化工生產(chǎn)管理崗位職責(zé)一、崗位基本信息崗位名稱：化工生產(chǎn)管理員/主管直接上級：生產(chǎn)部經(jīng)理/廠長管理對象：化工生產(chǎn)班組（操作工、巡檢員、中控操作員等）核心目標(biāo)：確?；どa(chǎn)過程安全、高效、合規(guī)，達成產(chǎn)量、質(zhì)量、成本及環(huán)保目標(biāo)二、生產(chǎn)統(tǒng)籌與過程管控生產(chǎn)計劃執(zhí)行依據(jù)公司年度/月度生產(chǎn)任務(wù)，分解制定車間生產(chǎn)計劃，明確各班組生產(chǎn)指標(biāo)（如產(chǎn)量、能耗、工時），確保計劃與原材料供應(yīng)、設(shè)備產(chǎn)能匹配；每日跟蹤生產(chǎn)進度，通過DCS系統(tǒng)監(jiān)控反應(yīng)釜、精餾塔等核心設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位），及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，避免超產(chǎn)、欠產(chǎn)或工藝波動；協(xié)調(diào)倉儲、物流部門，保障化工原料（如溶劑、催化劑）按需配送及成品（如精細化學(xué)品、高分子材料）及時入庫，杜絕因物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。工藝管理與優(yōu)化嚴(yán)格執(zhí)行化工生產(chǎn)工藝規(guī)程（SOP），監(jiān)督操作人員按標(biāo)準(zhǔn)進行投料、反應(yīng)、分離、提純等工序，禁止擅自調(diào)整工藝參數(shù)（如反應(yīng)溫度±5℃、壓力±0.1MPa）；定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如收率、轉(zhuǎn)化率、能耗），識別工藝瓶頸（如反應(yīng)效率低、副產(chǎn)物過多），聯(lián)合技術(shù)部門制定優(yōu)化方案（如更換催化劑、調(diào)整攪拌速率），推動生產(chǎn)效率提升（目標(biāo)：收率提高1%-3%/季度）；記錄工藝變更過程，組織操作人員進行新工藝培訓(xùn)，確保變更后生產(chǎn)平穩(wěn)過渡，留存變更記錄備查（至少保存3年）。三、安全與環(huán)保管理（核心職責(zé)）安全生產(chǎn)監(jiān)管落實化工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，每日開展車間安全巡查（重點檢查：設(shè)備密封是否泄漏、安全閥/壓力表是否在校驗期、應(yīng)急器材是否完好），發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，重大隱患停工上報；監(jiān)督操作人員正確佩戴勞保用品（如防化服、護目鏡、防毒面具），禁止違章操作（如帶壓操作、違規(guī)動火、物料混放），每月組織1次安全專項檢查（如受限空間作業(yè)、高處作業(yè)合規(guī)性）；制定車間應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)泄漏），每季度組織1次應(yīng)急演練，確保操作人員掌握應(yīng)急處置流程（如切斷氣源、啟動噴淋系統(tǒng)、疏散路線），演練后復(fù)盤優(yōu)化預(yù)案。環(huán)保合規(guī)管理監(jiān)督化工廢水、廢氣、固廢的處理過程：廢水需經(jīng)預(yù)處理（如中和、混凝）達標(biāo)后接入園區(qū)污水處理廠，廢氣經(jīng)吸附/燃燒處理后排放（符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)），固廢分類存放并交由有資質(zhì)單位處置；定期檢查環(huán)保設(shè)施（如廢氣處理塔、廢水調(diào)節(jié)池、固廢暫存間）運行狀態(tài)，確保在線監(jiān)測設(shè)備（COD、VOCs檢測儀）數(shù)據(jù)真實上傳，杜絕數(shù)據(jù)造假或偷排漏排；配合環(huán)保部門開展監(jiān)測與檢查，留存監(jiān)測報告、固廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單等資料，確保環(huán)保臺賬完整可追溯。四、質(zhì)量控制與成本管理產(chǎn)品質(zhì)量管控建立車間質(zhì)量檢驗機制：每批次產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)抽樣（如每釜取樣200ml），送檢至質(zhì)檢部門檢測（檢測項目：純度、雜質(zhì)含量、理化性質(zhì)），不合格產(chǎn)品禁止入庫，分析不合格原因并制定糾正措施（如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料供應(yīng)商）；監(jiān)督關(guān)鍵質(zhì)量控制點（如反應(yīng)終點判斷、成品過濾精度），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)（如純度≥99.5%、雜質(zhì)≤0.1%），月度產(chǎn)品合格率目標(biāo)≥99.8%；處理質(zhì)量投訴，追溯問題批次生產(chǎn)記錄，制定預(yù)防措施（如加強中間品檢驗頻次），避免同類問題重復(fù)發(fā)生。成本與能耗控制管控生產(chǎn)過程中的物料消耗（如原料單耗、溶劑回收率），禁止物料浪費（如滴漏、過量投料），目標(biāo)：原料單耗降低0.5%-1%/月度；監(jiān)督能源（水、電、蒸汽、天然氣）使用，優(yōu)化生產(chǎn)排班（如錯峰用電），淘汰高能耗設(shè)備，月度能耗數(shù)據(jù)對比分析，能耗異常及時排查（如管道保溫破損導(dǎo)致熱損失）；統(tǒng)計車間生產(chǎn)成本（原料、能源、人工），每月出具成本分析報告，識別成本異常點（如某原料單價上漲、能耗突增），提出控制措施（如批量采購、設(shè)備節(jié)能改造）。五、人員管理與團隊建設(shè)人員日常管理制定班組排班計劃，合理分配工作任務(wù)，確保人員配置滿足生產(chǎn)需求（如夜班至少2名持證操作工、1名巡檢員），杜絕疲勞作業(yè)（單日工作不超過12小時）；監(jiān)督操作人員崗位技能達標(biāo)，新員工需經(jīng)“師帶徒”培訓(xùn)（至少1個月）并考核合格后方可獨立操作，定期組織技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、應(yīng)急處置），每年開展1次技能比武；記錄員工工作表現(xiàn)（如出勤率、合規(guī)操作率、質(zhì)量貢獻），參與績效考核，提出獎懲建議，營造“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的工作氛圍。團隊溝通與協(xié)作每日召開班前會（15分鐘）：明確當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、安全重點、質(zhì)量要求，傳達公司通知；班后會總結(jié)當(dāng)日生產(chǎn)情況，解決現(xiàn)場問題（如設(shè)備故障、人員矛盾）；協(xié)調(diào)技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)檢等部門：生產(chǎn)中遇技術(shù)難題及時對接技術(shù)部，設(shè)備故障聯(lián)系維修部搶修，質(zhì)量爭議配合質(zhì)檢部調(diào)查，確?？绮块T協(xié)作高效；關(guān)注員工思想動態(tài)，及時疏導(dǎo)工作壓力（如化工生產(chǎn)風(fēng)險高、倒班辛苦），組織團隊活動（如安全知識競賽、團建），提升團隊凝聚力。六、設(shè)備與臺賬管理設(shè)備維護監(jiān)督監(jiān)督車間設(shè)備日常維護：操作人員按計劃進行設(shè)備清潔、潤滑（如反應(yīng)釜軸承加潤滑油、管道閥門除銹），配合維修部門開展定期檢修（如每月檢查泵體密封、每季度校驗儀表）；記錄設(shè)備運行狀態(tài)與故障情況（如故障時間、原因、維修內(nèi)容），建立設(shè)備臺賬（含設(shè)備型號、采購日期、檢修記錄），確保設(shè)備全生命周期可追溯；識別老化或低效設(shè)備，提出更新改造建議（如更換節(jié)能泵、升級DCS系統(tǒng)），配合采購部門選型，確保新設(shè)備符合生產(chǎn)與安全要求。臺賬與報告管理建立車間生產(chǎn)臺賬：包括生產(chǎn)日報（產(chǎn)量、原料消耗、工藝參數(shù)）、安全臺賬（巡查記錄、隱患整改、應(yīng)急演練）、質(zhì)量臺賬（檢驗報告、不合格處理）、環(huán)保臺賬（廢水廢氣監(jiān)測數(shù)據(jù)、固廢轉(zhuǎn)移記錄）；每月向生產(chǎn)部經(jīng)理提交《車間生產(chǎn)月報》（含產(chǎn)量完成情況、質(zhì)量合格率、安全環(huán)保情況、成本分析），重大事項（如生產(chǎn)事故、環(huán)保超標(biāo)）立即書面上報；按規(guī)定留存臺賬資料（紙質(zhì)版存檔、電子版?zhèn)浞荩?，接受政府監(jiān)管部門（應(yīng)急管理局、生態(tài)環(huán)境局）檢查時提供完整臺賬。七、其他職責(zé)參與公司生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，提供車間層面的建議（如產(chǎn)能擴建、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整）；學(xué)習(xí)最新化工行業(yè)法規(guī)（如《危險化學(xué)品安全管理條例》《化工建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》），確保車間生產(chǎn)合規(guī)；完成上級交辦的其他工作（如臨時生產(chǎn)任