碳纖維加固材料施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

XX市XX大廈加固改造工程位于XX區(qū)XX路，建筑主體為框架-剪力墻結構，地上18層，地下2層，總建筑面積約3.5萬㎡。該工程建成于2008年，原設計使用年限為50年，現(xiàn)因功能調(diào)整，部分區(qū)域荷載增加，且檢測發(fā)現(xiàn)3層～5層框架梁、2層～4層框架柱存在混凝土碳化、鋼筋銹蝕及裂縫等問題，需采用碳纖維加固材料進行補強處理。加固范圍主要包括3層～5層32根框架梁（截面尺寸300mm×700mm～500mm×1200mm）、2層～4層18根框架柱（截面尺寸600mm×600mm～800mm×800mm）及5層樓板（板厚120mm，面積約1200㎡），碳纖維布設計抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa，設計加固厚度為0.167mm（單層）～0.334mm（雙層）。

1.2工程特點

（1）材料性能要求高：碳纖維加固材料需滿足《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728-2011A級標準，配套膠黏劑與混凝土基材的正拉粘結強度≥2.5MPa，且需適應現(xiàn)場溫濕度環(huán)境（施工溫度10℃～35℃，相對濕度≤70%）。

（2）施工精度控制嚴：混凝土基面平整度偏差需≤2mm/m，裂縫修補需采用壓力注漿法，確保裂縫內(nèi)膠液密實；碳纖維布搭接長度≥150mm，且需順受力方向搭接，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象（空鼓率≤5%）。

（3）交叉作業(yè)協(xié)調(diào)難：加固施工需與機電改造、裝飾裝修等工序穿插進行，需制定分區(qū)施工計劃，確保各工序銜接順暢，避免交叉污染。

1.3加固范圍及工程量

（1）框架梁：采用300g型碳纖維布條帶加固（寬度100mm～200mm，間距200mm～300mm），U型箍錨固，梁底通長粘貼，總工程量約1200㎡。

（2）框架柱：采用200g型碳纖維布環(huán)向纏繞加固（間距300mm～400mm），柱角采用附加壓條加強，總工程量約1000㎡。

（3）樓板：采用300g型碳纖維布雙面加固（受力方向粘貼，間距150mm），總工程量約600㎡。

配套材料包括底層樹脂（用量約0.8t）、找平樹脂（用量約1.2t）、浸漬樹脂（用量約3.6t）。

1.4編制依據(jù)

（1）國家及行業(yè)標準：《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013、《碳纖維復合材料加固混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/T479-2019、《建筑結構加固工程施工質量驗收標準》GB50550-2010、《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728-2011、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015。

（2）設計文件：XX建筑設計研究院有限公司《XX大廈加固改造設計圖紙》（圖號：GZ-2023-001～015）、《加固設計說明》（2023年5月版）、設計交底記錄（2023年6月10日）及結構加固計算書。

（3）施工條件：現(xiàn)場勘察報告（2023年7月）、材料供應合同（XX新材料科技有限公司，2023年8月）、施工組織設計及項目部資源配置情況。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1碳纖維材料選擇

施工團隊需根據(jù)設計圖紙和工程要求，選用符合國家標準的碳纖維布。材料應具有高強度、耐腐蝕和輕質特性，抗拉強度不低于3400MPa，彈性模量不低于2.4×10?MPa。碳纖維布的規(guī)格通常為300g型或200g型，寬度根據(jù)加固部位確定，如框架梁采用100mm至200mm寬的條帶，框架柱采用環(huán)向纏繞方式。材料進場時，必須提供出廠合格證和檢測報告，確保其性能符合《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728-2011的A級標準。施工前，應抽樣檢查碳纖維布的外觀，確保無破損、污染或褶皺，并存儲在干燥通風的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕影響。

2.1.2膠黏劑準備

膠黏劑是碳纖維加固的關鍵配套材料，包括底層樹脂、找平樹脂和浸漬樹脂。底層樹脂用于混凝土基面的滲透處理，提高粘結強度；找平樹脂用于修補混凝土表面的凹陷和裂縫；浸漬樹脂用于浸漬碳纖維布，確保其與結構牢固結合。膠黏劑應選用雙組分環(huán)氧樹脂類產(chǎn)品，其正拉粘結強度不低于2.5MPa，且適應施工環(huán)境溫度10℃至35℃、相對濕度不超過70%的條件。材料進場后，需檢查生產(chǎn)日期和保質期，避免使用過期產(chǎn)品。施工時，應按說明書比例混合組分，攪拌均勻后使用，并隨配隨用，防止固化影響效果。

2.1.3其他輔助材料

除碳纖維布和膠黏劑外，還需準備輔助材料，如裂縫修補用的注漿料、表面處理的砂紙、清潔劑和防護用品。注漿料應采用無收縮水泥基材料，用于填充混凝土裂縫；砂紙用于打磨混凝土基面，確保平整度；清潔劑如丙酮，用于去除油污和灰塵；防護用品包括手套、口罩和護目鏡，保護施工人員安全。所有輔助材料需符合設計要求，并提前采購到位，避免施工中斷。

2.2設備準備

2.2.1施工機具

施工機具包括切割工具、涂刷工具和固定設備。切割工具如電動剪刀或切割機，用于裁剪碳纖維布；涂刷工具如滾筒或刮板，用于涂抹膠黏劑；固定設備如滾筒或壓輥，用于壓實碳纖維布，確保無空鼓。此外，還需配備攪拌機，用于混合膠黏劑；打磨機，用于處理混凝土表面；注射器，用于裂縫注漿。設備使用前，需檢查其性能，確保切割工具鋒利、涂刷工具無毛刺、固定設備運轉正常。施工中，應定期維護設備，如清理攪拌機內(nèi)殘留物，防止影響混合效果。

2.2.2檢測設備

檢測設備用于施工過程的質量控制，包括空鼓檢測儀、拉拔儀和濕度計。空鼓檢測儀用于檢查碳纖維布與混凝土的粘結情況，確保空鼓率不超過5%；拉拔儀用于測試膠黏劑的粘結強度，不低于2.5MPa；濕度計用于監(jiān)測環(huán)境濕度，不超過70%。設備應定期校準，確保測量準確。施工前，需對設備進行測試，如用拉拔儀檢測標準試塊，驗證其可靠性。檢測過程中，應記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)濕度超標，應采取除濕措施。

2.3人員準備

2.3.1技術人員配置

技術人員包括結構工程師、材料工程師和施工負責人。結構工程師負責審核設計圖紙，制定施工方案；材料工程師負責材料驗收和性能測試；施工負責人協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作，確保進度和質量。人員配置應根據(jù)工程規(guī)模確定，如本工程需配備2名結構工程師、1名材料工程師和3名施工負責人。技術人員需具備相關資質，如結構工程師需持有注冊結構工程師證書，并參與過類似加固項目。施工前，組織技術交底會議，明確崗位職責和操作流程，確保每個人都理解設計要求和施工標準。

2.3.2操作人員培訓

操作人員包括碳纖維布粘貼工、膠黏劑涂刷工和裂縫修補工。施工前，需進行專業(yè)培訓，內(nèi)容包括材料特性、操作技巧和安全知識。培訓采用理論講解和實操演練相結合的方式，如模擬粘貼碳纖維布，練習膠黏劑混合比例。培訓后，進行考核，確保操作人員掌握技能，如能獨立完成單層碳纖維布粘貼，空鼓率控制在3%以內(nèi)。此外，定期組織復訓，更新知識，如學習新材料應用。施工中，操作人員需佩戴防護用品，避免接觸有害物質。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1基礎處理

基礎處理是施工前的關鍵步驟，包括混凝土表面清理、裂縫修補和基面找平。清理工作需去除油污、灰塵和松動混凝土，用鋼絲刷打磨表面，確保平整度偏差不超過2mm/m。裂縫修補采用壓力注漿法，先用注漿料填充裂縫，再粘貼碳纖維布加強。基面找平用找平樹脂填補凹陷，確保表面光滑。處理完成后，檢查基面質量，如用直尺測量平整度，或用空鼓檢測儀檢查粘結情況?；A處理需在干燥環(huán)境下進行，避免雨天或高濕度天氣，影響效果。

2.4.2安全措施

安全措施包括環(huán)境安全、人員安全和應急準備。環(huán)境安全方面，施工區(qū)域需設置警示標志，隔離無關人員；配備滅火器，防止火災；通風良好，避免膠黏劑揮發(fā)氣體積聚。人員安全方面，操作人員需穿戴安全帽、手套和防滑鞋；高空作業(yè)時，使用安全帶和腳手架。應急準備方面，制定應急預案，如配備急救箱和通訊設備；定期演練，如模擬火災逃生或人員受傷處理。施工前，檢查現(xiàn)場安全條件，如清理障礙物，確保通道暢通；施工中，監(jiān)督安全執(zhí)行，如禁止吸煙或使用明火。

三、施工工藝流程

3.1基面處理

3.1.1混凝土表面清理

施工人員首先清除待加固構件表面的浮漿、油污及疏松層，采用鋼絲刷配合高壓水槍沖洗，直至露出堅實的混凝土基層。對于梁柱節(jié)點等難清理部位，需用角磨機配合鋼絲刷頭進行細致打磨。清理后的表面需無灰塵、無碎屑，并用干燥壓縮空氣吹凈殘留水分。

3.1.2裂縫修補

寬度大于0.2mm的裂縫采用壓力注漿法處理。施工人員沿裂縫走向開V型槽，槽深約5mm，寬10mm，清理干凈后埋設注漿嘴。使用低粘度環(huán)氧樹脂漿液，由裂縫一端開始緩慢注入，當相鄰注漿嘴溢出漿液時停止，待漿液固化后鑿除注漿嘴并打磨平整。

3.1.3基面找平

對混凝土凹陷部位采用找平樹脂修補，分2-3次刮涂，每次厚度不超過2mm。轉角處打磨成R≥20mm圓弧，避免碳纖維布折斷。找平后用2m靠尺檢測平整度，偏差需控制在2mm/m以內(nèi)。處理完成的基面需自然養(yǎng)護24小時，達到表面干燥、堅硬的狀態(tài)。

3.2膠黏劑涂刷

3.2.1底層樹脂施工

按產(chǎn)品說明書比例將底層樹脂A、B組分倒入攪拌桶，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至顏色均勻。采用滾筒在基面上均勻涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm，重點涂刷梁柱棱角等薄弱部位。涂刷后需在膠表干前（約30分鐘）進行下道工序，避免形成隔離層。

3.2.2找平樹脂涂布

對修補后的裂縫及凹陷處，用刮刀滿涂找平樹脂，確保表面平整無氣泡。對于寬度變化較大的裂縫，需在樹脂初凝前用塑料刮板二次收平。樹脂固化期間（約2小時）嚴禁觸碰，固化后用砂紙打磨至與周邊基面齊平。

3.2.3浸漬樹脂準備

浸漬樹脂使用前需提前置于20±5℃環(huán)境中4小時，按比例混合A、B組分后，用低速攪拌器沿容器壁攪拌3分鐘，避免產(chǎn)生氣泡。每次配制量需在適用期內(nèi)（約40分鐘）用完，剩余樹脂不得二次使用。

3.3碳纖維布粘貼

3.3.1裁剪與預浸

根據(jù)設計尺寸，在清潔平整的操作臺上裁剪碳纖維布，尺寸宜比設計尺寸長100mm。裁剪過程中避免折疊或彎折，采用陶瓷刀片切割。將裁好的布平鋪在塑料薄膜上，用滾筒均勻涂刷浸漬樹脂，涂膠量約為300-500g/㎡，確保纖維充分浸潤。

3.3.2粘貼施工

將預浸的碳纖維布由一端向另一端緩慢粘貼，用專用滾筒沿纖維方向反復滾壓3-5次，排出氣泡并使樹脂滲透均勻。搭接部位需順受力方向搭接150mm以上，搭接處需多涂一層樹脂。對于梁底等曲面部位，需分段粘貼并用手輕壓貼合。

3.3.3表面處理

碳纖維布粘貼完成后，立即檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)空鼓處需用針管注膠修復。在表面均勻涂刷一層浸漬樹脂，用量約200g/㎡，形成保護層。固化期間（≥7天）避免擾動，環(huán)境溫度低于10℃時需采取保溫措施。

3.4特殊部位處理

3.4.1節(jié)點加固

梁柱節(jié)點處采用U型箍+壓條復合加固。先在柱側粘貼U型箍，箍寬100mm，間距300mm，轉角處用壓條加強。壓條需覆蓋U型搭接區(qū)，寬度不小于50mm，并沿纖維方向延伸200mm。

3.4.2樓板加固

樓板加固采用雙面粘貼法。先清理板底，按設計間距粘貼碳纖維布條帶，條帶間凈距150mm。板面施工需在板底固化后進行，鑿除浮漿后涂刷底層樹脂，粘貼方向與板底垂直，形成雙向加固體系。

3.4.3開洞補強

對新增洞口周邊，采用碳纖維布環(huán)向包裹加固。洞口四角增設45°斜向壓條，寬度不小于200mm。環(huán)向箍筋需延伸至洞口邊以外300mm，確保應力傳遞連續(xù)。

3.5質量控制

3.5.1過程檢查

施工員每完成一道工序需自檢，重點檢查基面平整度、膠層厚度、布層密實度。用空鼓檢測儀對碳纖維布進行100%檢測，空鼓區(qū)域直徑≤50mm時用注射器補膠，大于50mm時需割除重貼。

3.5.2材料抽檢

同一批次膠黏劑每噸取1組試樣進行正拉粘結強度測試，試件數(shù)量不少于5個。碳纖維布按5000㎡取1卷檢測抗拉強度和彈性模量，檢測結果需符合設計要求。

3.5.3環(huán)境監(jiān)控

施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫濕度，溫度低于10℃時采用碘鎢燈加熱，濕度大于70%時開啟除濕機。雨天施工需搭建臨時防雨棚，確保基面干燥。

3.6安全文明施工

3.6.1防護措施

操作人員佩戴防塵口罩、防護手套及護目鏡。膠黏劑配制區(qū)設置局部排風裝置，空氣中溶劑濃度不得超過50mg/m3。高空作業(yè)系安全帶，搭設滿堂腳手架時鋪設腳手板并固定。

3.6.2廢料處理

裁剪下的碳纖維邊角料及廢棄包裝桶分類收集，交由有資質單位處理。清洗工具的廢液收集在專用容器中，嚴禁直接排入下水道。施工垃圾每日清理至指定堆放點。

3.6.3成品保護

加固區(qū)域設置警示標識，固化期內(nèi)禁止踩踏。交叉作業(yè)時，在碳纖維布表面覆蓋塑料板，防止電焊火花濺落。驗收前用塑料薄膜包裹，避免后續(xù)裝修污染。

四、質量驗收標準

4.1材料驗收

4.1.1碳纖維布驗收

碳纖維布進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及材料性能復檢報告。復檢項目包括抗拉強度、彈性模量和伸長率，檢測結果應符合設計要求：抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa，伸長率≥1.7%。外觀檢查需確保纖維排列均勻、無斷絲、無污染，卷材邊緣無破損。抽樣比例按同一批次每5000㎡取1卷，不足5000㎡按1卷計。

4.1.2膠黏劑驗收

膠黏劑進場需提供出廠合格證、相容性試驗報告及耐久性檢測報告。復檢項目包括正拉粘結強度、抗拉強度和彈性模量，正拉粘結強度≥2.5MPa，抗拉強度≥30MPa，彈性模量≥3.0×103MPa。雙組分膠黏劑需現(xiàn)場抽樣檢查混合比例誤差，A、B組分重量比偏差應控制在±3%以內(nèi)。使用前需進行凝膠時間測試，凝膠時間應在30-90分鐘范圍內(nèi)。

4.1.3輔助材料驗收

裂縫注漿料需檢測流動度、抗壓強度和粘結強度，流動度≥120mm，抗壓強度≥30MPa，粘結強度≥2.5MPa。表面處理劑需核查與混凝土基面的相容性報告，確保無腐蝕性。防護涂料需提供耐候性檢測報告，耐人工老化時間≥500小時。

4.2施工過程驗收

4.2.1基面處理驗收

混凝土基面清理后需用鋼絲刷檢查，確保無浮漿、油污及疏松層。裂縫修補后需進行壓水試驗，水壓0.3MPa持續(xù)5分鐘，無滲漏為合格?；嫫秸扔?m靠尺檢測，偏差≤2mm/m。轉角圓弧半徑用R規(guī)測量，≥20mm。基面含水率用濕度儀檢測，≤8%。

4.2.2膠黏劑涂刷驗收

底層樹脂涂刷后用測厚儀檢測厚度，0.1-0.2mm為合格。找平樹脂修補后用直尺檢測平整度，與周邊高差≤1mm。浸漬樹脂涂刷后觀察纖維浸潤情況，無干斑、無氣泡。膠層固化后用劃格法檢測附著力，切割間距1mm，劃格后無剝離現(xiàn)象。

4.2.3碳纖維布粘貼驗收

碳纖維布粘貼后用空鼓檢測儀全面掃描，單塊空鼓面積≤100cm2且空鼓率≤5%。搭接長度用鋼尺測量，≥150mm。布層密實度用小錘輕擊，無空鼓聲。表面樹脂涂刷用量用稱重法檢測，200g/㎡為合格。固化后用硬度計檢測表面硬度，≥80HRE。

4.3分項工程驗收

4.3.1框架梁驗收

框架梁加固后需檢測碳纖維布條帶寬度、間距及U型箍錨固長度。條帶寬度用鋼尺測量，偏差±2mm；間距偏差±10mm。U型箍粘貼需用空鼓檢測儀檢查，錨固區(qū)無空鼓。梁底通長布需觀察纖維方向，與梁軸線平行。最終進行靜載試驗，加載至設計荷載的1.2倍，撓度增量≤L/250（L為梁跨度）。

4.3.2框架柱驗收

框架柱加固后檢測環(huán)向箍寬度、間距及柱角壓條。箍寬度偏差±3mm，間距偏差±15mm。柱角壓條需覆蓋U型搭接區(qū)，延伸長度≥200mm。環(huán)向箍需用拉拔儀測試粘結強度，≥2.5MPa。進行偏心受壓荷載試驗，加載至設計荷載的1.1倍，柱頂側向位移≤H/500（H為柱高）。

4.3.3樓板驗收

樓板加固后檢測條帶方向、間距及雙面粘貼質量。條帶方向與受力方向偏差≤5°，間距偏差±10mm。板底與板面粘貼需錯開搭接，錯開距離≥300mm。進行均布荷載試驗，加載至設計荷載的1.15倍，板中撓度≤L/250（L為板短跨）。

4.4資料驗收

4.4.1材料合格文件

驗收時需提供材料合格證、出廠檢測報告、進場復檢報告及材料進場驗收記錄。膠黏劑需提供相容性試驗報告、耐久性檢測報告及施工環(huán)境適應性報告。裂縫注漿料需提供流動度、抗壓強度及粘結強度檢測報告。

4.4.2施工記錄文件

施工日志需詳細記錄每日施工內(nèi)容、環(huán)境溫濕度及施工人員。工序交接記錄需包含基面處理、膠黏劑涂刷、碳纖維布粘貼等環(huán)節(jié)的交接簽字。隱蔽工程驗收記錄需包含裂縫修補、基面找平等隱蔽部位的驗收影像資料。

4.4.3檢測報告文件

過程檢測報告需包含基面平整度檢測記錄、膠層厚度檢測記錄、空鼓檢測記錄及粘結強度檢測記錄。最終檢測報告需包含靜載試驗報告、偏心受壓荷載試驗報告及均布荷載試驗報告。

4.5安全驗收

4.5.1施工環(huán)境安全

施工區(qū)域需設置警示標識，隔離無關人員。通風系統(tǒng)需檢測換氣次數(shù)，≥15次/小時。消防器材需配置滅火器、消防砂及消防水帶，滅火器間距≤25m。臨時用電需采用三級配電系統(tǒng)，漏電保護器動作電流≤30mA。

4.5.2操作安全驗收

操作人員需佩戴防護手套、防塵口罩及護目鏡。高空作業(yè)腳手架需驗收合格，驗收記錄需包含立桿間距、掃地桿設置及剪刀撐布置。電動工具需檢測絕緣電阻，≥0.5MΩ。膠黏劑配制區(qū)需設置洗眼器及應急藥箱。

4.5.3成品保護驗收

加固區(qū)域需設置防護欄桿，欄桿高度≥1.2m。固化期警示標識需包含“禁止踩踏”及“固化時間≥7天”字樣。交叉作業(yè)防護需鋪設雙層防護板，上層防火板，下層防沖擊板。成品保護膜需檢測厚度，≥0.1mm。

五、施工進度計劃

5.1總體進度安排

5.1.1工期目標

本工程加固施工總工期確定為32日歷天，自施工準備正式啟動起至最終驗收合格止。其中施工準備階段3天，基面處理階段10天，碳纖維布粘貼階段12天，養(yǎng)護驗收階段7天。進度計劃充分考慮了工程量分布、工藝流程銜接及交叉作業(yè)需求，確保各工序有序推進，避免窩工或延誤。

5.1.2階段劃分

（1）施工準備階段（第1-3天）：完成材料進場驗收、設備調(diào)試、人員培訓及技術交底，確保具備開工條件。

（2）基面處理階段（第4-13天）：分區(qū)域進行混凝土表面清理、裂縫修補及基面找平，為后續(xù)粘貼施工奠定基礎。

（3）碳纖維布粘貼階段（第14-25天）：按“框架梁→框架柱→樓板”順序分批次粘貼，確保每道工序固化時間充足。

（4）養(yǎng)護驗收階段（第26-32天）：完成碳纖維布固化養(yǎng)護、質量檢測及資料整理，組織最終驗收。

5.1.3關鍵節(jié)點

關鍵節(jié)點包括：基面處理完成（第13天）、框架梁碳纖維布粘貼完成（第18天）、框架柱碳纖維布粘貼完成（第22天）、樓板碳纖維布粘貼完成（第25天）、質量檢測完成（第30天）。關鍵節(jié)點延誤將直接影響總工期，需重點監(jiān)控。

5.2分項進度計劃

5.2.1施工準備進度

（1）材料準備（第1-2天）：碳纖維布、膠黏劑等主材于第1天全部進場，完成外觀檢查及抽樣送檢；輔助材料（注漿料、砂紙等）于第2天采購到位，分類存放于材料倉庫。

（2）設備準備（第1-2天）：切割機、攪拌機、空鼓檢測儀等施工機具于第1天調(diào)試完畢，確保性能正常；檢測設備（拉拔儀、濕度計等）于第2天校準完成，出具校準報告。

（3）人員準備（第1-3天）：技術人員于第1天完成圖紙會審及技術交底；操作人員于第2-3天完成培訓及考核，考核合格后方可上崗。

5.2.2基面處理進度

（1）框架梁基面處理（第4-8天）：第4-5天完成3-5層32根框架梁表面清理，采用鋼絲刷配合高壓水槍，清除浮漿及油污；第6-7天完成裂縫修補，對寬度大于0.2mm的裂縫進行壓力注漿；第8天完成基面找平，用找平樹脂修補凹陷，平整度偏差控制在2mm/m以內(nèi)。

（2）框架柱基面處理（第7-11天）：第7-8天完成2-4層18根框架柱表面清理，重點處理柱角及節(jié)點部位；第9-10天完成裂縫修補，采用注漿法填充柱身裂縫；第11天完成基面找平，轉角處打磨成R≥20mm圓弧。

（3）樓板基面處理（第10-13天）：第10-11天完成5層樓板表面清理，清除板底浮漿及灰塵；第12天完成裂縫修補，對板面裂縫進行注漿處理；第13天完成基面找平，確保板底平整，無凹陷。

5.2.3碳纖維布粘貼進度

（1）框架梁粘貼（第14-18天）：第14-15天完成3-5層框架梁底層樹脂涂刷，用滾筒均勻涂刷，厚度0.1-0.2mm；第16-17天完成碳纖維布粘貼，梁底通長粘貼，U型箍錨固，搭接長度150mm；第18天完成表面涂刷浸漬樹脂，用量200g/㎡，形成保護層。

（2）框架柱粘貼（第19-22天）：第19-20天完成2-4層框架柱底層樹脂涂刷，重點涂刷柱角部位；第21-22天完成碳纖維布環(huán)向纏繞粘貼，間距300mm，柱角附加壓條加強，確保粘貼密實。

（3）樓板粘貼（第23-25天）：第23天完成5層樓板底層樹脂涂刷，板底及板面分別涂刷；第24天完成板底碳纖維布條帶粘貼，間距150mm，順受力方向；第25天完成板面碳纖維布粘貼，與板底垂直，形成雙向加固體系。

5.3資源配置計劃

5.3.1勞動力配置

（1）技術人員：結構工程師2人，負責技術指導及質量檢查；材料工程師1人，負責材料驗收及性能測試；施工負責人3人，負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)及進度管理。

（2）操作人員：碳纖維布粘貼工10人，膠黏劑涂刷工6人，裂縫修補工4人，基面處理工8人，共計28人。勞動力配置根據(jù)工序需求動態(tài)調(diào)整，如基面處理階段增加基面處理工至12人，粘貼階段增加粘貼工至12人。

5.3.2材料配置

（1）主材：碳纖維布300g型2000㎡（框架梁1200㎡、框架柱1000㎡）、200g型800㎡（樓板）；膠黏劑底層樹脂0.8t、找平樹脂1.2t、浸漬樹脂3.6t。材料按進度計劃分批次進場，避免占用過多場地。

（2）輔材：裂縫注漿料0.5t、砂紙（目數(shù)80-120）100張、清潔劑（丙酮）50kg，輔材提前3天采購到位，確保施工使用。

5.3.3設備配置

（1）施工機具：切割機2臺、攪拌機3臺、滾筒10個、壓輥5個，設備于施工準備階段調(diào)試完畢，粘貼階段增加至切割機3臺、攪拌機4臺，滿足施工需求。

（2）檢測設備：空鼓檢測儀2臺、拉拔儀1臺、濕度計3臺，檢測設備每日校準，確保數(shù)據(jù)準確。

5.4進度保證措施

5.4.1組織措施

（1）成立進度管理小組，由施工負責人任組長，技術人員及操作人員為組員，每日召開進度會議，檢查當天完成情況，解決存在問題。

（2）實行工序交接制度，每完成一道工序，需經(jīng)施工負責人及質量員檢查合格后，方可進行下一道工序，避免返工延誤進度。

5.4.2技術措施

（1）采用分區(qū)域、分批次施工方法，如先處理3-5層框架梁，再處理2-4層框架柱，最后處理5層樓板，確保各工序銜接順暢。

（2）優(yōu)化施工工藝，如碳纖維布粘貼采用“預浸+滾壓”工藝，提高粘貼效率，減少空鼓率，縮短固化時間。

5.4.3資源保障措施

（1）材料提前采購，與供應商簽訂供貨協(xié)議，確保材料按時進場，避免因材料延誤影響進度。

（2）設備定期維護，每日施工前檢查設備性能，避免因設備故障導致停工。

（3）人員提前培訓，提高操作技能，確保每道工序按標準完成，減少返工時間。

5.5進度監(jiān)控與調(diào)整

5.5.1進度監(jiān)控

（1）采用橫道圖跟蹤進度，每日更新進度計劃，對比實際進度與計劃進度，分析偏差原因。

（2）關鍵節(jié)點實行“日報制”，施工負責人每日向項目經(jīng)理匯報關鍵節(jié)點完成情況，確保信息暢通。

5.5.2進度調(diào)整

（1）若基面處理延誤，增加基面處理工人數(shù)至15人，延長每日施工時間至10小時，確保基面處理按時完成。

（2）若碳纖維布粘貼延誤，增加粘貼工人數(shù)至12人，采用兩班倒施工，確保粘貼階段按時完成。

（3）若遇雨天等不利天氣，提前搭建臨時防雨棚，減少天氣對進度的影響，必要時延長總工期1-2天。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1人員安全防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心，高空作業(yè)（如樓層梁柱加固）需系掛雙鉤安全帶，并檢查帶體無裂紋、金屬件無變形。膠黏劑操作區(qū)域配備防毒面具（過濾盒類型需匹配溶劑揮發(fā)特性），接觸樹脂時佩戴丁腈手套，避免皮膚直接接觸。每日開工前由安全員檢查防護用品佩戴情況，未達標者禁止上崗。

6.1.2機械設備安全

切割機、攪拌機等設備需固定在平整地面，電源線采用橡套電纜并架空鋪設，防止被重物碾壓。電動工具使用前測試絕緣電阻（≥0.5MΩ），手持式設備加裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。角磨機等旋轉工具安裝防護罩，操作時禁止佩戴手套，防止卷入。每日下班前切斷設備電源，清理操作臺殘留膠液。

6.1.3作業(yè)環(huán)境管控

施工區(qū)域設置1.2m高防護欄桿，懸掛“當心墜落”“禁止煙火”等警示牌。通風不良空間（如地下車庫）配備軸流風機，確保換氣次數(shù)≥15次/小時。膠黏劑存放區(qū)溫度控制在5-25℃，遠離熱源及明火，配備滅火器（ABC干粉型，滅火級別≥55B）及消防砂箱。每日施工前用可燃氣體檢測儀監(jiān)測環(huán)境，濃度爆炸下限＜10%方可作業(yè)。

6.2環(huán)保管理措施

6.2.1材料環(huán)?？刂?/p>

選用低揮發(fā)性有機化合物（VOC）膠黏劑，VOC含量≤500g/L。碳纖維布裁剪在專用臺面進行，下方鋪設