水泥混凝土路面泵車澆筑專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為城市主干道升級改造工程，施工路段全長2.8公里，道路紅線寬度36米，設(shè)計為雙向六車道水泥混凝土路面。結(jié)構(gòu)層設(shè)計為：22cm厚C35水泥混凝土面層+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm厚級配碎石底基層?；炷谅访婷娣e約80640㎡，總混凝土用量約17740m3，計劃分5個施工段組織流水作業(yè)，工期60日歷天。1.2施工條件施工區(qū)域地下管線密集，涉及給水管、雨水管、電力電纜等12類管線，需提前進行物探定位并采取保護措施。沿線存在3處交叉口需進行交通導(dǎo)改，采用半幅施工半幅通車方案。施工期間平均氣溫25℃，最大相對濕度85%，需做好夏季施工溫控措施。1.3設(shè)備選型根據(jù)路面寬度及澆筑半徑要求，選用3臺52米級臂架泵車（型號SYM5446THB），最大理論輸送量120m3/h，臂架展開高度52m，作業(yè)半徑48m，可同時覆蓋兩幅路面施工。配套Φ125mm高壓耐磨輸送管（壁厚5mm），每臺泵車配置150m管路系統(tǒng)，滿足連續(xù)澆筑需求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核路面分倉尺寸（標(biāo)準(zhǔn)板塊5m×6m）、脹縫縮縫布置（縮縫間距5m，脹縫每100m設(shè)置）及傳力桿安裝要求。編制專項技術(shù)交底文件，明確混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.44）、坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)（160±20mm）及抗折強度指標(biāo)（≥5.0MPa）。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地處理泵車作業(yè)區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置2%排水坡度，地基承載力檢測≥150kPa。每臺泵車停放位置澆筑4m×6m×0.3m混凝土平臺，平臺內(nèi)預(yù)埋Φ20mm鋼筋環(huán)用于固定泵車。支腿下方鋪設(shè)2m×2m×20mm厚鋼板，必要時采用Φ25mm鋼筋網(wǎng)片（間距100mm）加強。2.2.2管道布置主管道沿道路縱向布置，采用"之"字形走向減少彎頭數(shù)量，水平管段每3m設(shè)置鋼支架固定，支架采用∠50×5角鋼焊接，與基層預(yù)埋件連接。垂直管段每1.5m設(shè)剛性固定架，彎管曲率半徑≥1m，轉(zhuǎn)彎角度≤90°。布料軟管長度控制在4-6m，末端安裝防擺動鋼絲繩，與基層鋼筋網(wǎng)臨時固定。2.2.3測量放樣采用全站儀按5m×5m網(wǎng)格進行高程控制，設(shè)置鋼模板內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制線，每10m設(shè)置基準(zhǔn)樁。安裝20cm高鋼模板（6mm厚Q235鋼板），模板內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚泡沫密封條，采用Φ16mm拉桿固定（間距80cm），模板垂直度偏差控制在≤3mm/2m。2.3材料準(zhǔn)備2.3.1混凝土原材料水泥：P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強度≥30MPa，進場溫度≤60℃粗骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%，針片狀顆粒含量≤15%細骨料：中砂（細度模數(shù)2.6），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），緩凝時間4-6h2.3.2輔助材料準(zhǔn)備傳力桿（Φ25mm×500mm光圓鋼筋，間距30cm）、拉桿（Φ16mm×800mm螺紋鋼筋）、嵌縫板（20mm厚瀝青木板）及養(yǎng)護劑（高分子聚合物乳液型）。2.4設(shè)備檢查2.4.1泵車檢查液壓系統(tǒng)：液壓油位在液位計2/3處，油溫35-60℃，系統(tǒng)壓力測試32MPa無泄漏臂架系統(tǒng)：伸展、回轉(zhuǎn)機構(gòu)運行平穩(wěn)，各關(guān)節(jié)間隙≤2mm，臂架撓度≤150mm/52m泵送系統(tǒng)：料斗篩網(wǎng)完好，攪拌軸轉(zhuǎn)速18r/min，分配閥換向時間0.3s，活塞行程1800mm2.4.2輔助設(shè)備配置8臺插入式振搗器（Φ50mm，振搗頻率12000次/min）、3臺平板振搗器（功率2.2kW）、2臺三輥軸攤鋪機（攤鋪寬度4.5m）及4套切縫機（金剛石鋸片Φ500mm）。三、施工工藝流程3.1施工總體流程基層驗收→測量放樣→模板安裝→鋼筋制作安裝→泵車就位→管道布置→混凝土澆筑→振搗密實→表面修整→養(yǎng)護→切縫→填縫3.2泵車澆筑關(guān)鍵工序3.2.1泵車就位泵車進入作業(yè)區(qū)后，按"先伸后支、先遠后近"原則展開支腿，前支腿伸出4.5m，后支腿伸出5.2m，支腿墊板邊緣超出支腿20cm以上。啟動水平儀，調(diào)整車身橫向坡度≤1°，縱向坡度≤3°，確認各支腿受力均勻（沉降量≤20mm）。3.2.2管道連接主管道采用法蘭連接，密封膠圈壓縮量控制在1/3左右，螺栓對角擰緊（扭矩350N·m）。彎管與直管連接采用90°彎頭，曲率半徑1m，管道最高點設(shè)置排氣閥。布料軟管與末端直管采用快速接頭連接，軟管下垂角度≤45°，嚴(yán)禁彎折。3.2.3混凝土輸送潤滑管道：采用1:2水泥砂漿（用量2m3/臺）潤滑管道，砂漿通過料斗篩網(wǎng)過濾后連續(xù)泵送，直至末端排出均勻砂漿?；炷凉?yīng)：攪拌車卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，混凝土入泵坍落度檢測每車1次，低于140mm時添加外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。泵送控制：初始速度1-1.5m3/min，待混凝土充滿管道后提升至3-4m3/min，連續(xù)泵送間隔不超過15min，停泵超過30min需反向運轉(zhuǎn)2-3個行程。3.2.4混凝土澆筑采用"分區(qū)定點、由低到高、循序漸進"的澆筑順序，每個澆筑帶寬度3-4m，厚度22cm，分兩層澆筑（第一層10cm，第二層12cm）。布料點間距≤3m，混凝土堆積高度≤50cm，防止離析。振搗采用"插入式振搗器+平板振搗器+振動梁"組合工藝，插入式振搗器移動間距30cm，振搗時間15-20s，直至表面泛漿無氣泡。3.2.5表面修整混凝土初凝前完成3次抹面：第一次采用木抹子粗平，第二次采用鐵抹子精光，第三次采用磨光機收面。表面平整度采用3m直尺檢查，偏差≤3mm/2m。拉毛采用塑料刷沿橫向拉毛，紋理深度1-2mm，方向與行車方向垂直。3.3特殊部位處理3.3.1脹縫施工脹縫設(shè)置在路線起點、終點及交叉口處，縫寬20mm，深度貫穿整個面層。采用預(yù)制脹縫板（瀝青木板），板頂預(yù)埋2cm厚泡沫塑料條，傳力桿采用Φ25mm×500mm光圓鋼筋，間距30cm，兩端各20cm涂瀝青并套10cm長塑料套管。3.3.2施工縫處理每日施工結(jié)束設(shè)置橫向施工縫，采用平口式結(jié)構(gòu)，先清除表面浮漿，露出石子，灑水濕潤后鋪筑5cm厚同配比砂漿，傳力桿按設(shè)計要求安裝，確保與路面中心線垂直。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進場驗收制度，水泥每200t為一批次進行強度、安定性檢測；砂石每400m3檢測級配、含泥量；外加劑每50t檢測減水率、緩凝時間。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。4.2混凝土質(zhì)量控制混凝土攪拌時間≥90s，出機溫度控制在25-30℃，運輸時間≤45min。現(xiàn)場每50m3制作1組抗折試塊（150mm×150mm×550mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后檢測抗折強度。混凝土澆筑溫度超過30℃時，采取骨料預(yù)冷（灑水降溫）、運輸罐遮陽等措施，保證入模溫度≤35℃。4.3施工過程控制4.3.1振搗質(zhì)量振搗器插入下層混凝土50mm，移動間距≤30cm，振搗至表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。三輥軸攤鋪機行走速度控制在1.5m/min，提漿高度3-5mm，確?；炷撩軐嵍取?8%。4.3.2平整度控制采用激光攤鋪機輔助找平，每5m設(shè)置高程控制線，攤鋪過程中實時監(jiān)測表面高程，偏差超過5mm時立即調(diào)整。抹面完成后，采用3m直尺逐塊檢查，不合格板塊及時進行補抹處理。4.3.3養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕膜，初凝后噴灑養(yǎng)護劑（用量0.2kg/㎡），養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁車輛通行，表面溫度與環(huán)境溫度差控制在25℃以內(nèi)，高溫天氣每2h灑水降溫。五、安全保障措施5.1設(shè)備安全5.1.1泵車操作安全操作人員必須持特種作業(yè)證書上崗，作業(yè)前進行"十字作業(yè)法"檢查（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）。臂架旋轉(zhuǎn)半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁站人或堆放雜物。泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁進行維修保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)壓力不得超過32MPa。5.1.2管道安全定期檢查管道磨損情況，彎管磨損量超過1mm時立即更換。管道安裝嚴(yán)禁懸空架設(shè)，水平管段采用型鋼支架固定，垂直管段設(shè)置防傾覆斜撐。拆卸管道前必須釋放管內(nèi)壓力，嚴(yán)禁帶壓操作。5.2現(xiàn)場安全5.2.1交通導(dǎo)改施工路段設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用反光錐、水馬進行交通隔離，每50m設(shè)置減速帶，夜間配備爆閃警示燈。交叉口設(shè)置交通疏導(dǎo)員（4人/班），配備對講機與指揮旗。5.2.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA。泵車電源線采用橡套電纜（截面≥16mm2），架空高度≥4m，嚴(yán)禁拖地或碾壓。5.3應(yīng)急措施編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急發(fā)電機（200kW）、備用輸送管（50m/臺）及搶修工具。成立應(yīng)急小組（6人），定期進行應(yīng)急演練，演練頻率每月1次。發(fā)生堵管時，立即反向運轉(zhuǎn)泵車，拆卸堵塞管道進行清理，清理完成后重新潤滑管道方可繼續(xù)泵送。六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制泵車作業(yè)時間限制在6:00-22:00，噪聲源采取隔音罩包裹，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m），降低噪聲影響。6.2揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），車輛沖洗干凈后方可出場?；炷吝\輸車輛必須覆蓋篷布，卸料過程中采取噴淋降塵措施。未施工路段裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（每日4次）。6.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，沉淀池每周清理1次?；炷琉B(yǎng)護廢水設(shè)置排水溝引流，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。七、施工進度計劃7.1進度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（場地硬化、設(shè)備進場、技術(shù)交底）分段施工階段：50天（5個施工段，每段10天）第1-10天：K0+000-K0+560段（左幅）第11-20天：K0+000-K0+560段（右幅）第21-30天：K0+560-K1+120段（全幅）第31-40天：K1+120-K1+680段（全幅）第41-50天：K1+680-K2+800段（全幅）收尾階段：3天（場地清理、竣工驗收）7.2資源配置人力資源：項目經(jīng)理1人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，泵車操作工6人，混凝土工30人，普工20人設(shè)備資源：泵車3臺，攪拌車15輛，振搗器11臺，切縫機4臺，灑水車2輛材料資源：水泥6200t，砂子11500m3，石子22600m3，水32000m3，外加劑74t八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1實測項目項目允許偏差檢驗方法頻率抗折強度≥5.0MPa試塊檢測每500m31組厚度±5mm鉆芯法每100m1點平整度≤3mm/3m3m直尺每200m測2處×10尺相鄰板高差≤2mm塞尺每200m測