環(huán)氧拋砂防滑坡道專項(xiàng)施工方案設(shè)計一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)及政策文件

本方案編制依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國家現(xiàn)行法律法規(guī)，以及XX省、XX市關(guān)于建設(shè)工程施工安全、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策文件。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）《環(huán)氧樹脂砂漿地面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50500-2020；

（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

（3）《地坪涂裝材料》GB/T22374-2018；

（4）《防滑地面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T298-2018；

（5）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010；

（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

（7）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692-2009。

1.3設(shè)計文件及圖紙

（1）XX建筑設(shè)計研究院有限公司提供的《XX項(xiàng)目環(huán)氧拋砂防滑坡道設(shè)計圖紙》（圖號：S-2023-012）；

（2）XX工程勘察院有限公司編制的《巖土工程勘察報告》（編號：K2023-045）；

（3）建設(shè)單位對本工程的使用功能及施工要求的技術(shù)交底文件。

1.4工程地質(zhì)及現(xiàn)場條件

（1）場地概況：擬建坡道位于項(xiàng)目主入口區(qū)域，總長度32m，寬度6m，坡度比為1:8（坡度角7.125°），基底為混凝土墊層，強(qiáng)度等級C25，厚度150mm；

（2）地質(zhì)條件：場地土層自上而下為素填土（厚度1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚度3.5m），地基承載力特征值≥120kPa，地下水位埋深-3.8m，對混凝土及環(huán)氧材料無侵蝕性；

（3）環(huán)境條件：區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年均氣溫18.5℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-5℃，年降雨量1200mm，施工期間需考慮雨季（6-8月）及高溫天氣影響；

（4）周邊環(huán)境：坡道北側(cè)為市政道路，南側(cè)為綠化帶，施工期間需做好交通疏導(dǎo)及成品保護(hù)。

1.5施工單位技術(shù)能力及資源配置

（1）施工單位具備建筑工程施工總承包壹級資質(zhì)及地坪工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)，具備類似環(huán)氧防滑地坪工程施工經(jīng)驗(yàn)（近三年完成5項(xiàng)及以上同類項(xiàng)目）；

（2）機(jī)械設(shè)備配置：環(huán)氧砂漿攪拌機(jī)（2臺）、地面研磨機(jī)（3臺）、拋砂機(jī)（2臺）、無塵打磨機(jī)（1臺）、環(huán)氧材料噴涂機(jī)（2臺）、溫濕度計（2臺）、膜厚檢測儀（1臺）；

（3）人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人、技術(shù)工人12人（其中環(huán)氧地坪專業(yè)技工6人）；

（4）材料供應(yīng)：環(huán)氧樹脂材料、石英砂（40-70目）、底涂、中涂、面涂等材料已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，供應(yīng)商具備相關(guān)資質(zhì)，材料供應(yīng)周期≤7天。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1.1場地清理與基層處理

施工人員首先對坡道區(qū)域進(jìn)行全面清理，采用人工配合機(jī)械的方式，清除表面的泥土、石塊、油污、浮漿及松動混凝土塊。對于頑固油污，使用環(huán)保型地面清洗劑反復(fù)擦洗，再用清水沖洗干凈，確?；鶎訜o殘留污染物?；鶎踊炷恋膹?qiáng)度等級需達(dá)到設(shè)計要求的C25，采用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤3mm；局部凹陷處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，凸起處用研磨機(jī)打磨平整?；鶎雍什捎脻穸葍x檢測，要求≤8%，若含水率超標(biāo)，采用通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)或紅外加熱器進(jìn)行干燥處理，直至符合要求。同時，對基層存在的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，寬度≥0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌漿，寬度<0.2mm的裂縫采用環(huán)氧砂漿封閉，確保基層無裂縫、空鼓等缺陷。

2.1.2測量放線與坡度控制

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀進(jìn)行坡道軸線及坡度控制點(diǎn)的放線，每間隔2m設(shè)置一個控制點(diǎn)，標(biāo)注出坡道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置。用水準(zhǔn)儀測量各控制點(diǎn)的標(biāo)高，確保坡度比為1:8（坡度角7.125°），偏差≤2mm。在坡道兩側(cè)彈出墨線，作為施工邊界線，同時在坡道中間設(shè)置臨時標(biāo)高控制樁，用于施工過程中的標(biāo)高復(fù)核。對于變坡區(qū)域，采用圓弧過渡處理，確保坡道曲線平滑，符合車輛行駛要求。

2.1.3臨時設(shè)施規(guī)劃與布置

根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在坡道周邊設(shè)置臨時材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及養(yǎng)護(hù)區(qū)。材料堆放區(qū)選擇地勢較高、干燥通風(fēng)的位置，地面采用C15混凝土硬化，厚度100mm，防止材料受潮；環(huán)氧樹脂材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源及陽光直射，并設(shè)置“易燃品”警示標(biāo)識。攪拌區(qū)設(shè)置在材料堆放區(qū)附近，配備環(huán)氧砂漿攪拌機(jī)、電子秤等設(shè)備，地面鋪設(shè)鋼板，防止砂漿污染基層。養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置在坡道下方，采用彩鋼板圍擋，避免人員及車輛進(jìn)入，影響?zhàn)B護(hù)效果。同時，在坡道入口設(shè)置警示標(biāo)志，提醒施工人員及無關(guān)人員注意安全。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收

材料進(jìn)場前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告及使用說明書，確保材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。環(huán)氧樹脂底漆、中漆、面漆及石英砂進(jìn)場后，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

（1）環(huán)氧樹脂材料：檢查包裝是否完好，有無泄漏、結(jié)塊現(xiàn)象；檢測固含量（≥50%）、黏度（80-100s，涂-4杯）、干燥時間（表干≤2h，實(shí)干≤24h），符合要求后方可使用。

（2）石英砂：檢查粒徑是否符合40-70目要求，含泥量≤1%，雜物含量≤0.5%，采用篩分試驗(yàn)及含泥量檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證。

（3）輔助材料：如稀釋劑、固化劑等，檢查其與環(huán)氧樹脂的相容性，確?；旌虾鬅o沉淀、分層現(xiàn)象。

每批材料按《建筑材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》GB50203-2011進(jìn)行抽樣，抽樣數(shù)量為每批次的1%，且不少于3組，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

2.2.2材料儲存與保管

環(huán)氧樹脂材料儲存于溫度5-35℃的倉庫內(nèi)，避免陽光直射及溫度過高導(dǎo)致材料變質(zhì)；儲存時需墊高300mm，地面鋪設(shè)防潮墊，防止受潮。石英砂儲存于干燥通風(fēng)的棚內(nèi)，堆放高度≤1.5m，防止結(jié)塊；不同規(guī)格的石英砂分開存放，避免混用。稀釋劑、固化劑等易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器，并設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識。材料發(fā)放時遵循“先進(jìn)先出”原則，避免材料積壓過期。

2.2.3材料配合比設(shè)計與試配

根據(jù)設(shè)計要求及材料說明書，進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計，底漆、中漆、面漆的配合比由試驗(yàn)室確定，試配強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計要求的C30。石英砂與環(huán)氧樹脂的配合比為1:1.5（重量比），采用機(jī)械攪拌，攪拌時間≥5min，確?；旌暇鶆颉Ｔ嚺渫瓿珊?，檢測砂漿的稠度（50-70mm）、抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）及抗折強(qiáng)度（≥5MPa），符合要求后作為施工配合比。施工過程中，每工作班次抽查1次配合比執(zhí)行情況，確保材料用量準(zhǔn)確。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查坡道坡度、節(jié)點(diǎn)處理、材料選用等內(nèi)容，明確設(shè)計意圖及技術(shù)要求。會審中提出的問題，如變坡區(qū)域圓弧過渡的施工工藝、環(huán)氧砂漿的厚度控制等，由設(shè)計單位出具書面答復(fù)，作為施工依據(jù)。技術(shù)交底分三級進(jìn)行：項(xiàng)目級交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底，內(nèi)容包括工程概況、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施；班組級交底由施工員向作業(yè)班組交底，內(nèi)容包括具體施工方法、工序銜接及注意事項(xiàng)；崗位級交底由班組長向操作人員交底，內(nèi)容包括個人崗位職責(zé)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。交底需形成書面記錄，簽字確認(rèn)后存檔。

2.3.2施工方案細(xì)化與優(yōu)化

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的《環(huán)氧拋砂防滑坡道施工進(jìn)度計劃》，明確各工序的開始時間、結(jié)束時間及銜接關(guān)系。針對變坡區(qū)域、與地面交接處等關(guān)鍵部位，制定專項(xiàng)施工方案，如變坡區(qū)域采用模板控制圓弧曲線，與地面交接處采用玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)，防止裂縫產(chǎn)生。優(yōu)化施工流程，采用“基層處理→底涂施工→中涂施工→拋砂施工→面涂施工→養(yǎng)護(hù)”的順序，確保各工序有序進(jìn)行。對于拋砂施工，采用“先兩邊后中間”的方法，避免砂粒分布不均勻；面涂施工采用“薄涂多遍”的方式，每遍厚度≤0.2mm，確保涂層平整、光滑。

2.3.3試驗(yàn)段施工與參數(shù)確定

正式施工前，選擇坡道中間段（長度5m，寬度6m）作為試驗(yàn)段，進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。試驗(yàn)段施工流程為：基層處理→涂刷底漆→刮涂中漆→拋撒石英砂→涂刷面漆→養(yǎng)護(hù)。施工過程中，記錄以下參數(shù)：底涂用量（0.2kg/㎡）、中涂用量（0.3kg/㎡）、石英砂用量（1.5kg/㎡）、拋砂機(jī)行走速度（1.2m/min）、壓力（0.3MPa）、面涂厚度（0.4mm）。試驗(yàn)段施工完成后，檢測以下指標(biāo)：拋砂均勻性（目測無堆積、露底現(xiàn)象）、涂層附著力（≥1.5MPa，采用拉拔法檢測）、防滑性能（BPN值≥70，采用擺式摩擦系數(shù)儀檢測）。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整施工參數(shù)：拋砂機(jī)行走速度從1.5m/min降至1.2m/min，壓力從0.4MPa降至0.3MPa，確保砂粒分布均勻；面涂厚度調(diào)整為0.4mm（兩遍），達(dá)到設(shè)計要求的防滑效果。試驗(yàn)段合格后，作為后續(xù)施工的樣板。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工隊(duì)伍資質(zhì)審查

選擇具備地坪工程專業(yè)承包貳級及以上資質(zhì)的施工隊(duì)伍，要求近三年完成3項(xiàng)及以上同類環(huán)氧防滑地坪工程。施工人員需持證上崗，其中電工、焊工等特種作業(yè)人員需持有特種作業(yè)操作證；環(huán)氧地坪施工人員需具備2年以上相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，提供以往工程業(yè)績證明。施工單位需提交施工隊(duì)伍資質(zhì)證書、人員名單及資質(zhì)證書復(fù)印件，經(jīng)監(jiān)理單位審核合格后方可進(jìn)場。

2.4.2人員培訓(xùn)與技術(shù)交底

施工前，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：環(huán)氧拋砂防滑坡道的施工工藝流程（基層處理、底涂、中涂、拋砂、面涂）、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)（底涂涂刷厚度、中找平、拋砂時間控制）、常見問題處理（氣泡、砂粒脫落、涂層起皺的原因及解決方法）。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場演示相結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗。同時，進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)（高空作業(yè)安全帶使用、防火措施、用電安全）、應(yīng)急處理措施（火災(zāi)、人員受傷的處置方法），并通過案例分析強(qiáng)化安全意識。

2.4.3崗位職責(zé)與分工

明確各崗位的職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行：

（1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面管理工作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全符合要求。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，編制施工方案，解決施工中的技術(shù)問題，審核試驗(yàn)段參數(shù)。

（3）施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，安排施工人員、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)工序銜接，監(jiān)督施工進(jìn)度。

（4）質(zhì)量員：負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。

（5）安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，檢查安全設(shè)施，監(jiān)督安全操作規(guī)程的執(zhí)行，處理安全事故。

（6）操作人員：包括基層處理組、涂刷組、拋砂組、養(yǎng)護(hù)組，各自負(fù)責(zé)本工序的施工，確保操作規(guī)范。

各崗位人員需嚴(yán)格按照職責(zé)分工履行職責(zé)，每日召開施工例會，匯報當(dāng)日施工情況及存在的問題，及時解決。

三、環(huán)氧拋砂防滑坡道施工工藝

3.1基層處理工藝

3.1.1混凝土基層檢查與修補(bǔ)

施工人員使用2m靠尺和塞尺檢測基層平整度，允許偏差控制在3mm以內(nèi)。對局部凹陷深度超過5mm的區(qū)域，采用環(huán)氧樹脂砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過3mm，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工。對于凸起部位，采用地面研磨機(jī)配備金剛石磨片進(jìn)行打磨，直至與周圍基層平齊?；鶎颖砻娲嬖诘牧芽p寬度大于0.2mm時，先清理裂縫內(nèi)的灰塵和松散顆粒，再用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，確保漿液飽滿密實(shí)；寬度小于0.2mm的裂縫，直接采用環(huán)氧砂漿封閉處理。

3.1.2油污與浮漿清除

對基層表面的油污，采用環(huán)保型地面清洗劑配合硬毛刷反復(fù)刷洗，重點(diǎn)處理車輛長期碾壓的坡道中部區(qū)域，再用清水沖洗干凈，直至擦拭后的白紙無油漬痕跡。對于浮漿和脫模劑殘留，使用拋丸機(jī)進(jìn)行表面處理，噴丸直徑為0.8-1.2mm的鋼丸，處理后的基層表面呈現(xiàn)均勻粗糙的紋理，粗糙度達(dá)到60-100μm。處理后的基層用高壓風(fēng)機(jī)徹底吹掃，確保無粉塵和碎屑?xì)埩簟?/p>

3.1.3含水率控制與底涂施工

采用表面濕度檢測儀測量基層含水率，要求控制在8%以下。當(dāng)含水率超標(biāo)時，啟動工業(yè)除濕機(jī)和熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制干燥，并在施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時記錄數(shù)據(jù)。底涂施工前，基層表面保持干燥清潔，采用滾筒或無氣噴涂設(shè)備均勻涂刷環(huán)氧底漆，涂布量控制在0.2kg/㎡，涂刷方向應(yīng)與坡道縱向垂直交叉進(jìn)行，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。底涂涂刷后需靜置4-6小時，待表面指觸干透后進(jìn)入下一工序。

3.2環(huán)氧砂漿層施工

3.2.1砂漿制備與攤鋪

按照試驗(yàn)確定的配合比（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:1.5），采用低速攪拌機(jī)將材料混合均勻，攪拌時間不少于5分鐘，直至砂漿無結(jié)團(tuán)、色澤一致。砂漿制備后需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免因固化劑反應(yīng)導(dǎo)致稠度變化。攤鋪時采用專用刮板沿坡道縱向分段進(jìn)行，每段長度不超過3米，刮板與基層保持15-20°傾角，確保砂漿層厚度均勻控制在3-4mm。對坡道變坡區(qū)域，采用弧形刮板輔助成型，保證圓弧過渡平滑自然。

3.2.2砂漿找平與壓光

砂漿攤鋪后立即用齒形刮板進(jìn)行初步找平，消除表面氣泡和凹陷。待砂漿初凝（約2小時后），使用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，重點(diǎn)處理接茬部位，避免出現(xiàn)明顯接縫。終凝前（約4小時后）進(jìn)行第二遍壓光，抹刀與基層保持5°角輕壓，使表面形成密實(shí)光亮的砂漿層。壓光過程中若發(fā)現(xiàn)局部起砂，立即采用同配比砂漿修補(bǔ)，確保整體平整度偏差不超過2mm/2m。

3.2.3養(yǎng)護(hù)與缺陷處理

砂漿層施工完成后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于72小時，期間嚴(yán)禁人員踩踏。當(dāng)表面出現(xiàn)微小裂紋時，采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行表面封閉處理；對于深度超過1mm的裂縫，先切割出V型槽，清理后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)壓實(shí)。對局部空鼓區(qū)域，標(biāo)記范圍后鑿除，重新修補(bǔ)并壓光，修補(bǔ)區(qū)域需與周圍砂漿層無明顯色差。

3.3拋砂防滑層施工

3.3.1石英砂篩選與預(yù)處理

選用40-70目天然石英砂，使用振動篩進(jìn)行二次篩選，確保粒徑分布均勻。篩選后的石英砂在120℃溫度下烘干2小時，去除表面水分和雜質(zhì)。施工前將石英砂按每平方米1.5kg的用量分裝于容器中，隨用隨取，避免受潮結(jié)塊。拋砂前在坡道兩側(cè)設(shè)置擋砂板，防止砂粒散落到非施工區(qū)域。

3.3.2機(jī)械拋砂施工控制

采用專用拋砂設(shè)備進(jìn)行施工，設(shè)備行走速度控制在0.8-1.2m/min，噴砂壓力調(diào)節(jié)至0.3-0.4MPa。拋砂時噴嘴距離砂漿層表面保持300-400mm，與坡道縱向呈30°角均勻移動，確保砂粒嵌入砂漿層深度達(dá)到1-2mm。對坡道轉(zhuǎn)彎處和變坡區(qū)域，采用手工輔助補(bǔ)砂，保證砂粒分布均勻無遺漏。拋砂完成后立即用橡膠刮板輕輕刮除表面浮砂，使砂粒穩(wěn)固嵌入。

3.3.3砂粒固定與表面清理

拋砂后靜置15分鐘，待環(huán)氧樹脂初步固化后，使用工業(yè)吸塵器徹底清除表面未粘結(jié)的石英砂。對局部砂粒稀疏區(qū)域，采用手工補(bǔ)砂并壓實(shí)處理。檢查砂粒嵌入牢固度，用硬質(zhì)毛刷輕刷無脫落現(xiàn)象后，進(jìn)行下一道工序。施工過程中隨時檢測砂粒分布均勻性，目測無堆積、露底現(xiàn)象，每10平方米抽查一個區(qū)域，確保防滑性能一致。

3.4環(huán)氧面涂施工

3.4.1面涂材料調(diào)配

按照甲組分:乙組分=4:1的重量比，將環(huán)氧面漆材料混合于專用攪拌桶中，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至色澤完全均勻。調(diào)配好的面漆需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免因固化反應(yīng)導(dǎo)致粘度增加。施工前檢測面漆粘度，采用涂-4杯控制在40-60s之間，必要時加入專用稀釋劑調(diào)整，稀釋比例不超過5%。

3.4.2面涂涂刷工藝

采用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行面涂施工，噴槍壓力設(shè)置為15-20MPa，噴嘴直徑0.4mm，噴距控制在300-350mm。涂布時采用"十字交叉法"進(jìn)行，先縱向噴涂一道，再橫向噴涂一道，確保涂層厚度均勻。每道面涂厚度控制在0.15-0.2mm，總厚度達(dá)到0.4mm的設(shè)計要求。對坡道邊緣和排水溝等細(xì)部部位，采用毛刷進(jìn)行補(bǔ)涂，避免漏涂。

3.4.3表面紋理處理

面涂施工完成后立即在表面撒布防滑骨料，骨料粒徑為0.5-1.0mm，撒布量為0.3kg/㎡。待面漆初步固化（約2小時），使用專用紋理滾筒在表面壓出均勻的防滑紋理，滾筒移動方向與坡道縱向垂直，紋理深度控制在0.5-1.0mm。紋理完成后清除表面多余骨料，保持表面平整無顆粒堆積。

3.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

3.5.1分階段養(yǎng)護(hù)控制

面涂施工完成后進(jìn)行分階段養(yǎng)護(hù)：初始養(yǎng)護(hù)期（0-24小時）封閉區(qū)域，嚴(yán)禁人員踩踏；中期養(yǎng)護(hù)期（24-72小時）設(shè)置警示標(biāo)識，允許輕步行走；完全固化期（72小時后）方可開放輕型車輛通行。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度在10-35℃，濕度低于85%，避免陽光直射和雨水沖刷。每日記錄溫濕度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時采取保溫或通風(fēng)措施。

3.5.2成品保護(hù)措施

在坡道入口設(shè)置醒目的"禁止重載車輛通行"警示牌，采用錐形桶隔離施工區(qū)域。對已完成的坡道覆蓋保護(hù)墊，墊層厚度不小于5mm，防止后續(xù)施工造成表面劃傷。水電管線等交叉作業(yè)區(qū)域，采用硬質(zhì)擋板進(jìn)行隔離，避免污染環(huán)氧面層。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，清除散落的砂粒和涂料殘留物。

3.5.3驗(yàn)收前檢查

在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行最終檢查，使用摩擦系數(shù)測定儀檢測防滑性能，要求BPN值達(dá)到70以上；采用涂層測厚儀檢測面層厚度，每100平方米取5個測點(diǎn)，平均值不低于0.4mm。檢查表面無氣泡、裂紋、色差等缺陷，砂粒分布均勻無脫落。對不合格區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，采用同材料修補(bǔ)后重新檢測，直至全部符合設(shè)計要求。

四、質(zhì)量保證與驗(yàn)收管理

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，成員包括質(zhì)量員、施工員及各班組長。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量例會，分析施工過程中的質(zhì)量問題，制定整改措施。質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢合格后，報質(zhì)量員復(fù)檢，再由監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收。對關(guān)鍵工序如環(huán)氧砂漿層厚度、拋砂均勻性等，實(shí)行旁站監(jiān)督，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.1.2質(zhì)量管理制度

建立《工程質(zhì)量責(zé)任制》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身制。制定《材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度》，所有材料進(jìn)場必須提供合格證、檢驗(yàn)報告，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可使用。實(shí)行《工序交接制度》，上一道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工。建立《質(zhì)量獎懲制度》，對質(zhì)量優(yōu)良班組給予獎勵，對不合格工序責(zé)令返工并處罰。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《隱蔽工程驗(yàn)收制度》，對基層處理、環(huán)氧砂漿層等隱蔽部位，在覆蓋前由監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收，形成書面記錄。

4.1.3質(zhì)量監(jiān)控措施

采用信息化手段進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，在施工現(xiàn)場設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵工序施工過程進(jìn)行錄像存檔。配備便攜式檢測設(shè)備，如涂層測厚儀、摩擦系數(shù)測定儀等，隨時檢測施工質(zhì)量。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對每批次材料、每道工序施工人員、施工時間等信息進(jìn)行記錄，確保質(zhì)量問題可追溯。定期組織質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，每周進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

環(huán)氧樹脂材料進(jìn)場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及使用說明書，核對材料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息是否符合設(shè)計要求。按《地坪涂裝材料》GB/T22374-2018標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)氧樹脂材料的固含量、黏度、干燥時間等性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測，每批材料抽取3組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢測結(jié)果合格方可使用。石英砂進(jìn)場時，檢查其粒徑分布、含泥量、雜物含量等指標(biāo)，采用篩分試驗(yàn)和含泥量檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證，確保符合40-70目要求，含泥量≤1%。

4.2.2材料儲存管理

環(huán)氧樹脂材料儲存于溫度5-35℃的專用倉庫內(nèi)，倉庫保持通風(fēng)干燥，避免陽光直射和高溫環(huán)境。材料堆放時墊高300mm，底部鋪設(shè)防潮墊，防止受潮。不同批次的材料分開存放，并標(biāo)識清晰，注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期等信息。石英砂儲存于干燥通風(fēng)的棚內(nèi)，堆放高度不超過1.5m，定期檢查防止受潮結(jié)塊。對儲存超過6個月的材料，重新進(jìn)行性能檢測，合格后方可使用。

4.2.3材料使用控制

嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比使用材料，環(huán)氧樹脂與石英砂的配合比為1:1.5（重量比），采用電子秤稱量，誤差控制在±2%以內(nèi)。材料混合時，使用低速攪拌機(jī)攪拌時間不少于5分鐘，確保混合均勻。調(diào)配好的環(huán)氧砂漿需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免因固化反應(yīng)導(dǎo)致性能下降。施工過程中，每工作班次抽查1次材料配合比執(zhí)行情況，確保材料用量準(zhǔn)確。對過期或變質(zhì)的材料，嚴(yán)禁使用，并及時清出現(xiàn)場。

4.3施工過程質(zhì)量控制

4.3.1基層質(zhì)量控制

基層處理完成后，檢查基層平整度，采用2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm。基層含水率≤8%，采用濕度儀檢測，含水率超標(biāo)時采用通風(fēng)或加熱措施處理。基層表面無油污、浮漿、裂縫等缺陷，裂縫寬度≥0.2mm的采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌漿，寬度<0.2mm的采用環(huán)氧砂漿封閉?；鶎犹幚砗细窈螅少|(zhì)量員檢查驗(yàn)收，填寫《基層處理驗(yàn)收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。

4.3.2環(huán)氧砂漿層質(zhì)量控制

環(huán)氧砂漿層施工時，控制砂漿厚度為3-4mm，采用厚度檢測儀抽查，每10平方米檢測3個點(diǎn)，厚度偏差≤0.5mm。砂漿攤鋪后立即用刮板找平，確保表面平整，無氣泡、凹陷。壓光時控制抹刀角度，第一遍壓光在砂漿初凝后進(jìn)行，第二遍在終凝前完成，表面形成密實(shí)光亮的砂漿層。砂漿層施工完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)72小時，期間嚴(yán)禁人員踩踏。養(yǎng)護(hù)完成后檢查砂漿層表面，無裂紋、空鼓等缺陷，合格后方可進(jìn)行拋砂施工。

4.3.3拋砂層質(zhì)量控制

拋砂施工前檢查石英砂的粒徑分布和干燥情況，確保符合要求。拋砂時控制設(shè)備行走速度為0.8-1.2m/min，噴砂壓力為0.3-0.4MPa，噴嘴距離砂漿層表面300-400mm。砂粒嵌入深度控制在1-2mm，分布均勻無堆積、露底。拋砂完成后立即清除表面浮砂，檢查砂粒牢固度，用硬質(zhì)毛刷輕刷無脫落現(xiàn)象。對局部砂粒稀疏區(qū)域，采用手工補(bǔ)砂并壓實(shí)處理。每10平方米抽查一個區(qū)域，檢查砂粒分布均勻性和嵌入牢固度，符合要求后方可進(jìn)行面涂施工。

4.3.4面涂質(zhì)量控制

面涂施工前檢查環(huán)氧砂漿層和拋砂層的質(zhì)量，確保無缺陷。面涂材料調(diào)配時，嚴(yán)格控制甲組分與乙組分的比例為4:1，混合均勻后30分鐘內(nèi)使用。采用無氣噴涂設(shè)備施工，控制噴槍壓力15-20MPa，噴距300-350mm，涂層厚度每遍0.15-0.2mm，總厚度≥0.4mm。面涂完成后立即撒布防滑骨料，用量0.3kg/㎡，用紋理滾筒壓出均勻紋理，深度0.5-1.0mm。面涂施工完成后，檢查表面無氣泡、裂紋、色差等缺陷，紋理均勻，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

主控項(xiàng)目包括：環(huán)氧砂漿層強(qiáng)度≥30MPa，采用現(xiàn)場取樣送檢方法，每500平方米取1組試樣；拋砂層砂粒嵌入牢固度，用硬質(zhì)毛刷輕刷無脫落；面涂厚度≥0.4mm，采用涂層測厚儀檢測，每100平方米取5個測點(diǎn)；防滑性能BPN值≥70，采用擺式摩擦系數(shù)儀檢測，每20米檢測1個點(diǎn)。主控項(xiàng)目必須全部符合設(shè)計要求，不合格點(diǎn)率≤5%，否則進(jìn)行整改或返工。

4.4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目包括：表面平整度≤3mm/2m，采用2m靠尺檢測；表面無氣泡、裂紋、色差等缺陷，目測檢查；砂粒分布均勻，無堆積、露底，目測檢查；紋理深度0.5-1.0mm，采用深度尺檢測。一般項(xiàng)目不合格點(diǎn)率≤10%，且不合格點(diǎn)不得集中在同一區(qū)域，否則進(jìn)行局部修補(bǔ)。

4.4.3驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢合格后，向監(jiān)理單位提交《工程驗(yàn)收申請報告》，附自檢記錄和相關(guān)檢測報告。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，核查相關(guān)資料。驗(yàn)收合格后，各方在《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的，由施工單位整改后重新申請驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收時，核查分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄和相關(guān)檢測報告，確保所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。

4.5質(zhì)量資料管理

4.5.1資料收集與整理

施工過程中及時收集整理質(zhì)量保證資料，包括：材料合格證、檢驗(yàn)報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄；施工記錄，如基層處理記錄、環(huán)氧砂漿施工記錄、拋砂記錄、面涂記錄；質(zhì)量檢查記錄，如自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄、監(jiān)理驗(yàn)收記錄；檢測報告，如砂漿強(qiáng)度檢測報告、涂層厚度檢測報告、摩擦系數(shù)檢測報告；驗(yàn)收記錄，如分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄。資料整理時按時間順序分類歸檔，確保資料完整、真實(shí)、有效。

4.5.2資料審核與歸檔

質(zhì)量資料由質(zhì)量員負(fù)責(zé)整理，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保資料準(zhǔn)確無誤。資料審核內(nèi)容包括：資料完整性，無遺漏；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，與實(shí)際情況一致；簽字規(guī)范性，相關(guān)責(zé)任人簽字齊全。審核合格后，將資料裝訂成冊，標(biāo)注工程名稱、部位、日期等信息，移交資料員歸檔。歸檔資料包括紙質(zhì)版和電子版，紙質(zhì)版資料保存于項(xiàng)目部資料室，電子版資料備份至公司檔案管理系統(tǒng)。

4.5.3資料移交與追溯

工程竣工驗(yàn)收合格后，施工單位向建設(shè)單位移交完整的質(zhì)量資料，包括：質(zhì)量保證體系文件；材料質(zhì)量控制資料；施工過程質(zhì)量控制資料；驗(yàn)收資料；檢測報告等。移交時辦理資料交接手續(xù)，雙方簽字確認(rèn)。質(zhì)量資料作為工程竣工驗(yàn)收和后期維護(hù)的重要依據(jù)，保存期限不少于工程合理使用年限。如發(fā)生質(zhì)量問題，通過質(zhì)量追溯系統(tǒng)，快速定位問題環(huán)節(jié)和責(zé)任人員，及時采取整改措施。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立"公司-項(xiàng)目部-班組"三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，每日開工前由安全員進(jìn)行班前安全喊話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)環(huán)氧樹脂易燃、拋砂作業(yè)粉塵防護(hù)等風(fēng)險點(diǎn)。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋環(huán)氧材料MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）、拋砂設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理流程，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

5.1.2安全責(zé)任制度

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、操作人員等各崗位安全職責(zé)。實(shí)行"一崗雙責(zé)"，將安全指標(biāo)納入績效考核，與獎金直接掛鉤。對特種作業(yè)人員（如電工、焊工、拋砂機(jī)操作員）實(shí)行持證上崗制度，證件復(fù)印件在項(xiàng)目部公示。建立安全檢查日志，每日由安全員巡查施工現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查環(huán)氧樹脂儲存區(qū)滅火器狀態(tài)、拋砂設(shè)備防護(hù)罩完好性及工人佩戴防塵口罩情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

5.1.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：環(huán)氧樹脂儲存與使用防火要求（嚴(yán)禁明火、配備滅火器）、拋砂作業(yè)時必須開啟設(shè)備除塵裝置、面涂施工時需保持通風(fēng)等。交底雙方簽字確認(rèn)，并留存影像資料。對變坡區(qū)域、交叉作業(yè)等危險部位，編制專項(xiàng)安全方案，如設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿、懸掛"禁止攀爬"警示標(biāo)識。

5.2危險源辨識與管控

5.2.1危險源動態(tài)識別

施工初期組織全員參與危險源辨識，識別出環(huán)氧樹脂火災(zāi)、拋砂粉塵、高處墜落等12項(xiàng)主要風(fēng)險。采用LEC評價法（可能性-暴露頻率-后果嚴(yán)重性）進(jìn)行分級，將環(huán)氧材料儲存區(qū)、拋砂作業(yè)區(qū)劃定為重大風(fēng)險點(diǎn)，每日開工前由安全員復(fù)核風(fēng)險狀態(tài)。施工過程中每周更新危險源清單，如雨季增加"坡道濕滑"風(fēng)險，高溫天氣增加"工人中暑"風(fēng)險。

5.2.2風(fēng)險控制措施

針對環(huán)氧樹脂易燃特性，材料倉庫配置4kgABC干粉滅火器6個（間距15m），倉庫外設(shè)置消防沙池（2m3），每日檢查消防器材有效性。拋砂作業(yè)時，操作人員佩戴KN95防塵口罩，設(shè)備自帶脈沖式除塵裝置，作業(yè)區(qū)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。坡道兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在專用錨點(diǎn)上。

5.2.3應(yīng)急處置預(yù)案

編制《環(huán)氧拋砂施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資箱（含滅火毯、急救包、應(yīng)急照明等）。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬環(huán)氧材料泄漏、拋砂設(shè)備故障等場景，演練后評估預(yù)案有效性并修訂。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急疏散指示牌，明確坡道兩端為緊急集合點(diǎn)，與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)響應(yīng)。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1施工揚(yáng)塵控制

拋砂作業(yè)時采用濕法作業(yè)，在拋砂機(jī)噴頭處連接水管，邊拋砂邊噴灑水霧（水壓0.3MPa），抑制粉塵擴(kuò)散。作業(yè)區(qū)設(shè)置2.5m高防塵圍擋，覆蓋密目式安全網(wǎng)。每日施工結(jié)束后，安排專人清掃現(xiàn)場，使用吸塵器清理散落的石英砂，禁止直接用水沖洗。車輛出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍，出場車輛必須沖洗干凈輪胎。

5.3.2廢棄物分類處理

施工現(xiàn)場設(shè)置四色垃圾桶（可回收物、有害垃圾、其他垃圾、廚余垃圾），環(huán)氧樹脂空桶、沾染涂料的廢棄抹布等有害垃圾單獨(dú)存放，貼"危險廢物"標(biāo)識，交由有資質(zhì)單位處理。拋砂產(chǎn)生的廢砂收集在專用編織袋內(nèi)，每日清運(yùn)至建筑垃圾消納場。廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥24小時），檢測pH值6-9后，用于場地灑水降塵。

5.3.3噪聲與光污染防治

拋砂設(shè)備選用低噪聲型號（噪聲≤75dB），設(shè)置在距居民區(qū)50米以外區(qū)域，夜間22:00至次日6:00禁止施工。照明燈具加裝燈罩，避免直射周邊居民區(qū)，施工區(qū)域光照度控制在300lx以內(nèi)。合理安排工序，將高噪聲作業(yè)（如基層研磨）安排在日間進(jìn)行，環(huán)氧材料攪拌等低噪聲工序可安排在夜間。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場場容場貌

施工區(qū)域采用裝配式圍擋（高度2.5m），設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）。材料分區(qū)堆放，環(huán)氧材料單獨(dú)存放于防火棚內(nèi)，石英砂堆放高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。主要通道寬度≥3.5m，采用C20混凝土硬化（厚度200mm），設(shè)置排水溝（300×300mm）。

5.4.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一佩戴胸牌（含姓名、工種、照片），著裝整潔（反光背心、安全帽）。禁止在施工現(xiàn)場吸煙、飲酒，環(huán)氧材料倉庫附近設(shè)置吸煙室。設(shè)立便民飲水點(diǎn)（配備一次性紙杯），夏季（氣溫≥30℃）調(diào)整作業(yè)時間（6:00-11:00，15:00-19:00），避開高溫時段。

5.4.3社區(qū)協(xié)調(diào)機(jī)制

在工地出入口設(shè)置公示欄，公布施工時間、投訴電話。每周與社區(qū)居委會召開一次協(xié)調(diào)會，通報施工進(jìn)度及環(huán)保措施。遇高考、中考等特殊時期，嚴(yán)格限制夜間施工，提前3天張貼公告。對施工造成的交通影響，設(shè)置臨時繞行指示牌，安排專人疏導(dǎo)交通。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞動防護(hù)用品

為作業(yè)人員配備符合GB2626-2019標(biāo)準(zhǔn)的KN95防塵口罩（更換周期≤8小時）、防滑安全鞋（GB21148-2020）、防化手套（GB24540-2009）。環(huán)氧材料接觸崗位配備防護(hù)眼鏡（GB14866-2019），面漆施工崗位配備活性炭口罩。建立勞動防護(hù)用品發(fā)放臺賬，記錄領(lǐng)取人、型號、發(fā)放時間。

5.5.2健康監(jiān)護(hù)措施

施工前組織全員職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。施工期間每季度進(jìn)行一次職業(yè)健康復(fù)查，建立健康檔案。在施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室（配備急救箱、擔(dān)架、血壓計等），與附近醫(yī)院簽訂醫(yī)療救援協(xié)議。對接觸環(huán)氧樹脂的工人，每兩年進(jìn)行一次肝功能專項(xiàng)檢查。

5.5.3人性化關(guān)懷

設(shè)置茶水亭（配備涼茶、綠豆湯），夏季提供藿香正氣水等防暑藥品。施工宿舍配備空調(diào)、獨(dú)立衛(wèi)生間，人均居住面積≥4㎡。建立心理疏導(dǎo)機(jī)制，聘請心理咨詢師每月開展一次心理講座，緩解工人作業(yè)壓力。重大節(jié)日組織文體活動，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

六、施工進(jìn)度計劃與資源配置

6.1施工進(jìn)度計劃編制

6.1.1進(jìn)度計劃編制依據(jù)

施工進(jìn)度計劃依據(jù)設(shè)計圖紙、工程量清單及現(xiàn)場條件編制，總工期確定為45天。其中基層處理7天、環(huán)氧砂漿層施工8天、拋砂防滑層施工5天、面涂施工3天、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收22天。關(guān)鍵線路為基層處理→環(huán)氧砂漿層→拋砂層→面涂→養(yǎng)護(hù)，變坡區(qū)域圓弧處理作為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，預(yù)留2天緩沖時間。進(jìn)度計劃結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，避開6-8月雨季高峰期，確保施工連續(xù)性。

6.1.2進(jìn)度計劃分解

采用三級進(jìn)度控制體系：

（1）總進(jìn)度計劃明確各階段起止時間，如基層處理階段第1-7天完成場地清理、裂縫修補(bǔ)及含水率控制；

（2）月度計劃分解周任務(wù)，如第1周完成材料進(jìn)場檢驗(yàn)及基層清理；

（3）日進(jìn)度計劃細(xì)化至班組作業(yè)，如拋砂班組每日完成60平方米拋砂量。

每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實(shí)際完成量，偏差超過10%時啟動糾偏措施。

6.1.3進(jìn)度保障措施

建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)：第10日完成基層驗(yàn)收，第18日完成砂漿層施工，第25日完成拋砂層。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前識別工序交叉沖突。配備備用設(shè)備（如2臺備用拋砂機(jī)），關(guān)鍵工序?qū)嵭?4小時輪班制。與材料供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，確保環(huán)氧樹脂材料72小時內(nèi)到場。

6.2勞動力資源配置

6.2.1勞動力需求計劃

根據(jù)工程量及工效測算，高峰期需投入勞動力18人，分設(shè)4個作業(yè)班組：

（1）基層處理組6人，負(fù)責(zé)清理、修補(bǔ)及含水率控制；

（2）砂漿施工組5人，包含攪拌、攤鋪、壓光各工種；

（3）拋砂組4人，操作拋砂設(shè)備及手工補(bǔ)砂；

（4）面涂組3人，負(fù)責(zé)材料調(diào)配及噴涂。

非高峰期保留8名核心人員維護(hù)現(xiàn)場。

6.2.2勞動力動態(tài)管理

實(shí)行"階梯式"用工模式：前期集中投入基層處理組，中期重點(diǎn)保障砂漿組，后期強(qiáng)化面涂組。建立勞動力儲備庫，與3家勞務(wù)公司簽訂應(yīng)急用工協(xié)議。每日通過智慧工地系統(tǒng)考勤，實(shí)時監(jiān)控出勤率。對特殊工種（如拋砂機(jī)操作員）實(shí)行AB角配置，確保工序銜接無間斷。

6.2.3勞動力培訓(xùn)計劃

分階段開展技能培訓(xùn)：施工前3天進(jìn)行