市政水穩(wěn)層井邊專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核井位坐標(biāo)、井周加固范圍及水穩(wěn)層設(shè)計(jì)參數(shù)，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行三級交底。采用全站儀按"井位中心+環(huán)形控制網(wǎng)"模式放樣，在井口周邊50cm范圍內(nèi)設(shè)置4個(gè)控制樁，標(biāo)注設(shè)計(jì)高程及松鋪厚度控制線。對井體結(jié)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確保井筒垂直度偏差≤3mm/m，井口高程與設(shè)計(jì)水穩(wěn)層頂面的差值控制在±5mm內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石混合料：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h；集料分檔控制（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm），壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤20%。通過配合比試驗(yàn)確定最佳水泥摻量5.5%-6%，最佳含水量5.8%-6.2%，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。井周加強(qiáng)材料：準(zhǔn)備Φ8mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距10cm×10cm）、C30早強(qiáng)混凝土（初凝時(shí)間≤45min）、乳化瀝青防水涂層（厚度≥1.2mm）。所有材料進(jìn)場需進(jìn)行見證取樣，水泥每200t檢測1次，集料每400m3檢測1次。1.3機(jī)械準(zhǔn)備配置專用施工機(jī)械：攤鋪機(jī)（加裝自動找平系統(tǒng)）、20t振動壓路機(jī)（激振力≥330kN）、小型手扶壓路機(jī)（工作寬度80cm）、液壓破碎錘、混凝土切縫機(jī)、灑水車（帶霧狀噴頭）。施工前對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，攤鋪機(jī)熨平板加熱溫度≥100℃，壓路機(jī)鋼輪平整度偏差≤1mm。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清除井周3m范圍內(nèi)的雜物，對基層進(jìn)行徹底清掃并灑水濕潤，基層表面平整度用3m直尺檢查≤5mm。在井口周邊1.2m范圍采用切縫機(jī)切割深度≥15cm的矩形槽，槽壁垂直度偏差≤2°。對井筒進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，采用定制鋼模包裹，高度超出水穩(wěn)層頂面20cm。二、關(guān)鍵施工工藝2.1井周基層處理基坑開挖：使用液壓破碎錘破碎井周切割范圍內(nèi)的舊結(jié)構(gòu)層，開挖直徑比井筒大1.2m的圓形基坑，深度至水穩(wěn)層底面以下20cm。采用人工清理坑底松散層，用小型夯實(shí)機(jī)（激振力≥30kN）分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥96%。井筒預(yù)處理：鑿除井口周邊5cm范圍內(nèi)的混凝土浮漿，露出堅(jiān)實(shí)基層，涂刷兩道乳化瀝青防水層，干燥時(shí)間≥2h。在井筒外壁安裝環(huán)形鋼筋支架，支架與井筒間隙用環(huán)氧樹脂砂漿填充。鋼筋網(wǎng)片安裝：在基坑底部鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)片，下層網(wǎng)片距坑底5cm，上層網(wǎng)片距水穩(wěn)層底面10cm，網(wǎng)片搭接長度≥30d，采用綁扎+點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)抗拉力≥200N。2.2混合料攤鋪大面積攤鋪：采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)通過試驗(yàn)段確定為1.33-1.35。攤鋪機(jī)螺旋布料器高度調(diào)整至料位高度的2/3，避免離析。井周精細(xì)攤鋪：在距離井口1.5m范圍采用人工攤鋪，使用小型刮板（長度1.2m）按"由遠(yuǎn)及近、環(huán)形推進(jìn)"的順序作業(yè)，松鋪厚度比設(shè)計(jì)值高10mm。專人消除粗細(xì)集料離析，對粗集料"窩"（粒徑≥31.5mm顆粒集中處）采用細(xì)料補(bǔ)撒，確保級配均勻。2.3分層碾壓工藝碾壓分區(qū)：A區(qū)（井周0-50cm）：采用小型手扶壓路機(jī)，先靜壓2遍（速度1.2-1.5km/h），再弱振3遍（振幅1.5mm），最后靜壓收光1遍，輪跡重疊1/3輪寬。B區(qū)（50-150cm）：使用20t壓路機(jī)，先輕振2遍（激振力190kN），再重振3遍（激振力330kN），碾壓速度2-2.5km/h，輪跡重疊1/2輪寬。C區(qū)（150cm以外）：常規(guī)碾壓工藝，壓實(shí)度≥98%。碾壓監(jiān)控：在井周50cm處埋設(shè)3個(gè)環(huán)向沉降觀測點(diǎn)，每碾壓1遍測量一次沉降量，當(dāng)連續(xù)兩遍沉降差≤0.5mm時(shí)停止碾壓。碾壓過程中保持混合料表面濕潤，含水量偏差控制在最佳含水量±1%內(nèi)。2.4井周特殊處理邊角壓實(shí)：對壓路機(jī)無法到達(dá)的井周20cm范圍，采用液壓振動夯（激振頻率60Hz）進(jìn)行夯實(shí)，分3層填筑，每層厚度≤10cm，壓實(shí)度≥97%。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：在水穩(wěn)層頂面下5cm處安裝環(huán)形鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片直徑比井口大1m，與井筒支架焊接固定，焊點(diǎn)間距≤20cm?；炷涟簼仓﨏30早強(qiáng)混凝土包裹井筒，形成厚度15cm的環(huán)形過渡帶，采用微型振搗棒（直徑30mm）振搗密實(shí)，表面平整度≤3mm。切縫與填縫：在距離井口50cm處切割深度8cm、寬度5mm的環(huán)形縮縫，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠，膠體固化后的邵氏硬度≥60A。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率壓實(shí)度≥98%灌砂法（最大粒徑≤13.2mm）每井周3點(diǎn)厚度+10mm，-5mm鉆芯法每井1點(diǎn)7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa現(xiàn)場取樣成型每200m31組平整度≤3mm3m直尺+塞尺每井周4個(gè)方向井周沉降差≤2mm/24h水準(zhǔn)儀連續(xù)觀測養(yǎng)護(hù)期每天1次3.2一般項(xiàng)目井周高程：井口與水穩(wěn)層頂面高差≤3mm（用水準(zhǔn)儀測量，每井4點(diǎn)）接縫順直度：環(huán)形接縫偏差≤5mm/3m（拉通線檢查）表面缺陷：井周1m范圍內(nèi)不得有裂縫（寬度≥0.3mm）、松散、起皮現(xiàn)象防水涂層：連續(xù)無針孔，附著力測試≥1.5MPa（劃格法檢測）四、養(yǎng)護(hù)及交通管制4.1專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用三層養(yǎng)護(hù)體系：第一層無紡布（單位面積質(zhì)量≥200g/m2）緊貼水穩(wěn)層表面，第二層塑料薄膜（厚度≥0.12mm）防水，第三層土工布（抗拉強(qiáng)度≥8kN/m）防曬。養(yǎng)護(hù)期≥7d，前3天每天灑水4次（保持表面濕潤），之后每天灑水2次。井周1m范圍采用定制養(yǎng)護(hù)罩（帶溫控系統(tǒng)），確保養(yǎng)護(hù)溫度≥15℃，濕度≥90%。4.2交通管制養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）封閉井周5m范圍，圍擋上懸掛"禁止通行"警示牌（夜間加裝爆閃燈）。采用電子巡查系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，嚴(yán)禁任何車輛碾壓。養(yǎng)護(hù)期滿后，先開放30%交通荷載（限速15km/h），48h后觀測井周沉降≤1mm方可開放全荷載。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)設(shè)置三級配電系統(tǒng)，施工機(jī)械接地電阻≤4Ω。作業(yè)人員佩戴反光背心、安全帽、防振手套，攤鋪機(jī)操作手配備降噪耳機(jī)（噪聲≤85dB）。井周基坑設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈（間距≤5m）。5.2環(huán)保措施混合料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（污水經(jīng)三級沉淀池處理）?，F(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%）控制揚(yáng)塵，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄混合料回收率≥95%，鋼筋頭、廢模板等可回收材料分類存放。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混合料離析處理發(fā)現(xiàn)粗集料窩（粒徑≥31.5mm顆粒連續(xù)3處）時(shí)，立即停止攤鋪，鏟除離析區(qū)域（擴(kuò)大至周邊50cm），重新攤鋪新混合料，補(bǔ)壓次數(shù)增加2遍。6.2井體傾斜處置監(jiān)測發(fā)現(xiàn)井筒傾斜≥5mm時(shí)，立即卸載井周荷載，采用千斤頂進(jìn)行糾偏，偏差糾正后灌注無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）加固。6.3降雨應(yīng)對小雨時(shí)加快攤鋪速度（≤4m/min），及時(shí)碾壓并覆蓋防雨布；中雨以上立即停止施工，對已攤鋪未碾壓的混合料全部清除，雨后重新檢測基