發(fā)電機(jī)樁基施工方案一、工程概況本工程為發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)樁基施工項(xiàng)目，位于[項(xiàng)目地點(diǎn)]，主要服務(wù)于新建發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。樁基設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土灌注樁，樁徑800mm，有效樁長(zhǎng)28m，單樁承載力特征值2800kN，總樁數(shù)68根。場(chǎng)地地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）、③中砂（厚3.8-6.2m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)22擊）、④中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.6-8.9m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度15MPa）。地下水位埋深6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工部署（一）施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備階段（7天）：完成場(chǎng)地平整、測(cè)量放線(xiàn)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試試樁施工（3天）：進(jìn)行2根工藝試樁，確定成孔參數(shù)正式施工階段（45天）：分3個(gè)作業(yè)面平行施工，日均完成4-5根樁檢測(cè)驗(yàn)收階段（15天）：包含低應(yīng)變檢測(cè)、聲波透射法檢測(cè)及靜載試驗(yàn)（二）資源配置資源類(lèi)型具體配置數(shù)量備注主要設(shè)備GPS-15型旋挖鉆機(jī)2臺(tái)配備自動(dòng)垂直度控制系統(tǒng)HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)理論輸送量60m3/h鋼筋籠滾焊機(jī)1套加工效率8節(jié)/小時(shí)超聲波成孔檢測(cè)儀1臺(tái)精度±1mm人力資源項(xiàng)目經(jīng)理1人持一級(jí)建造師證樁基工程師2人5年以上同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)職安全員1人持C證施工班組3組每組6人，24小時(shí)輪班三、施工工藝（一）測(cè)量放線(xiàn)采用全站儀按"先整體后局部"原則進(jìn)行樁位放樣，建立三級(jí)復(fù)核制度：建立施工控制網(wǎng)：布設(shè)6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，平面位置誤差≤15mm樁位放樣：使用極坐標(biāo)法放樣，釘設(shè)Φ10mm鋼筋作為樁位標(biāo)記，誤差控制在50mm內(nèi)護(hù)樁設(shè)置：在距樁心1.5m處設(shè)置十字形控制護(hù)樁，采用200×200×500mm混凝土墩保護(hù)（二）成孔施工護(hù)筒埋設(shè)：采用鋼質(zhì)護(hù)筒，直徑900mm，壁厚8mm，埋深2.0m，高出地面300mm，四周用黏土分層夯實(shí)鉆進(jìn)工藝：表層填土段：采用短螺旋鉆頭，轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)尺速度0.5m/min黏土層：換用牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速45r/min，采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重1.15-1.20砂層段：增大泥漿比重至1.25-1.30，加入聚丙烯酰胺絮凝劑（摻量0.1%）巖層段：?jiǎn)⒂靡簤杭訅合到y(tǒng)，鉆壓180-220kN，轉(zhuǎn)速20r/min，每小時(shí)檢查鉆頭磨損情況清孔作業(yè)：一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采用換漿法清孔，保持泥漿循環(huán)30分鐘二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管內(nèi)泵吸法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重≤1.10（三）鋼筋籠制作與安裝鋼筋原材控制：主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥400MPa箍筋采用HPB300Φ10mm鋼筋，間距200mm，加密區(qū)100mm每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格率100%鋼筋籠加工：主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，牙型飽滿(mǎn)度≥95%鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)9m，設(shè)置4道Φ16mm加強(qiáng)箍筋安裝超聲波檢測(cè)管：采用Φ50mm×3mm鋼管，底部封閉，頂部加蓋，與鋼筋籠采用綁扎固定，管距誤差≤20mm吊裝工藝：采用25t汽車(chē)吊雙點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處鋼筋籠垂直度偏差≤1%，安裝深度誤差±100mm節(jié)段連接時(shí)，主筋套筒外露絲扣≤2P（P為螺距），每個(gè)接頭進(jìn)行力矩扳手檢測(cè)（四）混凝土灌注材料控制：采用C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度180-220mm，初凝時(shí)間≥8小時(shí)粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%粉煤灰采用Ⅱ級(jí)灰，摻量20%，高效減水劑摻量1.2%灌注工藝：導(dǎo)管選用Φ250mm無(wú)縫鋼管，壁厚4mm，底管長(zhǎng)度4m，連接采用雙密封圈導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁超拔或埋深過(guò)大，提升速度≤0.5m/min首灌量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌埋管≥1m混凝土面上升速度保持≥2m/h，灌注全過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間≤30分鐘超灌高度≥0.8m，最終樁頂標(biāo)高誤差控制在+50mm/-30mm四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)成孔質(zhì)量：孔徑允許偏差±50mm，采用井徑儀每2m檢測(cè)一次垂直度偏差≤1/300，鉆機(jī)自帶垂直度監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔深允許偏差+300mm/-0mm，采用測(cè)繩（配重錘）與鉆桿長(zhǎng)度雙控鋼筋籠質(zhì)量：主筋間距±10mm，采用專(zhuān)用定位支架保護(hù)層厚度±20mm，設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C40），每2m設(shè)一組，每組4塊混凝土質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度：每50m3留置1組試塊，不足50m3按1組計(jì)抗?jié)B性能：每100m3留置1組抗?jié)B試塊樁身完整性：低應(yīng)變檢測(cè)100%，聲波透射法檢測(cè)≥30%，Ⅰ類(lèi)樁比例≥90%（二）質(zhì)量通病防治縮徑處理：砂層段采用慢轉(zhuǎn)速（30r/min）、低鉆壓（120kN）鉆進(jìn)每鉆進(jìn)1m進(jìn)行掃孔，必要時(shí)采用Φ850mm擴(kuò)孔鉆頭發(fā)現(xiàn)縮徑超50mm時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，采用泥漿循環(huán)置換處理斷樁預(yù)防：確?；炷凉?yīng)連續(xù)，攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)≤15km導(dǎo)管連接采用雙絲扣加固，灌注前進(jìn)行1.5倍工作壓力的水密試驗(yàn)配備備用發(fā)電機(jī)（200kW），防止突然停電導(dǎo)致混凝土初凝五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，間距≤2m設(shè)立桿未施工樁位采用Φ16mm鋼筋網(wǎng)片覆蓋，周邊設(shè)置排水溝用電安全：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱距離鉆機(jī)≤30m所有設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)人員配備絕緣手套、絕緣膠鞋吊裝作業(yè)：鋼筋籠吊裝設(shè)置專(zhuān)職指揮，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)＞10%立即更換（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，鉆機(jī)加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，提前公告周邊單位泥漿處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），泥漿循環(huán)使用，清水排放前經(jīng)pH值調(diào)節(jié)（6-9）鉆渣采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸至指定消納場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意棄置揚(yáng)塵防治：場(chǎng)區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備2臺(tái)霧炮機(jī)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池、高壓水槍?zhuān)┝?、?yīng)急預(yù)案（一）坍孔事故處理輕微坍孔（局部坍塌深度＜1m）：立即停止鉆進(jìn)，保持泥漿循環(huán)投入黏土塊，采用小沖程反復(fù)沖擊，重塑孔壁調(diào)整泥漿比重至1.30-1.35，待穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進(jìn)嚴(yán)重坍孔（坍塌深度＞2m）：立即提鉆，防止埋鉆事故采用Φ200mm鋼管（長(zhǎng)6m）作為護(hù)筒跟進(jìn)填入級(jí)配砂石（摻30%水泥），采用注漿管注漿加固（水灰比0.5:1）（二）鋼筋籠上浮處理預(yù)防措施：鋼筋籠頂部設(shè)置4道壓杠（Φ50mm鋼管），與護(hù)筒焊接固定控制混凝土灌注速度，在鋼筋籠底部2m范圍內(nèi)時(shí)，灌注速度≤1m/h處理方法：立即停止灌注，檢查上浮量，≤300mm時(shí)可繼續(xù)施工上浮量＞300mm時(shí)，采用液壓千斤頂反向頂推復(fù)位復(fù)位后增加壓杠數(shù)量，調(diào)整導(dǎo)管埋深至3-4m七、檢測(cè)與驗(yàn)收（一）檢測(cè)計(jì)劃成孔檢測(cè)：每根樁進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，合格率100%混凝土檢測(cè)：標(biāo)養(yǎng)試塊：每50m3一組，共需制作約120組同條件試塊：每10根樁一組，共7組樁身質(zhì)量檢測(cè)：低應(yīng)變反射波法：68根（100%）聲波透射法：21根（31%）單樁靜載試驗(yàn)：3根（4.4%），采用慢速維持荷載法，最大加載量5600kN（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁位偏差：?jiǎn)闻艠丁?0mm，群樁≤150mm樁身完整性：Ⅰ類(lèi)樁≥90%，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁承載力：靜載試驗(yàn)Q-s曲線(xiàn)呈緩變型，沉降量≤40mm一般項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度115%以上鋼筋籠安裝深度：±100mm樁頂標(biāo)高：+50mm/-30mm八、施工進(jìn)度計(jì)劃第1-7天：場(chǎng)地平整、測(cè)量放線(xiàn)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)第8-10天：試樁施工及參數(shù)優(yōu)化第11-30天：完成30根樁施工（1-30號(hào)樁）第31-55天：完成剩余38根樁施工（31-68號(hào)樁）第56-70天：樁頭處理、檢測(cè)準(zhǔn)備及檢測(cè)實(shí)施第71-75天：資料整理及驗(yàn)收注：關(guān)鍵線(xiàn)路為"試樁施工→全面開(kāi)鉆→最后一根樁完成→靜載試驗(yàn)→驗(yàn)收"，總工期控制在75天內(nèi)，考慮5天不可抗力因素儲(chǔ)備工期。九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用：建立樁基BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，優(yōu)化鋼筋籠與檢測(cè)管空間布置采用4D進(jìn)度模擬，實(shí)時(shí)對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度偏差智能監(jiān)控系統(tǒng)：鉆機(jī)安裝物聯(lián)網(wǎng)終端，實(shí)時(shí)上傳鉆進(jìn)參數(shù)（扭矩、鉆壓、轉(zhuǎn)速）混凝土灌注過(guò)程采用自動(dòng)計(jì)量