，使用量桶精確計量采用機械噴涂（噴槍移動速度40-60cm/s）確保厚度均勻剩余涂料密封保存（≤24小時），下次施工前與新料按1:3比例混合使用六、安全與環(huán)保措施個人防護：施工人員配備自吸過濾式防毒面具（活性炭濾芯）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.3mm）、護目鏡（防化學飛濺型）通風要求：作業(yè)面設置軸流風機（風量≥500m3/h），保持空氣流速0.5-1m/s廢棄物處理：固化廢漆料（需靜置72小時完全固化）按危廢標準交由有資質(zhì)單位處理，廢棄打磨粉塵采用雙層密封袋收集七、施工進度計劃施工階段工期（天）人員配置主要設備基礎處理3-56人（含2名技工）無塵研磨機2臺，吸塵器3臺底漆施工14人滾筒10個，攪拌器2臺中涂施工2-35人鏝刀8把，砂光機3臺面漆施工1-24人無氣噴涂機1臺養(yǎng)護驗收72人（巡檢）測厚儀，光澤度儀八、驗收標準與資料歸檔驗收文件：材料出廠合格證、檢測報告（每批次）、施工記錄（含溫濕度、厚度等參數(shù)）、第三方檢測報告（附著力、耐磨性）存檔要求：所有技術資料需掃描成PDF格式，連同CAD竣工圖（標注厚度檢測點分布）一并提交甲方，紙質(zhì)文件裝訂成冊（A4規(guī)格，至少3份）本方案實施