箱式變壓器安裝施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范箱式變壓器安裝施工工藝，確保設(shè)備安裝質(zhì)量、運(yùn)行安全及施工效率，明確施工過程中的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GB50148-2010）、《35kV及以下箱式變電站設(shè)計規(guī)范》（GB50053-2013）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，并結(jié)合箱式變壓器安裝工程的實際特點(diǎn)編制。

1.3適用范圍

本方案適用于額定電壓為10kV及以下，容量為50kVA～2500kVA的箱式變壓器（包括預(yù)裝箱式變電站、組合式變壓器）在新建、擴(kuò)建、改建工程中的安裝施工，其他特殊規(guī)格箱式變壓器的安裝可參照執(zhí)行。

1.4基本原則

箱式變壓器安裝施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保達(dá)標(biāo)”的原則，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范組織施工，確保工程達(dá)到設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)交底

2.1施工前準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場勘查與圖紙審核

施工單位需在進(jìn)場前組織技術(shù)團(tuán)隊對箱式變壓器安裝現(xiàn)場進(jìn)行全面勘查，重點(diǎn)記錄地形地貌、地質(zhì)條件、周邊障礙物及地下管線分布情況，確保安裝位置符合設(shè)計要求及安全規(guī)范。同時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位對電氣施工圖紙、土建施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審核，重點(diǎn)核對箱變基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置、電纜敷設(shè)路徑與圖紙的一致性，避免因圖紙疏漏導(dǎo)致施工返工。對于審核中發(fā)現(xiàn)的問題，需形成書面記錄并及時與設(shè)計單位溝通，出具設(shè)計變更文件后方可實施。

2.1.2施工條件確認(rèn)

施工前需確認(rèn)現(xiàn)場具備以下條件：一是電源接入點(diǎn)、水源及臨時施工道路已落實，滿足施工機(jī)具及人員作業(yè)需求；二是箱變安裝區(qū)域的場地已平整，排水設(shè)施完善，無積水隱患；三是安全防護(hù)措施已到位，包括警示標(biāo)識、圍擋設(shè)置及夜間照明設(shè)施；四是與土建施工單位的基礎(chǔ)交接工作已完成，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.1.3材料與設(shè)備驗收

箱式變壓器及相關(guān)材料進(jìn)場時，施工單位需會同監(jiān)理單位進(jìn)行嚴(yán)格驗收。箱變本體應(yīng)檢查銘牌參數(shù)（容量、電壓等級、阻抗電壓等）與設(shè)計文件是否一致，外殼無變形、銹蝕，散熱片完好，附件（高壓開關(guān)、低壓配電柜、溫控裝置等）齊全且型號規(guī)格正確。材料方面，電纜需核對規(guī)格型號、電壓等級及合格證，絕緣護(hù)套無破損；金具（螺栓、墊片、接地體等）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，表面鍍鋅層完好。驗收不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場，并做好退場記錄。

2.2技術(shù)交底管理

2.2.1交底內(nèi)容編制

技術(shù)交底文件由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及專項施工方案編制，內(nèi)容需涵蓋以下要點(diǎn)：一是箱變安裝工藝流程，包括基礎(chǔ)復(fù)核、箱變就位、附件安裝、接線調(diào)試等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求；二是質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如箱變安裝的水平度偏差≤5mm，接地電阻≤4Ω，電纜彎曲半徑不小于15倍電纜外徑；三是安全操作規(guī)范，包括起重作業(yè)“十不吊”、帶電區(qū)域作業(yè)的安全距離及觸電急救措施；四是應(yīng)急預(yù)案，針對吊裝傾覆、電氣火災(zāi)等突發(fā)事件的處置流程。

2.2.2交底實施流程

技術(shù)交底需分層級開展，首先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組負(fù)責(zé)人、安全員進(jìn)行交底，明確總體技術(shù)要求及管理重點(diǎn)；再由班組負(fù)責(zé)人向一線施工人員詳細(xì)講解工序細(xì)節(jié)及操作要點(diǎn)，確保每位作業(yè)人員清楚“做什么、怎么做、注意什么”。交底過程中需結(jié)合現(xiàn)場實際條件，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如箱變與高壓電纜的連接）進(jìn)行實物演示，并設(shè)置提問環(huán)節(jié)，確保交底效果。交底完成后，所有參與人員需簽字確認(rèn)，形成《技術(shù)交底記錄表》作為施工依據(jù)。

2.2.3交底記錄與存檔

技術(shù)交底記錄需包含交底時間、地點(diǎn)、參與人員、交底內(nèi)容及問題解答等信息，由項目資料員統(tǒng)一整理歸檔。在施工過程中，若設(shè)計變更或施工條件發(fā)生變化，需及時組織補(bǔ)充交底，并將變更內(nèi)容記錄在案，確保技術(shù)交底的動態(tài)性和有效性。交底記錄作為工程竣工資料的重要組成部分，需與施工日志、檢驗批資料同步移交，為后續(xù)運(yùn)維管理提供技術(shù)支撐。

2.3施工資源配置

2.3.1人員配置要求

箱式變壓器安裝項目需配備專業(yè)施工團(tuán)隊，具體包括：項目負(fù)責(zé)人1名（具備機(jī)電工程專業(yè)一級建造師資格），負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（具有電氣工程高級職稱），負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；安全員1名（持有注冊安全工程師證書），負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督；施工人員中電工需持有效低壓電工操作證，不少于4人，起重工需持特種作業(yè)證，不少于2人，輔助工若干。所有人員進(jìn)場前需進(jìn)行安全培訓(xùn)及技術(shù)考核，合格后方可上崗。

2.3.2機(jī)具與設(shè)備準(zhǔn)備

施工機(jī)具需根據(jù)安裝工序合理配置，確保性能完好。起重設(shè)備選用25噸汽車吊1臺，用于箱變本體吊裝，吊裝前需檢查鋼絲繩、吊鉤的安全系數(shù)；測試儀器包括500V兆歐表1臺（用于絕緣電阻測試）、接地電阻測試儀1臺、萬用表2塊，均需經(jīng)法定計量單位校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)；常用工具如電焊機(jī)、切割機(jī)、力矩扳手、水平儀等需提前檢修保養(yǎng)，確保施工過程中無故障。機(jī)具進(jìn)場后需登記造冊，明確責(zé)任人及保管要求。

2.3.3施工場地規(guī)劃

施工場地需根據(jù)功能分區(qū)合理規(guī)劃，設(shè)置材料堆放區(qū)、設(shè)備組裝區(qū)、施工通道及臨時辦公區(qū)。材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣，電纜、金具等需分類碼放，下方墊設(shè)枕木，防止受潮變形；設(shè)備組裝區(qū)需平整夯實，面積不小于30㎡，滿足箱變附件組裝需求；施工通道寬度不小于3m，確保運(yùn)輸車輛通行順暢；臨時辦公區(qū)應(yīng)配備消防器材及急救箱，與作業(yè)區(qū)保持安全距離。場地規(guī)劃需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，避免交叉作業(yè)干擾。

三、安裝施工工藝流程

3.1基礎(chǔ)處理與定位

3.1.1基礎(chǔ)驗收與復(fù)核

施工單位需會同監(jiān)理單位對箱式變壓器安裝基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)表面平整度、水平度及幾何尺寸。使用水平儀測量基礎(chǔ)平面，任意兩點(diǎn)間高差偏差不應(yīng)超過5mm，基礎(chǔ)尺寸誤差需控制在±10mm范圍內(nèi)。同時復(fù)核預(yù)埋件位置、規(guī)格及固定強(qiáng)度，確保地腳螺栓間距與箱變底座孔位完全匹配，偏差不得大于2mm。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)驗收記錄表》，方可進(jìn)入下一工序。

3.1.2基礎(chǔ)清理與找平

清除基礎(chǔ)表面的浮漿、油污及雜物，對局部凹陷區(qū)域采用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時。采用水平尺和激光投線儀進(jìn)行二次找平，確?；A(chǔ)平面水平度達(dá)到0.5mm/m的標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)四周設(shè)置排水坡，坡度不小于2%，防止積水浸泡設(shè)備。

3.1.3定位放線與標(biāo)記

依據(jù)設(shè)計圖紙，使用經(jīng)緯儀和鋼尺精確測量箱變安裝位置，在基礎(chǔ)表面彈出縱橫中心線及輪廓線。定位時需考慮電纜進(jìn)出線方向，預(yù)留不小于800mm的操作空間。標(biāo)記完成后，由監(jiān)理單位復(fù)核坐標(biāo)位置，確認(rèn)偏差在允許范圍內(nèi)并簽字確認(rèn)。

3.2箱式變壓器就位與固定

3.2.1吊裝前檢查

吊裝前檢查箱變本體外觀，確認(rèn)外殼無變形、損傷，散熱器閥門處于開啟狀態(tài)，油位計指示正常。檢查吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)不低于6倍，吊鉤與箱變連接點(diǎn)需加設(shè)專用吊裝帶，避免直接接觸漆面造成損傷。

3.2.2吊裝作業(yè)實施

采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，吊車支腿需完全伸出并墊實鋼板，支腿下方承壓面積不小于2m2。吊裝時鋼絲繩與箱變夾角應(yīng)大于60°，緩慢起吊至離地200mm處懸停10分鐘，檢查制動性能及平衡性。確認(rèn)無異常后，勻速吊裝至基礎(chǔ)上方，對準(zhǔn)定位線后緩慢落位。

3.2.3精確調(diào)平與固定

箱變就位后使用千斤頂微調(diào)，采用水平儀在箱變四周測量水平度，調(diào)整至縱向和橫向水平偏差均不大于2mm。調(diào)平后立即安裝地腳螺栓，采用扭矩扳手按對角順序緊固，螺栓扭矩值需達(dá)到設(shè)計要求的80N·m。緊固后再次復(fù)核水平度，確保螺栓受力均勻。

3.3附件安裝與連接

3.3.1高低壓附件安裝

依次安裝高壓負(fù)荷開關(guān)、避雷器、電纜終端頭等附件。負(fù)荷開關(guān)安裝需確保分合閘指示與實際位置一致，操作機(jī)構(gòu)靈活無卡澀。避雷器安裝前進(jìn)行絕緣電阻測試，阻值不低于1000MΩ，垂直安裝時垂直偏差不大于1.5‰。電纜終端頭制作需采用熱縮工藝，確保絕緣層與導(dǎo)體緊密貼合，相間距離不小于100mm。

3.3.2冷卻系統(tǒng)安裝

安裝散熱器風(fēng)扇及溫控裝置，風(fēng)扇電機(jī)絕緣電阻測試不低于2MΩ，轉(zhuǎn)向與標(biāo)識一致。溫控傳感器安裝在變壓器油箱頂部，插入深度為油深的1/3處，接線牢固且防水處理到位。調(diào)試溫控系統(tǒng)，設(shè)定啟動溫度為65℃，停止溫度為55℃，確保動作準(zhǔn)確。

3.3.3接地系統(tǒng)連接

采用40×4mm鍍鋅扁鋼作為主接地干線，與箱變接地端子可靠連接，連接處采用放熱焊接工藝，焊點(diǎn)飽滿無虛焊。接地網(wǎng)與基礎(chǔ)預(yù)埋接地體焊接形成閉環(huán)，接地電阻值需小于4Ω。接地干線沿箱變四周敷設(shè)，距地面高度300mm，刷黃綠相間標(biāo)識漆。

3.4電氣接線與調(diào)試

3.4.1電纜敷設(shè)與連接

電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣電阻測試，10kV電纜絕緣電阻不低于1000MΩ。電纜穿越基礎(chǔ)時需預(yù)埋鋼管，管口做防水處理。電纜終端頭與設(shè)備連接時，使用力矩扳手緊固螺栓，力矩值符合廠家要求，銅排搭接面涂電力復(fù)合脂。相色標(biāo)識清晰，A相黃色、B相綠色、C相紅色。

3.4.2二次回路接線

控制電纜敷設(shè)排列整齊，彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。接線端子號牌清晰，線號采用專用打號機(jī)打印。接線前對線芯進(jìn)行相位校核，確保與圖紙一致。接線后搖測二次回路絕緣電阻，不低于1MΩ。

3.4.3調(diào)試與試驗

調(diào)試前檢查所有接線正確性，斷開高壓側(cè)電源。進(jìn)行空載試運(yùn)行，持續(xù)2小時監(jiān)測三相電壓平衡度，偏差不大于5%?？蛰d運(yùn)行正常后，進(jìn)行短路試驗，短路阻抗值與出廠報告偏差不大于±3%。最后進(jìn)行工頻耐壓試驗，施加42kV電壓持續(xù)1分鐘無擊穿現(xiàn)象。

3.5密封處理與防護(hù)

3.5.1密封膠施工

對箱變所有法蘭接縫處采用耐候硅酮密封膠處理，膠縫寬度均勻為6-8mm，深度不小于5mm。施工前確保接縫表面清潔干燥，膠體與金屬粘結(jié)牢固。密封膠施工環(huán)境溫度需在5-35℃之間，避免在雨天或高濕度環(huán)境下施工。

3.5.2防護(hù)裝置安裝

在箱變四周安裝1.2m高防護(hù)圍欄，圍欄采用鍍鋅鋼管，立柱間距不大于2m，底部設(shè)置300mm高擋板。圍欄門安裝閉鎖裝置，鑰匙由專人保管。箱變頂部安裝防雨罩，防護(hù)等級不低于IP44，防止雨水滲入。

3.5.3標(biāo)識與警示

在箱變正面醒目位置懸掛“高壓危險”警示牌，箱變本體標(biāo)明設(shè)備名稱、編號及容量。接地極處設(shè)置“禁止踩踏”標(biāo)識，電纜溝蓋板標(biāo)注“電纜通道”字樣。所有標(biāo)識采用反光材料制作，夜間可視距離不小于20米。

3.6環(huán)境保護(hù)措施

3.6.1噪聲控制

選用低噪聲風(fēng)扇電機(jī)，運(yùn)行噪聲控制在65dB以下。在箱變基礎(chǔ)與地面之間安裝橡膠減震墊，減少振動傳遞。施工時段避開夜間22:00至次日6:00，避免噪聲擾民。

3.6.2廢棄物處理

廢棄電纜頭、包裝材料等分類收集，交由有資質(zhì)單位處理。廢油使用專用容器盛裝，嚴(yán)禁隨意傾倒。施工產(chǎn)生的混凝土碎塊及時清運(yùn)，保持現(xiàn)場整潔。

3.6.3植被保護(hù)

施工時避開綠化區(qū)域，確需破壞植被的需辦理手續(xù)并按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)場地原貌。臨時堆土區(qū)采用防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚(yáng)塵污染。

四、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量控制體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任劃分

項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案落實，質(zhì)檢員全程監(jiān)督工序質(zhì)量。施工班組實行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢，每完成一道工序需填寫《質(zhì)量檢查記錄表》，經(jīng)班組長確認(rèn)后報監(jiān)理驗收。

4.1.2質(zhì)量管理制度

建立"樣板引路"制度，在基礎(chǔ)處理、電纜終端頭制作等關(guān)鍵工序先做施工樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后全面推廣。實行"質(zhì)量追溯"機(jī)制，所有材料設(shè)備粘貼唯一標(biāo)識碼，施工過程全程影像記錄，確保質(zhì)量問題可追溯。

4.1.3質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制

監(jiān)理單位采用旁站、巡視、平行檢驗等方式進(jìn)行監(jiān)督。對隱蔽工程如接地焊接、電纜敷設(shè)等實行旁站監(jiān)理，驗收時留存影像資料。項目部每周召開質(zhì)量分析會，通報問題并制定整改措施。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1原材料檢驗

箱變本體進(jìn)場時核查出廠試驗報告，包括工頻耐壓、空載損耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。電纜需進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括絕緣電阻、導(dǎo)體直流電阻。鍍鋅材料采用涂層測厚儀檢測鍍鋅層厚度，不低于86μm。

4.2.2工序控制要點(diǎn)

基礎(chǔ)復(fù)核階段重點(diǎn)控制水平度，采用激光水平儀測量，偏差超過3mm時必須整改。箱變就位時使用液壓千斤頂微調(diào)，水平儀監(jiān)測點(diǎn)不少于4個。電纜終端頭制作需在環(huán)境濕度低于80%的室內(nèi)進(jìn)行，剝切絕緣時避免損傷導(dǎo)體。

4.2.3隱蔽工程驗收

接地網(wǎng)敷設(shè)完成后，監(jiān)理需檢查焊接質(zhì)量，采用放大鏡觀察焊縫無虛焊、夾渣。電纜穿管后封堵前，監(jiān)理確認(rèn)管口密封處理到位。驗收合格后立即覆蓋，并簽署《隱蔽工程驗收記錄》。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1設(shè)備防護(hù)

箱變就位后立即安裝防撞角，高度與箱體齊平。散熱片覆蓋專用防護(hù)罩，防止碰撞變形。操作機(jī)構(gòu)加裝機(jī)械鎖，防止誤操作。

4.3.2接線端子保護(hù)

高壓接線端子使用絕緣套管包裹，低壓端子加裝防護(hù)蓋板。調(diào)試期間斷開電源后，在開關(guān)處懸掛"禁止合閘"警示牌。

4.3.3環(huán)境防護(hù)

雨季施工時在箱變頂部搭設(shè)臨時防雨棚，基礎(chǔ)周邊開挖排水溝。冬季施工時采取保溫措施，控制環(huán)境溫度不低于5℃。

4.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.4.1外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

箱變外殼漆面無脫落、劃痕，散熱器無變形。銘牌清晰可見，參數(shù)與設(shè)計一致。接地標(biāo)識黃綠相間，間距均勻。

4.4.2電氣試驗項目

絕緣電阻測試：高壓對低壓及地不低于2000MΩ，低壓對地不低于100MΩ。工頻耐壓試驗：高壓側(cè)施加28kV電壓1分鐘無閃絡(luò)。

4.4.3功能調(diào)試要求

空載運(yùn)行時三相電壓不平衡度≤2%，溫升每小時不超過1℃。短路阻抗測試值與出廠值偏差≤±3%。保護(hù)裝置模擬動作試驗準(zhǔn)確率100%。

4.5問題整改機(jī)制

4.5.1不合格項處置

檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格項立即標(biāo)識，下發(fā)《整改通知單》，明確整改期限和責(zé)任人。嚴(yán)重缺陷如絕緣測試不合格，必須返工處理。

4.5.2整改驗收流程

施工單位完成整改后提交《整改報告》，附整改前后對比照片。監(jiān)理單位現(xiàn)場復(fù)核，確認(rèn)整改符合要求后簽署《整改驗收記錄》。

4.5.3質(zhì)量問題分析

對重復(fù)發(fā)生的問題組織專題分析會，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面查找原因，制定預(yù)防措施并更新作業(yè)指導(dǎo)書。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1資料收集要求

施工日志每日記錄工序進(jìn)展、人員設(shè)備情況。檢驗批資料按工序分類整理，包括材料合格證、試驗報告、驗收記錄等。

4.6.2歸檔規(guī)范

質(zhì)量資料按單位工程分冊裝訂，封面標(biāo)注工程名稱、卷號。電子資料備份至項目服務(wù)器，保存期限不少于工程竣工后5年。

4.6.3交付流程

竣工前30天整理質(zhì)量檔案，經(jīng)監(jiān)理審核后移交建設(shè)單位。資料交接時雙方簽署《資料移交清單》，注明份數(shù)和完整性。

五、安全施工管理

5.1人員安全管理

5.1.1資質(zhì)審核與培訓(xùn)

施工單位需對所有進(jìn)場人員實施資質(zhì)備案，電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效操作證，證書信息在“特種作業(yè)操作證及安全生產(chǎn)考核合格信息平臺”可查。每日開工前進(jìn)行10分鐘安全晨會，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)，如高空作業(yè)防墜落、帶電區(qū)域防觸電等。每周組織一次安全技能實操培訓(xùn)，模擬觸電急救、消防器材使用等場景，確保全員掌握應(yīng)急能力。

5.1.2勞動防護(hù)配置

作業(yè)人員必須穿戴符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)的全身式安全帶，高處作業(yè)時安全繩有效長度不超過2米。電工使用絕緣手套需每半年進(jìn)行一次耐壓試驗，試驗電壓12kV持續(xù)1分鐘無擊穿。焊接作業(yè)配備防弧光面罩，濾光片遮光號不低于DIN13。夏季露天作業(yè)發(fā)放含鹽清涼飲料，每人每日不少于3升。

5.1.3健康監(jiān)護(hù)制度

對從事高空、高溫作業(yè)人員建立健康檔案，每年組織一次職業(yè)健康體檢，血壓異常者禁止登高作業(yè)。施工現(xiàn)場配備AED自動除顫儀，距離作業(yè)區(qū)不超過50米。高溫時段（當(dāng)日氣溫≥35℃）實行“做兩頭歇中間”的錯峰施工，11:00-15:00暫停戶外作業(yè)。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1作業(yè)區(qū)域隔離

箱變安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，圍擋上懸掛“止步，高壓危險”警示牌。起重作業(yè)半徑內(nèi)劃設(shè)警戒區(qū)，使用錐形路障隔離，警戒區(qū)外安排專職監(jiān)護(hù)人員。電纜溝開挖處設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間加裝紅色警示燈，間距不超過10米。

5.2.2設(shè)備安全防護(hù)

箱變本體就位后立即安裝防撞設(shè)施，四角采用橡膠緩沖墊，厚度不小于50mm。高壓開關(guān)柜柜門加裝電磁鎖，只有使用專用工具才能開啟。臨時配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。

5.2.3環(huán)境風(fēng)險防控

雨季施工時在箱變基礎(chǔ)周邊開挖環(huán)形排水溝，溝深300mm，寬度400mm，坡度1%。大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）停止吊裝作業(yè)，已吊裝的設(shè)備使用纜風(fēng)繩臨時固定。冬季施工時，氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距離火源不小于10米。

5.3作業(yè)過程管控

5.3.1吊裝安全控制

吊車支腿下方鋪設(shè)路基箱，分散接地電阻≤4Ω。吊裝前進(jìn)行試吊，將箱變吊離地面100mm懸停10分鐘，檢查制動系統(tǒng)及吊具狀況。起吊時嚴(yán)禁人員在吊物下方停留，指揮人員使用對講機(jī)與吊車司機(jī)保持通訊暢通，信號統(tǒng)一采用GB5082規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)手勢。

5.3.2電氣作業(yè)防護(hù)

停電作業(yè)執(zhí)行“兩票三制”，工作票需明確工作負(fù)責(zé)人、許可人、簽發(fā)人簽字。驗電器使用前應(yīng)在帶電設(shè)備上測試，確認(rèn)指示正常。裝設(shè)接地線時先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除順序相反。在10kV設(shè)備上作業(yè)時，人體與帶電體安全距離不小于0.7米。

5.3.3動火作業(yè)管理

二級以上動火作業(yè)辦理《動火許可證》，作業(yè)前清理周圍可燃物，配備滅火器、消防沙等器材。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。動火作業(yè)全程監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無遺留火種。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《箱變安裝工程專項應(yīng)急預(yù)案》，包含觸電、高處墜落、火災(zāi)、物體打擊等8類事故處置流程。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬變壓器油泄漏事故處置，演練后評估改進(jìn)預(yù)案?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，配備正壓式空氣呼吸器、擔(dān)架、急救箱等器材。

5.4.2事故處置流程

發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，使傷員脫離危險區(qū)域。對無呼吸心跳者實施心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話?；馂?zāi)事故使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。重大事故啟動《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，1小時內(nèi)上報屬地應(yīng)急管理部門。

5.4.3事故調(diào)查分析

輕微事故由項目部組織調(diào)查，24小時內(nèi)形成《事故調(diào)查報告》。重傷以上事故配合政府監(jiān)管部門開展調(diào)查，重點(diǎn)分析直接原因（如防護(hù)缺失）和間接原因（如管理漏洞）。事故處理堅持“四不放過”原則，整改措施落實后組織全員教育。

5.5安全檢查制度

5.5.1日常巡查內(nèi)容

安全員每日對現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查：安全防護(hù)設(shè)施是否完好、特種設(shè)備是否定期檢驗、作業(yè)人員勞動防護(hù)用品佩戴情況。檢查記錄采用《安全檢查表》形式，發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)《整改通知單》，明確整改期限和責(zé)任人。

5.5.2專項檢查重點(diǎn)

每月組織一次起重設(shè)備專項檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩斷絲情況、制動器間隙、力矩限制器有效性。電氣設(shè)備檢查包括接地電阻測試、絕緣電阻檢測、漏電保護(hù)器動作試驗。雨季前開展防汛專項檢查，確認(rèn)排水系統(tǒng)暢通。

5.5.3隱患整改閉環(huán)

對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實行分級管理：一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員復(fù)核驗收，形成“檢查-整改-復(fù)查-銷號”閉環(huán)管理。重大隱患整改方案需經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，整改過程留存影像資料。

5.6安全文明施工

5.6.1施工現(xiàn)場布置

材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、狀態(tài)。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)隔離，設(shè)置隔音屏障。主要施工道路硬化處理，寬度不小于4米，轉(zhuǎn)彎半徑滿足車輛通行要求。

5.6.2環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，SS濃度≤70mg/L。焊接煙塵使用移動式焊煙凈化器處理，凈化效率≥90%。施工垃圾分類存放，可回收物每日清運(yùn)，危險廢物交有資質(zhì)單位處置。

5.6.3文明施工要求

作業(yè)人員禁止在施工現(xiàn)場吸煙、飲酒。設(shè)備包裝材料及時清理，做到工完場清。與周邊居民保持溝通，夜間施工不超過22:00，確需夜間施工的提前3日公告。

六、竣工驗收與交付

6.1竣工驗收流程

6.1.1預(yù)驗收準(zhǔn)備

施工單位完成全部施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部預(yù)驗收，重點(diǎn)檢查箱變安裝質(zhì)量、電氣試驗數(shù)據(jù)及資料完整性。預(yù)驗收需覆蓋所有分項工程，包括基礎(chǔ)處理、設(shè)備安裝、接線調(diào)試等環(huán)節(jié)，形成《預(yù)驗收問題清單》。對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，整改完成后復(fù)檢確認(rèn)。

6.1.2正式驗收組織

建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及運(yùn)維單位開展聯(lián)合驗收。驗收組由不少于5名專業(yè)人員組成，其中電氣工程師不少于2人。驗收前3日，施工單位提交《竣工驗收申請報告》及相關(guān)技術(shù)資料，包括：竣工圖、設(shè)備說明書、試驗報告、隱蔽工程記錄等。

6.1.3現(xiàn)場驗收實施

驗收組按專業(yè)分工開展現(xiàn)場核查：土建專業(yè)檢查基礎(chǔ)尺寸、接地裝置安裝質(zhì)量；電氣專業(yè)測試絕緣電阻、接地電阻及保護(hù)裝置動作值；安全專業(yè)核查防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識。驗收過程中對關(guān)鍵工序進(jìn)行實測實量，如箱變水平度、螺栓扭矩等，數(shù)據(jù)記錄于《現(xiàn)場驗收記錄表》。

6.2資料移交管理

6.2.1資料收集整理

施工單位按單位工程分類整理竣工資料，形成四套完整檔案：

1）工程技術(shù)文件：施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄

2）質(zhì)量保證文件：材料合格證、試驗報告、檢驗批記錄

3）驗收文件：基礎(chǔ)驗收記錄、電氣試驗報告、隱蔽工程驗收記錄

4）竣工圖紙：設(shè)備布置圖、電氣接線圖、接地平面圖

所有資料需簽字蓋章齊全，電子文檔刻錄光盤備份。

6.2.2資料審核移交

監(jiān)理單位對資料進(jìn)行審核，重點(diǎn)核查資料真實性、完整性及規(guī)范性。審核通過后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同簽署《工程資料移交清單》。移交過程需辦理簽收手續(xù)，明確資料份數(shù)及保管責(zé)任。

6.2.3資料歸檔要求

竣工資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）要求歸檔，其中：

-永久保存：竣工圖、重大質(zhì)量事故處理記錄

-長期保存：試驗報告、驗收文件

-短期保存：施工日志、會議紀(jì)要

電子檔案保存期限不少于30年，紙質(zhì)檔案保存期限不少于工程使用壽命期。

6.3運(yùn)維指導(dǎo)培訓(xùn)

6.3.1操作手冊交付

施工單位向運(yùn)維單位提供《箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)手冊》，內(nèi)容需包含：

-設(shè)備技術(shù)參數(shù)：容量、電壓等級、阻抗電壓

-日常巡檢項目：油位檢查、溫度監(jiān)測、密封性檢查

-典型故障處理：過熱報警、保護(hù)動作、停電處置流程

-備品備件清單：熔斷器、密封墊片、傳感器等

手冊需附設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、電氣原理圖及操作示意圖。

6.3.2現(xiàn)場實操培訓(xùn)

安排不少于3天的現(xiàn)場培訓(xùn)，由設(shè)備廠家技術(shù)人員主講。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

-設(shè)備基本操作：斷路器分合閘、負(fù)