整體式鋼筋混凝土池體澆筑施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核池體結構尺寸、標高、坡度及預埋件位置，編制詳細的施工技術交底文件。明確混凝土強度等級為C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間不小于6小時。采用BIM技術建立池體結構模型，模擬澆筑過程，優(yōu)化布料順序，避免出現(xiàn)冷縫。根據(jù)設計要求，池體長度超過20米時需設置后澆帶，帶寬800mm，采用微膨脹混凝土澆筑。1.2現(xiàn)場準備基坑處理：清除基底浮土，采用200mm厚級配砂石墊層分層碾壓，壓實系數(shù)不小于0.95。在基坑四周設置300mm×300mm排水溝，轉角處設置800mm×800mm×1000mm集水井，配備4臺Φ100mm潛水泵（揚程15m）進行排水，確?；痈稍?。當基坑開挖深度超過3米時，邊坡采用1:1放坡，坡面采用50mm厚C10素混凝土硬化處理，并設置鋼管防護欄桿。模板工程：選用18mm厚雙面覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木（間距250mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，陰陽角采用定制圓弧模板（半徑50mm）。對拉螺栓采用Φ12mm止水螺栓（中間焊50×50×5mm止水環(huán)），橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓兩端采用雙螺母固定。鋼筋工程：池壁鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，底板鋼筋為Φ14@150（下層）、Φ12@200（上層），保護層厚度50mm。鋼筋綁扎前在墊層上彈線定位，上下層鋼筋用鐵馬凳（Φ16@1500mm）支撐。預埋件（如爬梯、進出水口）需固定牢固，位置偏差控制在±10mm內，預埋套管需加焊止水環(huán)，與鋼筋骨架焊接固定。1.3機械設備準備配置主要施工機械：HBT60型混凝土輸送泵2臺（1用1備，理論輸送量60m3/h），Φ50mm插入式振搗棒4臺，Φ30mm插入式振搗棒4臺，平板振搗器2臺，混凝土抹光機2臺，全站儀1臺，水準儀2臺。輸送泵管布置采用“之”字形走向，轉彎處設置90°彎頭，泵管固定間距≤3m，垂直管底部設置防滑支架。所有設備在使用前進行調試，確保性能完好。二、材料選擇與配合比設計2.1原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥28MPa，堿含量≤0.6%，每批次進場需提供出廠合格證及檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復試合格后方可使用。水泥存儲時間超過3個月需重新檢驗。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%；細骨料選用中砂（細度模數(shù)2.6-2.8），含泥量≤3%，氯離子含量≤0.02%。骨料進場后需按批次進行篩分、含泥量檢驗。摻合料：摻入Ⅱ級粉煤灰（取代水泥15%）和S95級礦粉（取代水泥20%），粉煤灰需滿足燒失量≤5%，礦粉需滿足7d活性指數(shù)≥75%。外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），復合摻入UEA膨脹劑（摻量8%），確?；炷量?jié)B等級達到P6。2.2配合比設計混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水:粉煤灰:礦粉:減水劑:膨脹劑=1:1.85:3.26:0.45:0.22:0.30:0.015:0.08。每立方米混凝土水泥用量320kg，砂率38%，初凝時間控制在6-8小時，終凝時間不超過12小時?，F(xiàn)場攪拌時嚴格控制坍落度，每工作班測試不少于3次，確保坍落度在180±20mm范圍內。三、主要施工工序3.1底板澆筑澆筑順序：采用“由遠及近、分區(qū)定點、薄層澆筑、循序漸進”的原則，從池體一端向另一端推進，分層厚度控制在500mm以內?；炷凛斔捅霉懿贾迷诨舆吘?，通過布料桿均勻布料，避免混凝土堆積。振搗工藝：先用平板振搗器沿澆筑方向往返振搗，再用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗點間距300mm，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結合緊密。底板表面在混凝土初凝前采用抹光機壓實抹光，平整度誤差控制在5mm/2m內。施工縫處理：底板與池壁連接處的施工縫留在基礎上口200mm處，設置3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），止水帶中心線與施工縫重合，兩端用鋼筋固定。施工縫表面需鑿毛處理，清除浮漿和雜物，澆筑前灑水濕潤并鋪10mm厚同配比水泥砂漿。3.2池壁澆筑模板安裝：池壁模板分兩次安裝，第一次安裝至施工縫位置，第二次安裝至池頂。模板安裝前需涂刷脫模劑，接縫處用海綿條密封。內外模板間設置限位撐（間距1500mm），確保壁厚符合設計要求。鋼筋綁扎：池壁鋼筋采用雙層雙向布置，豎向鋼筋搭接長度38d（d為鋼筋直徑），搭接位置避開彎矩較大區(qū)域。鋼筋保護層采用50mm×50mm混凝土墊塊（強度同結構混凝土），梅花形布置，間距1000mm。澆筑工藝：池壁混凝土采用分層澆筑，每層厚度400mm，澆筑速度控制在2m/h以內。振搗棒插入點呈梅花形布置，間距≤300mm，振搗時避免觸碰模板和鋼筋。當澆筑至池壁頂部200mm時，需進行二次振搗，消除表面氣泡。池壁有預埋件或鋼筋密集處，采用Φ30mm振搗棒加強振搗，并在模板上開設觀察窗。3.3頂板澆筑支架搭設：頂板模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1.5m，設置剪刀撐（每4跨設置一道）。支架底部鋪設50mm厚木板，立桿下墊200mm×200mm×50mm木墊塊。鋼筋工程：頂板鋼筋為Φ12@150雙層雙向，上層鋼筋用馬凳支撐（間距1500mm），鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d，同一截面接頭率≤25%。澆筑工藝：頂板澆筑從中間向四周推進，采用“趕漿法”連續(xù)澆筑，振搗棒移動間距300mm，表面用抹光機壓實抹光。當混凝土強度達到1.2MPa時（約澆筑后24小時），可進行覆蓋養(yǎng)護。四、混凝土養(yǎng)護與拆模4.1養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施，高于30℃時需灑水降溫。底板和池壁養(yǎng)護時間不少于14天，頂板養(yǎng)護時間不少于21天。每天灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣每2小時灑水1次），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。4.2模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。側模拆除時混凝土強度需達到1.2MPa（約澆筑后2-3天），且表面及棱角不因拆模受損；底模拆除時混凝土強度需達到設計強度的100%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）。拆除工藝：拆除模板時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面。對拉螺栓拆除后，留下的孔洞用1:2防水砂漿封堵（內嵌膨脹止水條）。模板拆除后及時清理，分類堆放，以備周轉使用。五、質量控制與安全措施5.1質量控制要點混凝土試塊：每澆筑100m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊（抗壓、抗?jié)B各1組），同條件養(yǎng)護試塊不少于3組。試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%，抗?jié)B試塊養(yǎng)護28天后進行試驗。施工縫處理：施工縫處混凝土需鑿毛，露出新鮮石子，澆筑前用高壓水沖洗干凈，鋪10cm厚同配比水泥砂漿（無石子）。水平施工縫需設置止水鋼板，垂直施工縫需設置止水帶?？沽汛胧夯炷翝仓囟瓤刂圃?-30℃，夏季施工時骨料需遮陽降溫，冬季施工時需采用熱水拌合（水溫≤80℃）。池體澆筑完成后需監(jiān)測溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，當溫差超過20℃時需采取保溫措施。5.2安全管理措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高鋼管防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，橫桿兩道（離地0.6m和1.2m），掛密目安全網，夜間設紅色警示燈。坑邊1m范圍內嚴禁堆載，車輛通行需保持安全距離。高空作業(yè)：作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設完成后需驗收合格方可使用。高度超過2m的作業(yè)面需設置操作平臺，嚴禁攀爬模板、腳手架。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。機械設備金屬外殼需接地，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡。六、試水試驗與驗收6.1試水試驗池體混凝土強度達到設計強度的100%后進行試水試驗。試水前關閉所有預留孔洞，封堵進出水口，向池內注水，第一次注水至池深的1/3，觀察24小時無滲漏后，第二次注水至池深的2/3，第三次注滿水，浸泡72小時。水位觀測每24小時記錄一次，滲漏量計算方法為：滲漏量=（水位下降高度×池底面積）/（池壁周長×浸濕高度），允許滲漏量≤0.05L/m2·h。6.2驗收標準主控項目：混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級需符合設計要求；池體結構尺寸偏差：長、寬±20mm，高±15mm，表面平整度5mm/2m；預埋件位置偏差≤10mm；試水試驗無滲漏。一般項目：混凝土表面平整、光潔，無蜂窩、麻面、裂縫；施工縫平順，無滲漏；鋼筋保護層厚度偏差±5mm；模板接縫處無明顯痕跡。七、成品保護與后續(xù)工作7.1成品保護池體試水合格后及時排出積水，清理池內雜物。池壁、底板表面采用塑料薄膜覆蓋保護，嚴禁在池內堆放重物、搭設腳手架?；靥钔列柙诔伢w強度達到100%后進行，分層回填（虛鋪厚度≤300mm），采用蛙式打夯機夯實（壓實系數(shù)≥0.93），回填土中不得含有石塊、磚塊等硬物。7.2