碳纖維布加固施工監(jiān)理要點

一、工程概況與監(jiān)理依據

1.1項目背景

某項目為鋼筋混凝土框架結構，建成于2005年，原設計使用年限為50年。因使用功能調整，局部區(qū)域荷載增加，部分梁、柱出現裂縫及混凝土剝落現象，需采用碳纖維布加固技術提升結構承載力。加固區(qū)域主要包括3層框架梁（跨度6m）及2層框架柱（截面尺寸600mm×600mm），設計采用300g/㎡高強度I級碳纖維布，配套使用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，加固后結構安全等級滿足二級要求。

1.2加固設計參數

設計文件明確：碳纖維布抗拉強度標準值≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa，伸長率≥1.7%；膠粘劑正拉粘結強度≥2.5MPa，剪切強度≥10MPa；梁底粘貼層數為2層，側面U形箍箍寬100mm、間距300mm；柱四周包裹粘貼，搭接長度≥150mm。施工前需對原結構表面進行處理，裂縫寬度超過0.2mm時需先壓力注漿修補。

1.3工程特點

碳纖維布加固工程具有材料敏感性高、施工精度要求嚴、節(jié)點處理復雜等特點。材料性能受環(huán)境溫濕度、存儲條件影響顯著；粘貼質量依賴基層處理與膠粘劑固化效果；U形箍、壓條等細部節(jié)點施工易出現空鼓、粘結不足等缺陷，需全程監(jiān)控工藝細節(jié)。

1.4監(jiān)理依據

（1）法律法規(guī)：《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產管理條例》；

（2）技術標準：《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》（GB50367-2013）、《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）、《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）；

（3）設計文件：項目加固施工圖、設計變更單、技術交底紀要；

（4）合同文件：監(jiān)理委托合同、施工合同及相關補充協議。

二、監(jiān)理組織與職責

2.1監(jiān)理組織架構

項目監(jiān)理團隊采用層級化管理模式，確保碳纖維布加固施工的高效監(jiān)督。總監(jiān)理工程師作為核心領導，全面負責監(jiān)理工作的統(tǒng)籌與協調，擁有最終決策權。下設專業(yè)監(jiān)理工程師兩名，分別分管材料檢驗與施工工藝監(jiān)督，其中一名具備加固工程專業(yè)資質，負責技術細節(jié)把控。監(jiān)理員三名，負責現場日常記錄與數據收集，形成“總監(jiān)-專業(yè)工程師-監(jiān)理員”三級聯動機制。團隊配置依據《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319-2013）制定，確保人員數量與工程規(guī)模匹配?？偙O(jiān)理工程師由建設單位直接任命，專業(yè)監(jiān)理工程師需持有注冊監(jiān)理工程師證書，監(jiān)理員需具備相關施工經驗。組織架構強調分工明確，避免職責交叉，例如材料檢驗與施工監(jiān)督由不同工程師負責，確保獨立性與公正性。團隊每周召開一次監(jiān)理例會，由總監(jiān)主持，專業(yè)工程師匯報進展，監(jiān)理員反饋現場問題，形成閉環(huán)管理。

2.2監(jiān)理人員職責

總監(jiān)理工程師職責涵蓋全局協調與風險管控，包括審核施工方案、簽發(fā)工程變更指令，以及處理重大質量問題。例如，在碳纖維布加固項目中，總監(jiān)需復核設計文件，確保加固參數符合《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》（GB50367-2013）要求，并監(jiān)督施工進度與合同執(zhí)行。專業(yè)監(jiān)理工程師分為材料組與工藝組，材料組負責進場材料的抽樣檢測，如碳纖維布的抗拉強度、膠粘劑的粘結強度，確保每批次材料提供合格證明；工藝組則實時監(jiān)督施工過程，重點檢查基層處理、粘貼工藝等關鍵環(huán)節(jié)，避免空鼓或粘結不足。監(jiān)理員職責聚焦現場執(zhí)行，包括每日記錄施工日志、拍攝工序影像資料，以及協助工程師進行初步驗收。職責分工基于工程特點細化，如材料組需跟蹤材料存儲環(huán)境，防止溫濕度影響性能；工藝組需定期巡查U形箍節(jié)點，確保搭接長度達標。所有人員職責以書面形式明確，納入監(jiān)理規(guī)劃，避免推諉扯皮。

2.3監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作流程分為施工前、施工中和施工后三個階段，形成系統(tǒng)化控制體系。施工前階段，總監(jiān)組織設計交底會，明確加固技術要求；專業(yè)工程師審核施工組織設計，重點核查碳纖維布粘貼方案與裂縫修補措施；監(jiān)理員收集原結構檢測報告，確?；鶎犹幚砗细瘛Ａ鞒讨?，材料組提前7天進場抽樣，膠粘劑需在恒溫存儲條件下測試，不合格材料立即清場。施工中階段，工藝組實施“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，每完成一道工序如混凝土打磨后，監(jiān)理員記錄數據，工程師現場確認；每日巡查采用隨機抽樣，檢查碳纖維布粘貼平整度與固化時間，發(fā)現問題即時整改，如空鼓率超過5%時要求返工。流程強調實時溝通，監(jiān)理員通過專用APP上傳現場照片，工程師在線審核，確保響應時效。施工后階段，總監(jiān)組織驗收，專業(yè)工程師出具監(jiān)理報告，包括材料合格率與施工質量評估；監(jiān)理員整理歸檔資料，形成完整閉環(huán)。流程設計注重可追溯性，每個環(huán)節(jié)留痕，確保監(jiān)理工作透明化。

三、施工準備階段監(jiān)理要點

3.1技術準備監(jiān)理

3.1.1施工方案審查

施工方案是碳纖維布加固工程的技術綱領，監(jiān)理需重點審查其針對性和可操作性。首先核查方案是否與設計文件一致，包括加固部位、碳纖維布規(guī)格、粘貼層數等關鍵參數是否符合施工圖要求。例如，某項目梁底設計粘貼2層300g/㎡碳纖維布，方案中若改為1層高規(guī)格布，需設計單位書面確認。其次審查施工工藝流程的合理性，如基層處理、膠粘劑調配、粘貼順序等環(huán)節(jié)是否科學，重點查看U形箍、壓條等節(jié)點的處理措施是否規(guī)范，避免因工序顛倒導致粘結失效。此外，方案中的質量保證措施和應急預案需具體可行，如空鼓處理預案是否明確鉆孔注膠或切割重貼的工藝要求，雨季施工是否采取防潮措施等。監(jiān)理工程師需組織專題會，對方案中的薄弱環(huán)節(jié)提出修改意見，確保施工單位理解并執(zhí)行到位。

3.1.2技術交底監(jiān)督

技術交底是確保施工人員掌握工藝要求的關鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理需全程監(jiān)督交底過程的真實性和有效性。首先檢查交底內容是否覆蓋施工方案的全部要點，包括材料性能指標、操作步驟、質量標準及安全注意事項。例如，膠粘劑的混合比例需明確A組份與B組份的重量比，攪拌時間不少于3分鐘，避免因攪拌不均導致固化不良。其次核查交底對象的針對性，要求施工單位對不同工種（如基層處理工、粘貼工、質檢員）分別交底，并留存簽字記錄，確保每個崗位人員明確自身職責。監(jiān)理人員隨機抽查施工人員對交底內容的掌握程度，如提問碳纖維布搭接長度的最小值（150mm）或膠粘劑的適用溫度范圍（5-35℃），對回答不熟練的人員要求施工單位補訓，杜絕交底流于形式。

3.2材料準備監(jiān)理

3.2.1材料進場檢驗

碳纖維布加固工程材料質量直接影響加固效果，監(jiān)理需建立嚴格的進場檢驗制度。材料進場時，首先核查質量證明文件，包括碳纖維布的抗拉強度報告、膠粘劑的出廠合格證及型式檢驗報告，確保文件齊全且在有效期內。例如，碳纖維布的抗拉強度標準值需≥3400MPa，膠粘劑的正拉粘結強度需≥2.5MPa，監(jiān)理需核對報告中的檢測數據是否符合規(guī)范要求。其次進行外觀檢查，碳纖維布應無破損、折皺，顏色均勻；膠粘劑應無分層、沉淀，A、B組份分別密封完好。抽樣檢驗是關鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理按批次見證取樣，碳纖維布每100㎡取1組試件，膠粘劑每5噸取1組試件，送第三方檢測機構復驗，重點檢測碳纖維布的彈性模量和膠粘劑的剪切強度，不合格材料立即清場，嚴禁使用。

3.2.2材料存儲管理

材料存儲環(huán)境直接影響其性能穩(wěn)定性，監(jiān)理需監(jiān)督施工單位落實存儲措施。碳纖維布應存放在干燥、通風的倉庫內，遠離熱源和直射陽光，環(huán)境溫度控制在5-30℃，相對濕度不大于70%，避免受潮導致強度降低。膠粘劑需分類存放，A、B組份分別密封，標識清晰，防止混淆；使用前應檢查生產日期，超過保質期（通常6個月）的膠粘劑不得使用。監(jiān)理每周巡查存儲現場，檢查溫濕度記錄是否完整，材料堆放是否整齊，有無受潮、變質跡象。例如，某項目因膠粘劑臨時存放在露天，監(jiān)理發(fā)現后立即要求移入倉庫，并對已受潮的膠粘劑進行抽樣檢測，確保材料性能不受影響。

3.3現場準備監(jiān)理

3.3.1基層處理檢查

基層處理是碳纖維布粘貼質量的基礎，監(jiān)理需逐項檢查處理效果。首先清理基層表面的油污、浮漿，采用角磨機打磨混凝土至堅硬層，露出骨料，然后用空壓機吹凈粉塵，確保表面平整、干凈。監(jiān)理用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤2mm/2m，對凹陷處采用修補膠找平，突出部分鑿除磨平。裂縫處理是重點，寬度≥0.2mm的裂縫需先注漿修補，監(jiān)理檢查注漿密實度，采用超聲波檢測或鉆孔抽樣，確保裂縫內無空隙；蜂窩、麻面等缺陷采用聚合物砂漿修補，監(jiān)理檢查修補后的表面強度，用回彈儀檢測不低于原混凝土強度的90%。最后，基層處理完成后需進行養(yǎng)護，監(jiān)理記錄養(yǎng)護時間，通常要求24小時內不得擾動，確保膠粘劑與基層充分粘結。

3.3.2施工條件確認

施工前的現場條件直接影響施工安全和質量，監(jiān)理需全面確認各項準備就緒。水電方面，檢查施工區(qū)域電源是否穩(wěn)定，膠粘劑攪拌機、照明設備運行正常；水源是否充足，用于基層清洗和工具清潔。腳手架搭設需符合安全規(guī)范，監(jiān)理檢查腳手架的穩(wěn)定性、防護欄桿的高度（≥1.2m）及擋腳板的高度（≥180mm），確保作業(yè)人員安全。安全防護措施到位，施工現場設置警示標志，非作業(yè)人員禁止進入；作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、手套等防護用品，監(jiān)理抽查佩戴情況。此外，環(huán)境條件需符合要求，施工期間環(huán)境溫度控制在5-35℃，若低于5℃，需采取加熱措施；相對濕度不大于85%，避免雨天施工。監(jiān)理每日記錄溫濕度，不符合條件時暫停施工，確保施工質量。

四、施工過程階段監(jiān)理要點

4.1材料使用監(jiān)督

4.1.1膠粘劑調配監(jiān)控

膠粘劑的調配質量直接影響碳纖維布的粘結效果，監(jiān)理需全程監(jiān)督配比與攪拌過程。施工單位應使用電子秤精確稱量A、B組份，重量誤差控制在±2%以內，監(jiān)理人員現場復核稱量數據。攪拌時采用低速電動攪拌器，攪拌時間不少于3分鐘，直至色澤均勻無氣泡。監(jiān)理重點觀察膠粘劑的狀態(tài)，若出現結塊或沉淀需立即廢棄，重新配制。調配好的膠粘劑需在30分鐘內使用完畢，超過此時間或出現初凝現象的膠體嚴禁使用。監(jiān)理每日記錄調配環(huán)境溫度，當溫度低于5℃時，要求采取加熱措施確保膠體流動性。

4.1.2碳纖維布裁剪管理

碳纖維布的裁剪尺寸需嚴格按設計要求執(zhí)行，避免材料浪費或尺寸偏差。施工單位應使用專用剪刀或切割機裁剪，嚴禁折疊或彎折導致纖維損傷。監(jiān)理核查裁剪尺寸，長度方向允許偏差±5mm，寬度方向允許偏差±3mm。裁剪后的布材應平鋪存放，防止受潮或污染，監(jiān)理檢查覆蓋措施是否到位。特殊部位如U形箍轉角處，需預先裁剪成弧形，監(jiān)理檢查弧度是否與構件表面貼合。每批次裁剪完成后，施工單位需提交裁剪記錄，監(jiān)理簽字確認后方可進入下一工序。

4.2粘貼工藝控制

4.2.1涂膠與粘貼操作

涂膠操作是保證粘結質量的關鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理需分層監(jiān)督涂膠工藝。首先在處理后的基層表面均勻涂刷一層底膠，厚度控制在0.4mm左右，監(jiān)理用測厚儀抽查涂布均勻性。待底膠指觸干燥后，在碳纖維布背面均勻涂刷膠粘劑，用量為每平方米600-800g，監(jiān)理檢查膠體是否完全浸透纖維。粘貼時采用滾筒反復滾壓，排出氣泡，確保布材與基層緊密貼合。監(jiān)理重點觀察滾壓力度，過輕易導致空鼓，過重可能損傷纖維。粘貼順序應從一端向另一端逐步推進，避免產生褶皺，監(jiān)理全程跟蹤操作人員的滾壓手法。

4.2.2固化過程監(jiān)控

碳纖維布的固化效果直接影響加固性能，監(jiān)理需嚴格把控環(huán)境條件與時間。固化期間環(huán)境溫度應保持在5-35℃，相對濕度不大于85%，監(jiān)理每日記錄溫濕度數據。當溫度低于10℃時，要求采取保溫措施，如使用紅外加熱器；濕度超標時，需開啟除濕設備。監(jiān)理檢查固化時間，常溫下固化時間不少于7天，若溫度低于5℃，需延長至14天。固化期間嚴禁擾動粘貼部位，監(jiān)理設置警示標識并加強巡查。對重要節(jié)點如梁柱核心區(qū)，監(jiān)理采用紅外熱像儀監(jiān)測膠體固化均勻性，確保無局部未固化現象。

4.3節(jié)點處理監(jiān)督

4.3.1U形箍施工檢查

U形箍是梁柱節(jié)點的關鍵加固措施，監(jiān)理需重點檢查搭接長度與轉角處理。U形箍的寬度應設計值的±3mm范圍內，監(jiān)理用鋼尺實測。搭接長度不得小于150mm，且需延伸至相鄰構件表面，監(jiān)理測量搭接端部與構件邊緣的距離。轉角處應打磨成圓弧形，半徑不小于20mm，監(jiān)理使用弧度樣板檢查。粘貼時需確保U形箍與主材緊密貼合，監(jiān)理用空鼓錘敲擊檢測，空鼓率超過3%的部位要求返工。箍端部需附加橫向壓條，寬度不小于100mm，監(jiān)理檢查壓條與主材的搭接是否平整。

4.3.2端部錨固措施

碳纖維布的端部錨固是防止剝離破壞的重要環(huán)節(jié)，監(jiān)理需強化末端處理。端部應延伸至錨固區(qū)，長度不小于200mm，監(jiān)理測量延伸距離。在端部位置需附加橫向壓條，粘貼時確保壓條完全覆蓋纖維末端，監(jiān)理檢查壓條與布材的搭接寬度是否均勻。對于懸挑構件，端部需向下彎折90°形成錨固段，彎折半徑不小于10mm，監(jiān)理使用直角尺檢查彎折角度。錨固區(qū)域混凝土表面需鑿毛處理，監(jiān)理檢查鑿毛深度是否達到3-5mm，確保膠粘劑與基層的機械咬合力。

4.4質量檢測與驗收

4.4.1空鼓率檢測

空鼓檢測是評估粘貼質量的核心指標，監(jiān)理需采用科學方法進行抽檢。監(jiān)理使用空鼓錘或超聲波檢測儀，按每10㎡不少于5個測點進行隨機抽查?？展穆视嬎愎綖椋嚎展拿娣e/總粘貼面積×100%，監(jiān)理記錄每個測點的空鼓數據。當單點空鼓直徑大于50mm或連續(xù)空鼓長度大于100mm時，判定為不合格，要求施工單位采用注膠法或切割重貼法處理。處理完成后，監(jiān)理進行復檢，直至所有測點空鼓率控制在3%以內。對于重要構件，監(jiān)理增加抽檢頻次至每5㎡不少于10個測點。

4.4.2粘結強度驗證

粘結強度是衡量加固效果的關鍵參數，監(jiān)理需通過現場試驗進行驗證。在每500㎡粘貼面積中隨機選取3個檢測區(qū)域，采用拉拔法測定正拉粘結強度。檢測前，監(jiān)理確認檢測區(qū)域表面平整、無油污，按照《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）要求安裝拉拔儀。加載速度控制在0.5-1.0MPa/s，監(jiān)理記錄破壞形態(tài)和極限荷載值。合格標準為：破壞發(fā)生在混凝土基層，且實測值不小于2.5MPa；若破壞發(fā)生在膠層或布材，則判定為不合格，要求全面排查工藝問題。監(jiān)理留存檢測影像資料，作為驗收依據。

五、驗收與資料管理

5.1驗收流程

5.1.1自檢程序

施工單位完成碳纖維布粘貼后，需首先進行內部質量檢查。施工班組對每道工序進行100%自檢，重點檢查碳纖維布粘貼平整度、膠體固化狀態(tài)及節(jié)點處理情況。自檢采用空鼓錘敲擊法，記錄空鼓位置與面積，對不合格部位標記整改。班組長復核自檢記錄，確認整改合格后簽署《工序自檢報告》。監(jiān)理人員隨機抽查自檢執(zhí)行情況，對未按規(guī)范自檢的工序要求返工，確保施工方形成自我約束機制。

5.1.2監(jiān)理預驗收

施工單位提交自檢報告后，監(jiān)理組織預驗收。專業(yè)監(jiān)理工程師對照施工圖紙和規(guī)范要求，對加固區(qū)域進行全面檢查。采用隨機抽樣方式，按每20㎡不少于3個測點檢測空鼓率，使用拉拔儀抽檢粘結強度。對梁柱節(jié)點等關鍵部位增加檢測頻次，確保U形箍搭接長度、端部錨固等參數達標。預驗收發(fā)現的問題形成《整改通知單》，明確整改期限與標準，施工單位整改后提交《整改回復單》，監(jiān)理復查合格后簽署《預驗收合格意見》。

5.1.3正式驗收

預驗收通過后，由總監(jiān)理工程師組織建設、設計、施工單位進行聯合驗收。驗收組現場核查施工范圍與設計一致性，重點抽查碳纖維布層數、膠體固化狀態(tài)及外觀質量。監(jiān)理匯報監(jiān)理過程與檢測數據，施工單位提交完整的施工記錄。驗收組對爭議部位進行現場檢測，如對粘結強度有疑問時，由第三方機構復驗。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，對不合格項下達《停工整改令》，整改后重新組織驗收。

5.2分項驗收標準

5.2.1主控項目驗收

主控項目為結構安全的關鍵指標，必須全部符合規(guī)范要求。碳纖維布的粘貼位置、層數、規(guī)格需與設計圖紙完全一致，監(jiān)理采用鋼尺實測每層布材的寬度與長度，允許偏差±3mm。膠粘劑的固化狀態(tài)通過目測與觸檢，確保無未固化區(qū)域或鼓包。粘結強度采用拉拔法檢測，每500㎡粘貼面積抽取3個測點，實測值不小于2.5MPa且破壞面發(fā)生在混凝土基層。U形箍的搭接長度用游標卡尺測量，最小值不得低于150mm，轉角處弧度半徑不小于20mm。

5.2.2一般項目驗收

一般項目影響使用功能與耐久性，允許存在少量偏差。碳纖維布表面平整度用2m靠尺檢查，允許空鼓率不大于3%，單點空鼓直徑不超過50mm。膠體涂布均勻性通過目測，無明顯流淌或堆積現象。外觀質量要求布材無折皺、污染，顏色均勻一致。節(jié)點處理檢查橫向壓條與主材的搭接寬度，允許偏差±5mm。對一般項目的不合格點，監(jiān)理要求施工單位標記并記錄，在后續(xù)施工中改進，不影響整體驗收結論。

5.3資料管理

5.3.1材料證明文件

所有進場材料的合格證明需分類歸檔，形成可追溯鏈條。碳纖維布需提供出廠合格證、抗拉強度檢測報告及產品說明書，膠粘劑需包含出廠檢驗報告、環(huán)保認證及型式檢驗報告。監(jiān)理核查文件原件與復印件的一致性，加蓋核對章。每批次材料進場時填寫《材料進場記錄》，注明數量、生產日期、存儲條件及驗收結論。材料復檢報告由第三方機構出具，監(jiān)理留存掃描件與原件，確保檢測項目覆蓋規(guī)范要求的全部參數。

5.3.2施工過程記錄

施工過程資料需實時記錄，反映真實施工狀態(tài)。每日填寫《施工日志》，記錄當天氣溫、濕度、施工部位、操作人員及異常情況。工序交接時簽署《工序交接記錄》，明確基層處理、涂膠、粘貼等各環(huán)節(jié)的責任人。監(jiān)理人員每日巡查后簽署《監(jiān)理日志》，記錄質量檢查情況與整改要求。隱蔽工程驗收前拍攝影像資料，包括基層處理后的混凝土表面狀態(tài)、膠粘劑調配過程及布材粘貼完成狀態(tài)，影像標注日期與部位編號。

5.3.3檢測報告歸檔

各項檢測報告需系統(tǒng)整理，形成質量評價依據。空鼓率檢測記錄表格需標注測點位置、空鼓直徑及處理方式，監(jiān)理簽字確認。粘結強度檢測報告包含拉拔儀編號、加載速度、破壞形態(tài)及強度計算值，由檢測機構蓋章。第三方復檢報告需附原始檢測數據，監(jiān)理核對檢測方法是否符合《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》。所有檢測報告按工程部位編號，如"L3-2-01"表示三層2軸梁第1個測點，建立電子臺賬與紙質檔案雙備份。

5.4問題整改與閉合

5.4.1整改措施落實

對驗收發(fā)現的問題，施工單位需制定專項整改方案?？展牟课徊捎玫蛪鹤⒛z法處理，監(jiān)理監(jiān)督注膠壓力控制在0.2-0.4MPa，注膠后用滾筒反復滾壓。粘結強度不足的部位，先剝離碳纖維布，重新處理基層后按原工藝粘貼。節(jié)點搭接長度不足時，裁剪加長布材延伸至規(guī)定長度，監(jiān)理實測延伸距離。整改過程需留存影像資料，包括處理前后的對比照片，由監(jiān)理人員簽字確認整改效果。

5.4.2閉環(huán)管理機制

建立問題整改的閉環(huán)管理系統(tǒng)，確保每項問題可追溯?！墩耐ㄖ獑巍访鞔_問題描述、整改標準與期限，施工單位在時限內提交《整改報告》并附證明材料。監(jiān)理組織復查，重點核查整改措施的執(zhí)行情況與整改效果。對重復出現的問題，召開專題會分析原因，調整施工工藝或加強培訓。整改完成后的資料單獨歸檔，標注"已整改"標識，與原始問題記錄形成對應關系，確保驗收資料的完整性與可追溯性。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理

6.1.1安全交底監(jiān)督

施工單位在碳纖維布加固工程開工前，需組織專項安全交底會議，監(jiān)理人員全程參與監(jiān)督。交底內容需涵蓋高空作業(yè)、臨時用電、材料搬運等高風險環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。例如，針對高空作業(yè)，需明確腳手架搭設標準、安全帶系掛要求及工具防墜措施；臨時用電需強調三級配電、兩級保護系統(tǒng)，電纜架空敷設規(guī)范。監(jiān)理核查交底記錄，確保每位作業(yè)人員簽字確認，對未參加交底的人員禁止進場作業(yè)。交底后，監(jiān)理隨機抽查施工人員對安全要點的掌握程度，如提問安全帶的正確系掛方法或滅火器的使用位置，回答不熟練者需重新培訓。

6.1.2現場防護檢查

施工現場的防護設施是保障作業(yè)安全的基礎，監(jiān)理需逐項檢查落實情況。腳手架搭設需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011），監(jiān)理檢查立桿間距（≤1.5m）、橫桿步距（≤1.8m）及剪刀撐設置（每15m設置一組），驗收合格后懸掛合格標識。安全網需滿鋪，網眼尺寸不大于25mm，監(jiān)理抽查固定是否牢固，有無破損。個人防護用品方面，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩及耐腐蝕手套，監(jiān)理每日巡查佩戴情況，發(fā)現未佩戴者立即制止并記錄。對于臨邊洞口，需設置1.2m高防護欄桿并掛密目式安全網，監(jiān)理檢查欄桿的穩(wěn)定性及擋腳板的高度（≥180mm）。

6.1.3作業(yè)過程監(jiān)控

施工過程中的動態(tài)安全控制是監(jiān)理工作的重點，需采取巡視與旁站相結合的方式。高空作業(yè)時，監(jiān)理監(jiān)督作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶需掛在獨立牢固的錨點上，嚴禁掛在未固定的構件上。材料搬運過程中，監(jiān)理檢查碳纖維布卷材的捆綁方式是否牢固，避免滾動滑落；膠粘劑桶搬運需使用專用手推車，嚴禁拋扔。臨時用電方面，監(jiān)理每日檢查配電箱的接地保護（接地電阻≤4Ω）、漏電保護器動作電流（≤30mA）及電纜絕緣層有無破損，嚴禁私拉亂接電線。對于夜間施工，監(jiān)理確保照明充足，燈具高度不低于2.5m，避免眩光影響作業(yè)安全。

6.2環(huán)保管理

6.2.1材料環(huán)保核查

碳纖維布加固工程所用的材料需符合環(huán)保要求，監(jiān)理需嚴格核查相關證明文件。碳纖維布需提供甲醛釋放量檢測報告，要求≤0.1mg/m3；膠粘劑需符合《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》（GB18583-2008）標準，監(jiān)督抽查苯系物含量（≤5g/kg）、揮發(fā)性有機物（VOC）含量（≤750g/L）。材料進場時，監(jiān)理核對環(huán)保標識與檢測報告的一致性，對無環(huán)保認證的材料禁止使用。存儲過程中，膠粘劑需密封存放于通風倉庫，避免揮發(fā)有害氣體，監(jiān)理每周檢查倉庫通風設施是否正常運行。

6.2.2施工廢棄物處理

施工過程中產生的廢棄物需分類收集，監(jiān)理監(jiān)督落實分類處理制度?；鶎犹幚懋a生的混凝土碎屑、打磨粉塵需用專用收集袋盛裝，嚴禁隨意丟棄；碳纖維布邊角料需單獨存放，避免與普通建筑垃圾混合。監(jiān)理檢查廢棄物的臨時堆放點是否設置防雨棚，防止雨水沖刷造成污染。施工單位需與有資質的清運單位簽訂協議，每日將廢棄物清運出場，監(jiān)理核查清運記錄及車輛準運證明，確保廢棄物運至指定消納場所。對于可回收材料如完好的碳纖維布邊角料，監(jiān)理要求施工單位回收利用，減少資源浪費。

6.2.3揚塵與噪音控制

施工過程中的揚塵和噪音需采取有效措施控制，監(jiān)理需實時監(jiān)測達標情況。揚