室外圍墻羅馬柱施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)地形，采用全站儀進(jìn)行軸線定位和高程測(cè)量，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)措施。針對(duì)羅馬柱造型特點(diǎn)，制作1:1比例的實(shí)體樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位確認(rèn)后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備石材：選用強(qiáng)度等級(jí)≥MU30的花崗巖，羅馬柱柱體采用直徑300mm的整石加工，表面做仿古荔枝面處理，每根長(zhǎng)度控制在2.8m±5mm?；炷粒夯A(chǔ)采用C30商品混凝土，墊層為C15素混凝土，配合比需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，坍落度控制在180±20mm。鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)，直徑12mm@150mm雙層雙向布置，柱體預(yù)埋件為Q235B鋼板，厚度8mm。輔料：選用抗裂性聚合物砂漿（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa），石材專用密封膠（耐候等級(jí)≥20年），PE泡沫棒（直徑10mm）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓切割機(jī)QZ-4002臺(tái)石材切割加工數(shù)控雕刻機(jī)SK-13251臺(tái)羅馬柱花紋加工混凝土輸送泵HBT601臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑全站儀TS-601臺(tái)軸線及高程測(cè)量振動(dòng)棒ZN-503臺(tái)混凝土振搗吊裝葫蘆5T2臺(tái)羅馬柱安裝1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置集水井，配備4寸潛水泵2臺(tái)。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)用彩鋼板隔離，地面澆筑100mm厚C15混凝土并做好排水坡度。二、主要施工流程2.1基礎(chǔ)施工2.1.1基坑開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，深度1.2m，寬度1.0m，邊坡坡度1:0.5。機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，驗(yàn)槽合格后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層。2.1.2鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前涂刷鋼筋除銹劑，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊（50mm×50mm），間距≤1m。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用φ10鋼筋焊接固定。2.1.3模板安裝采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側(cè)用φ48鋼管做支撐，間距600mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，采用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在±5mm內(nèi)。2.1.4混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑。采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間控制在20-30s。澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。2.2羅馬柱加工與安裝2.2.1石材加工切割：采用液壓切割機(jī)對(duì)花崗巖荒料進(jìn)行切割，柱體直徑誤差控制在±2mm內(nèi)。雕刻：使用數(shù)控雕刻機(jī)加工羅馬柱表面花紋，花紋深度偏差≤1mm，圖案與樣板一致。打磨：柱體表面采用仿古荔枝面處理，表面平整度≤2mm/m，光澤度≥60度。2.2.2鋼龍骨安裝測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上彈出羅馬柱中心線和輪廓線，使用經(jīng)緯儀控制垂直度。龍骨焊接：主龍骨采用3支10#槽鋼焊接成三角形框架，橫梁采用63#熱鍍鋅角鋼煨彎成圓弧形，與主龍骨焊接連接，焊縫高度≥6mm，滿焊處理。防銹處理：焊接完成后，清除焊渣，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）和一道氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm）。2.2.3羅馬柱安裝吊裝：采用5T吊裝葫蘆將羅馬柱吊裝到位，吊裝點(diǎn)設(shè)置在柱體1/3高度處，用軟吊帶保護(hù)石材表面。調(diào)整：使用水平儀和線錘調(diào)整柱體垂直度，偏差控制在≤3mm/m，相鄰柱體間距偏差≤5mm。固定：柱體與鋼龍骨之間采用不銹鋼螺栓連接，螺栓間距300mm，每個(gè)連接點(diǎn)不少于2顆螺栓。密封：柱體接縫處填塞PE泡沫棒，表面打石材專用密封膠，膠縫寬度10mm，厚度5mm，膠面平整光滑。2.3圍墻砌體施工2.3.1墻體砌筑采用MU15混凝土實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%。墻體與羅馬柱之間設(shè)置拉結(jié)筋，2φ6@500mm，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥1000mm。2.3.2壓頂施工壓頂采用C25混凝土現(xiàn)澆，截面尺寸300mm×200mm，內(nèi)配4φ12鋼筋，φ6@200mm箍筋。壓頂與羅馬柱之間留10mm伸縮縫，填塞PE泡沫棒并打密封膠。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度檢測(cè)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度，每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，28d抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值的115%。鋼筋原材和焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%。3.2施工過(guò)程控制測(cè)量放線：每10m設(shè)置一個(gè)控制樁，定期復(fù)核軸線和高程，偏差超過(guò)允許值時(shí)及時(shí)調(diào)整。模板工程：模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計(jì)荷載的120%，持荷1h后檢查模板變形，最大撓度≤3mm?；炷凉こ蹋簼仓^(guò)程中每2h測(cè)定一次坍落度，初凝前進(jìn)行二次振搗，確?；炷撩軐?shí)。石材安裝：每天施工前檢查石材表面平整度和垂直度，不合格品及時(shí)更換。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱體垂直度≤3mm/m經(jīng)緯儀、線錘柱體間距±5mm鋼卷尺表面平整度≤2mm/m2m靠尺、塞尺接縫寬度±1mm游標(biāo)卡尺四、安全文明施工4.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡查。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)操作平臺(tái)。機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間施工配備足夠照明。4.2文明施工材料堆放整齊，標(biāo)牌清晰，成品、半成品分開(kāi)存放。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。石材切割和打磨作業(yè)設(shè)置防塵罩，減少粉塵污染。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免擾民。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排分部分項(xiàng)工程開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）施工準(zhǔn)備第1天第5天5基礎(chǔ)施工第6天第15天10石材加工第10天第25天16羅馬柱安裝第26天第35天10圍墻砌筑第31天第40天10清理驗(yàn)收第41天第45天55.2保證措施合理安排施工順序，實(shí)行流水作業(yè)，基礎(chǔ)施工與石材加工平行進(jìn)行。配備備用機(jī)械設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。加強(qiáng)與材料供應(yīng)商的溝通，保證材料及時(shí)供應(yīng)，避免停工待料。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。六、質(zhì)量通病防治6.1石材開(kāi)裂原因：石材強(qiáng)度不足，吊裝不當(dāng)，基礎(chǔ)不均勻沉降。防治：選用合格石材，吊裝時(shí)設(shè)置合理吊點(diǎn)，基礎(chǔ)施工時(shí)確保地基承載力均勻。6.2混凝土裂縫原因：配合比不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，溫差過(guò)大。防治：優(yōu)化混凝土配合比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫材料減少溫差。6.3接縫滲漏原因：密封膠質(zhì)量差，施工不規(guī)范。防治：選用優(yōu)質(zhì)密封膠，嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行接縫處理，確保膠縫飽滿、連續(xù)。七、成品保護(hù)7.1石材保護(hù)羅馬柱安裝完成后，采用塑料薄膜包裹，防止表面污染和劃傷。嚴(yán)禁在柱體上堆放雜物或作為施工支撐點(diǎn)。7.2混凝土保護(hù)基礎(chǔ)和壓頂混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，嚴(yán)禁在上面堆放重物。7.3設(shè)備保護(hù)