鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷施工方案一、工程概況

項目名稱為XX鋼結(jié)構(gòu)廠房防火保護工程，位于XX工業(yè)園區(qū)，總建筑面積約15000平方米，主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架體系，主要包含鋼柱、鋼梁、吊車梁及屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼材材質(zhì)以Q355B為主，設(shè)計耐火極限要求為柱2.5h、梁1.5h。建設(shè)單位為XX有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，防火涂料設(shè)計采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度要求鋼柱不低于2.0mm、鋼梁不低于1.5mm，涂料需滿足GB14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》技術(shù)標準，具有良好粘結(jié)強度、耐候性及耐火性能。施工區(qū)域為廠房主體鋼結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備平臺鋼結(jié)構(gòu)，施工周期為60日歷天，施工期間需確保生產(chǎn)區(qū)域安全，避免對周邊環(huán)境造成污染。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計特點為：鋼柱采用焊接H型鋼截面，截面尺寸為H500×300×10×15，鋼梁為高頻焊接H型鋼，截面尺寸為H400×200×8×12，吊車梁為實腹式工字鋼，截面高度為800mm，節(jié)點連接采用高強度螺栓焊接組合形式，結(jié)構(gòu)整體跨度為24m，柱距為6m，屋面坡度為5%。鋼結(jié)構(gòu)表面存在部分軋制氧化皮、焊接飛濺及油污，基層處理需達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度控制在40-100μm范圍內(nèi)，以確保防火涂料與鋼基材的粘結(jié)牢固性。

防火涂料設(shè)計要求為：選用超薄型（膨脹型）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層遇火膨脹形成碳化隔熱層，涂層干燥密度不大于500kg/m3，粘結(jié)強度不低于0.20MPa，耐水性不低于24h無起泡、開裂，耐凍融循環(huán)性不低于15次涂層無脫落，耐火性能需通過國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，滿足設(shè)計耐火極限要求。涂料施工前需進行試涂，確定涂布率及涂層厚度控制參數(shù)，每遍涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷間隔時間不少于4h（25℃條件下），最終涂層厚度采用測厚儀檢測，檢測點數(shù)不少于構(gòu)件表面積的10%。

施工環(huán)境條件要求為：施工現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在5-38℃之間，相對濕度不大于85%，基材表面溫度不低于露點溫度3℃；施工期間應(yīng)避免大風、雨雪天氣，風速超過4級時應(yīng)停止噴涂作業(yè)；涂料配制應(yīng)使用機械攪拌，攪拌時間不少于5min，確保涂料無結(jié)塊、沉淀現(xiàn)象；施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施，避免涂料揮發(fā)氣體聚集，作業(yè)人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡及手套等個人防護用品，確保施工安全。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會與技術(shù)交底

施工前，項目部組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工班組人員與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進行圖紙會審。重點核對鋼結(jié)構(gòu)施工圖中各構(gòu)件的耐火極限要求（如鋼柱2.5h、鋼梁1.5h）與防火涂料設(shè)計的一致性，檢查構(gòu)件節(jié)點（如柱腳、梁柱連接處、加勁肋位置）是否明確涂刷要求，避免遺漏。針對會審中發(fā)現(xiàn)的鋼梁節(jié)點處涂層厚度未明確的問題，設(shè)計單位出具變更文件，要求該節(jié)點涂層厚度增加0.5mm，確保耐火性能達標。隨后，項目部編制詳細施工方案，明確施工流程（基層處理→涂刷底漆→分層涂刷防火涂料→厚度檢測）、質(zhì)量控制點（基層清潔度、涂層厚度、粘結(jié)強度）及驗收標準（GB14907-2018），并向施工班組進行技術(shù)交底，講解每道工序的操作要點，如鋼柱涂刷需從下往上分段進行，避免流淌；鋼梁涂刷需先涂兩端再涂中間，確保均勻覆蓋。

2.材料與工藝試驗

在正式施工前，選取相同材質(zhì)的鋼構(gòu)件進行材料與工藝試驗。首先，對進場的超薄型防火涂料進行抽樣復檢，檢測項目包括粘結(jié)強度（≥0.20MPa）、耐水性（24h無起泡開裂）、耐火性能（通過國家檢測中心驗證），確保材料符合設(shè)計要求。其次，進行試涂作業(yè)，確定涂料的最佳配比（涂料:水=100:25，重量比）、攪拌時間（機械攪拌5min，無結(jié)塊沉淀）及每遍涂刷厚度（0.2-0.3mm）。試涂后，采用測厚儀檢測涂層厚度，發(fā)現(xiàn)第一遍涂刷厚度不均勻，部分區(qū)域僅0.15mm，分析原因為滾筒毛過長，導致涂料分布不均，遂更換為短毛滾筒（毛長5mm），再次試涂后厚度均勻性達標，符合設(shè)計要求。

（二）物資準備

1.材料采購與存儲

根據(jù)工程量計算，需采購超薄型防火涂料15噸（其中鋼柱用8噸、鋼梁用5噸、其他構(gòu)件用2噸），底漆（環(huán)氧富鋅底漆）2噸，稀釋劑（去離子水）1噸。材料采購時，優(yōu)先選擇具有國家消防產(chǎn)品認證的品牌（如XX品牌），要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及耐火性能檢測報告。材料進場后，存放在干燥通風的倉庫內(nèi)（溫度5-35℃，濕度≤70%），倉庫地面鋪墊塑料布，避免涂料受潮；不同規(guī)格、型號的材料分開堆放，并標識清晰（如“防火涂料-鋼柱專用”“底漆-鋼梁專用”），防止混用。

2.機具設(shè)備配置

根據(jù)施工工藝，配置以下機具設(shè)備：涂刷工具（短毛滾筒100個、刷子50把），用于手工涂刷；噴涂設(shè)備（無氣噴涂機2臺，噴嘴直徑1.2mm），用于大面積構(gòu)件噴涂；檢測工具（涂層測厚儀3臺，精度0.01mm），用于檢測涂層厚度；基層處理工具（噴砂機1臺，石英砂40-80目），用于鋼結(jié)構(gòu)除銹；輔助工具（攪拌機2臺、電動攪拌器5個、水桶20個），用于涂料配制。所有機具設(shè)備在使用前進行檢查，如噴砂機的氣壓是否穩(wěn)定（≥0.6MPa）、測厚儀是否校準，確保設(shè)備正常運行。

3.人員組織與培訓

組建專業(yè)施工班組，分為基層處理組（8人，負責除銹、清潔）、涂刷組（12人，負責防火涂料涂刷）、檢測組（3人，負責厚度檢測、質(zhì)量驗收）。所有施工人員均需經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括：防火涂料的安全使用（如避免接觸皮膚、禁止明火）、涂刷工藝（如滾涂速度、噴涂距離）、質(zhì)量標準（如涂層厚度偏差≤0.1mm）。其中，噴砂作業(yè)人員需持特種作業(yè)證，噴涂作業(yè)人員需有5年以上相關(guān)經(jīng)驗。

（三）現(xiàn)場準備

1.施工場地清理與布置

施工前，對鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)的雜物進行清理，確保施工區(qū)域無障礙物；對鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、焊渣、氧化皮等進行清理，采用噴砂除銹（Sa2.5級），除銹后用干燥壓縮空氣吹凈表面的灰塵，并用棉紗蘸取丙酮擦拭鋼構(gòu)件表面，確保基層清潔度。隨后，布置施工場地：設(shè)置材料堆放區(qū)（靠近倉庫，便于運輸）、攪拌區(qū)（遠離火源，地面鋪墊塑料布）、涂刷區(qū)（劃分鋼柱、鋼梁施工區(qū)域，避免交叉作業(yè)）、廢料收集區(qū)（放置廢涂料桶、廢砂紙，集中處理）。

2.安全防護措施

施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志（如“防火涂料施工區(qū)，禁止明火”“佩戴防護用品”），并在入口處設(shè)置消防器材（滅火器4個、消防水帶1卷）。作業(yè)人員必須佩戴個人防護用品：防毒面具（過濾級別為KN95）、防護手套（丁腈手套）、防護眼鏡（防飛濺）、工作服（棉質(zhì)，長袖長褲）。針對高空作業(yè)（如鋼柱頂部涂刷），搭設(shè)腳手架（高度≥2m，寬度≥1.2m），并設(shè)置安全帶（高掛低用），防止墜落。施工期間，安排專人負責現(xiàn)場安全巡查，檢查防護用品佩戴情況、消防器材是否完好，確保施工安全。

3.臨時設(shè)施搭建

為滿足施工需求，搭建臨時設(shè)施：倉庫（面積30㎡，用于存儲防火涂料、底漆等材料），采用彩鋼板搭建，頂部設(shè)置通風口（安裝防雨罩），地面鋪設(shè)水泥地面，防潮防漏；攪拌棚（面積20㎡，用于涂料配制），采用鋼管搭設(shè)，頂部覆蓋防曬布，避免陽光直射涂料；休息室（面積15㎡，用于施工人員休息），配備空調(diào)、飲水機、急救箱，確保人員休息舒適。臨時設(shè)施的搭建符合安全要求，如倉庫與攪拌棚的距離≥5m，避免火災(zāi)隱患。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)表面存在氧化皮、油污、焊渣等雜質(zhì)，直接影響涂層附著力。施工人員首先采用鋼絲刷和砂輪機清除明顯附著物，再用棉紗蘸取丙酮溶劑擦拭鋼構(gòu)件表面，重點處理焊縫、螺栓連接等區(qū)域。對于難以清除的油污，采用中性清洗劑噴淋后，用清水沖洗并干燥。清潔后的表面需達到無灰塵、無油脂、無松動物質(zhì)的狀態(tài)，確保涂料與基材充分接觸。

2.除銹處理

根據(jù)設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)表面需達到Sa2.5級除銹標準。采用噴砂工藝，使用40-80目石英砂，壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8MPa。噴砂時噴嘴與鋼表面保持100-150mm距離，角度呈30°-45°，以避免砂粒反彈造成二次污染。除銹后，金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀灰色，無銹斑、氧化皮殘留。噴砂產(chǎn)生的粉塵通過負壓吸塵裝置集中收集，避免污染周邊環(huán)境。

3.表面粗糙度控制

為增強涂層附著力，需將表面粗糙度控制在40-100μm范圍內(nèi)。噴砂后采用粗糙度檢測儀抽查，對局部光滑區(qū)域（如軋制面）增加手工打磨，使用粗砂紙（P80-P120）交叉打磨至符合要求。粗糙度達標后，用干燥壓縮空氣吹凈浮塵，并4小時內(nèi)完成底漆涂刷，防止二次返銹。

（二）涂料調(diào)配

1.配比控制

超薄型防火涂料需嚴格按產(chǎn)品說明書比例調(diào)配。采用涂料:去離子水=100:25（重量比）進行配制。施工前用電子秤稱量原材料，誤差控制在±1%以內(nèi)。將涂料倒入攪拌機，緩慢加入去離子水，避免結(jié)塊。

2.攪拌工藝

采用低速攪拌機（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌5-8分鐘，確保涂料無沉淀、無結(jié)塊。攪拌過程中分兩次刮桶壁，使桶底涂料充分混合。攪拌后靜置3分鐘，消除氣泡。若需調(diào)整粘度，可少量添加去離子水，每次添加量不超過總量的3%。

3.使用時效管理

調(diào)配好的涂料需在2小時內(nèi)用完。夏季高溫時，為延緩凝固，可在攪拌桶外包裹冰袋降溫。超過時效的涂料嚴禁使用，需集中回收處理。施工過程中每30分鐘攪拌一次，防止分層。

（三）涂刷施工

1.底漆施工

基層處理合格后，先涂刷環(huán)氧富鋅底漆。采用刷涂工藝，蘸料量不超過刷毛1/3長度，涂刷方向與鋼材紋理垂直，避免漏涂。底漆厚度控制在25-30μm，涂刷間隔不少于4小時（25℃條件下）。底漆干燥后，用劃格法檢測附著力（≥1級），不合格區(qū)域補涂。

2.防火涂料涂刷

（1）涂刷方法

鋼柱采用滾涂+刷涂結(jié)合工藝：先用短毛滾筒（毛長5mm）大面積滾涂，再用羊毛刷處理邊角、螺栓等細部區(qū)域。鋼梁采用噴涂工藝：使用無氣噴涂機，噴嘴直徑1.2mm，噴涂距離300-400mm，移動速度保持300-500mm/min，避免涂層過厚流淌。

（2）分層控制

分3-4遍涂刷，每遍厚度0.2-0.3mm。首遍涂刷后間隔4-6小時，待表面指觸干（不粘手）再進行下一遍。涂刷方向每遍垂直交叉，避免涂層堆積。鋼柱從底部向上分段施工，每段高度1.5m，設(shè)置接茬在構(gòu)件1/3高度處，形成階梯形搭接。

（3）特殊部位處理

節(jié)點區(qū)域（如柱腳、梁柱連接處）增加涂刷遍數(shù)，確保厚度達標。焊縫區(qū)域先涂刷滲透型防火涂料，增強粘結(jié)性。螺栓頭、墊片等突出部位，用刷子反復涂刷至完全覆蓋，避免漏涂。

3.厚度控制

采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測5個點，取平均值。鋼柱厚度≥2.0mm，鋼梁≥1.5mm。局部不足區(qū)域補涂，補涂時先打磨原涂層表面，確保新舊層結(jié)合。厚度檢測記錄需標注構(gòu)件編號、位置及測量值，形成可追溯檔案。

（四）質(zhì)量檢測

1.外觀檢查

涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、起泡、開裂現(xiàn)象。在自然光下目測檢查，用直尺測量平整度（偏差≤2mm/m）。對色差明顯區(qū)域，采用同批次涂料補涂。

2.物理性能檢測

（1）粘結(jié)強度：按GB/T5486標準，切割50mm×50mm試件，用拉力機測試，要求≥0.20MPa。

（2）耐水性：試件浸入水中24小時，觀察有無起泡、脫落。

（3）耐凍融：經(jīng)15次（-20℃至+20℃）循環(huán)后，涂層無開裂、剝離。

3.耐火性能驗證

委托第三方機構(gòu)進行耐火極限測試，按GB/T9978標準升溫，鋼柱2.5h、鋼梁1.5h內(nèi)背火面溫度不超過140℃。測試前選取代表性構(gòu)件制作試件，測試結(jié)果需滿足設(shè)計要求。

四、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標準體系

1.材料驗收標準

進場防火涂料需提供型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證及消防產(chǎn)品認證證書。抽樣檢測項目包括：粘結(jié)強度（≥0.20MPa）、干燥時間表干≤4h、實干≤24h、耐水性24h無異常、耐凍融循環(huán)15次無脫落。材料存儲期間每7天檢查一次結(jié)塊情況，開封后48小時內(nèi)用完。

2.施工過程控制標準

基層處理達到Sa2.5級，粗糙度40-100μm；底漆厚度25-30μm；防火涂料每遍厚度0.2-0.3mm，總厚度鋼柱≥2.0mm、鋼梁≥1.5mm；涂層平整度偏差≤2mm/m。施工環(huán)境溫度5-38℃，濕度≤85%，基材溫度≥露點+3℃。

3.成品驗收標準

涂層表面無流掛、起泡、開裂，顏色均勻一致；粘結(jié)強度≥0.20MPa；耐火性能通過第三方檢測，鋼柱2.5h、鋼梁1.5h背火面溫度≤140℃。驗收按構(gòu)件數(shù)量10%抽測，厚度檢測點數(shù)不少于構(gòu)件表面積的5%。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基層處理監(jiān)控

噴砂除銹后采用標準板對比法檢查Sa2.5級，粗糙度用粗糙度儀抽檢，每50m2測3點。清潔度采用白布擦拭法：白布蘸丙酮擦拭表面，觀察無油污痕跡方可進行下道工序。除銹后4小時內(nèi)未涂刷底漆的區(qū)域重新處理。

2.涂料調(diào)配監(jiān)控

配比采用電子秤稱量，誤差≤1%；攪拌時間用計時器控制，不足5分鐘重新攪拌；稠度用涂-4粘度計檢測，25℃時涂-4杯粘度80-100s。調(diào)配好的涂料靜置后表面無結(jié)塊方可使用，超過2小時作廢料處理。

3.涂刷過程監(jiān)控

底漆涂刷采用劃格法檢查覆蓋率100%；防火涂料每遍厚度用楔形規(guī)檢測，鋼柱每遍0.25mm±0.05mm，鋼梁每遍0.2mm±0.04mm；涂刷間隔用溫濕度計記錄環(huán)境參數(shù)，確保符合干燥時間要求。特殊部位采用5倍放大鏡檢查無漏涂。

4.厚度控制

施工員全程跟蹤測厚，每遍涂刷后立即檢測，鋼柱每1m測3點，鋼梁每2m測5點；厚度不足區(qū)域標記處理，補涂前輕磨原涂層，確保搭接寬度≥50mm。最終厚度檢測由監(jiān)理見證，檢測點隨機抽取，記錄構(gòu)件編號、位置、測值。

（三）質(zhì)量缺陷處理

1.流掛防治

控制每遍厚度不超過0.3mm，噴涂時移動速度≥300mm/min；出現(xiàn)流掛立即鏟除，待干燥后打磨平整，補涂前用細砂紙輕磨邊緣。

2.起泡處理

起泡直徑≤5mm用針挑破，排除空氣后補涂；＞5mm鏟除至基層，重新涂刷。處理區(qū)域擴大范圍檢測，確保周邊無空鼓。

3.厚度不足修補

局部厚度不足0.2mm時，補涂至設(shè)計值；大面積不足時，增加涂刷遍數(shù)，每遍間隔6小時。修補后24小時復測厚度。

4.色差控制

同一批次涂料用于同一構(gòu)件；發(fā)現(xiàn)色差立即補涂，補涂前用稀釋劑輕擦原涂層表面增強融合性。

（四）質(zhì)量檢測方法

1.外觀檢測

自然光下目視檢查，用2m靠尺測平整度，用放大鏡檢查微裂紋。色差采用標準色卡比對，偏差≥ΔE2視為不合格。

2.物理性能檢測

粘結(jié)強度按GB/T5486切割試件，用拉力機測試；耐水性采用浸泡法，試件浸入水中24h；耐凍融循環(huán)按GB/T1733執(zhí)行。

3.厚度檢測

磁性測厚儀校準后檢測，每10m2測5點，取平均值；復雜區(qū)域用測厚儀配合測厚規(guī)檢測。檢測數(shù)據(jù)實時錄入質(zhì)量臺賬。

（五）質(zhì)量驗收流程

1.分項驗收

施工班組自檢合格后，提交分項驗收記錄，附基層處理、涂刷厚度、外觀檢查記錄；質(zhì)檢員全數(shù)核查，簽署質(zhì)量評定表。

2.隱蔽工程驗收

底漆涂刷后、防火涂料首遍施工前，組織監(jiān)理、建設(shè)單位驗收，留存影像資料。

3.最終驗收

全部施工完成后，提交完整施工記錄、檢測報告、驗收申請；建設(shè)單位組織五方驗收，按GB50205標準進行涂層厚度、粘結(jié)強度、耐火性能抽檢，合格后簽署驗收文件。

五、安全文明施工

（一）安全管理措施

1.安全責任制建立

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員負責日常巡查。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責：施工組長負責班組安全教育，安全員監(jiān)督防護用品佩戴，質(zhì)檢員檢查設(shè)備安全裝置。實行“一崗雙責”，將安全績效與薪酬掛鉤，每月考核通報。

2.安全教育培訓

新進場工人接受三級安全教育：公司級8學時（法規(guī)標準）、項目級16學時（現(xiàn)場風險）、班組級8學時（操作規(guī)程）。特種作業(yè)人員（噴砂工、焊工）持證上崗，每季度復訓。施工前技術(shù)交底同步進行安全交底，重點講解防火涂料易燃性、高空作業(yè)風險。

3.安全防護配置

作業(yè)人員配備：防毒面具（KN95級）、防靜電工作服、防滑勞保鞋、防護眼鏡。高空作業(yè)設(shè)置雙鉤安全帶，鋼梁施工采用移動式掛籃。現(xiàn)場配備消防器材：滅火器（ABC干粉型，每50㎡1具）、消防沙池（2m3）、消防水帶（覆蓋施工區(qū)）。防火涂料存放區(qū)安裝防爆燈具，溫度計監(jiān)控（≤30℃）。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場環(huán)境維護

材料分類存放：防火涂料單獨存放于通風倉庫，遠離火源10米以上；廢涂料桶集中回收，交有資質(zhì)單位處理。施工區(qū)每日灑水降塵，噴砂作業(yè)采用封閉式噴砂房，配備脈沖除塵器（過濾效率99%）。施工道路硬化，車輛進出沖洗輪胎，防止帶泥污染。

2.噪聲與光污染控制

噴砂機加裝隔音罩（降噪25dB），施工時間限制在7:00-22:00。夜間照明采用LED燈，加裝燈罩避免直射居民區(qū)。焊接作業(yè)設(shè)置移動式擋光板，減少弧光溢出。

3.廢棄物管理

垃圾分類：廢砂收集至專用編織袋（可回收率90%），廢涂料桶暫存于危廢暫存間（防滲漏托盤），廢棄勞保用品統(tǒng)一回收。每日清理施工垃圾，做到工完場清。

（三）專項安全方案

1.防火涂料施工防火

現(xiàn)場動火作業(yè)辦理動火證，配備監(jiān)護人員。涂料調(diào)配區(qū)使用防爆電器，配備滅火毯。嚴禁交叉作業(yè)，涂料涂刷區(qū)域10米內(nèi)禁止焊接。每日施工前檢查消防通道暢通，疏散指示牌清晰。

2.高空作業(yè)防護

鋼柱施工搭設(shè)操作平臺（1.2m寬，設(shè)1.1m高護欄），平臺底部掛安全網(wǎng)。鋼梁作業(yè)采用防墜器，安全繩獨立固定在結(jié)構(gòu)主梁上。風力達4級時停止高空作業(yè)，雨雪天氣嚴禁施工。

3.有毒有害氣體防控

涂料攪拌區(qū)安裝通風設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/h），作業(yè)人員輪換作業(yè)（每2小時輪換1次）。配備氣體檢測儀，監(jiān)測VOCs濃度（限值≤300mg/m3）。設(shè)置洗眼器及應(yīng)急藥箱，配備氨水用于中和酸性刺激物。

（四）應(yīng)急響應(yīng)機制

1.應(yīng)急預(yù)案編制

制定《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《人員墜落應(yīng)急預(yù)案》《中毒窒息應(yīng)急預(yù)案》，明確報警流程（119/120）、疏散路線、急救措施。每季度組織消防演練，模擬涂料起火、人員昏迷等場景。

2.應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場常備急救箱（含止血帶、氧氣袋、解毒劑）、應(yīng)急照明設(shè)備、擔架、備用呼吸器。涂料倉庫配置滅火毯、消防沙、防爆工具箱。

3.事故處理流程

發(fā)生火災(zāi)立即切斷電源，使用滅火毯覆蓋初期火情；人員墜落立即撥打120，同時固定傷員頸部；中毒事故迅速轉(zhuǎn)移至通風處，給予吸氧并送醫(yī)。事故24小時內(nèi)上報，組織調(diào)查分析并整改。

（五）安全文明施工獎懲

1.獎勵制度

連續(xù)3個月無安全事故班組發(fā)放安全獎金（人均500元）；提出安全合理化建議被采納者獎勵200-1000元；發(fā)現(xiàn)重大隱患避免事故者通報表揚并獎勵。

2.處罰措施

未佩戴防護用品上崗罰款200元/人次；違規(guī)動火作業(yè)罰款500元/次；亂堆亂放垃圾罰款100元/次；發(fā)生一般事故扣罰班組當月安全獎金，責任人調(diào)離崗位。

六、驗收與維護管理

（一）驗收標準

1.材料驗收

防火涂料進場需核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及消防產(chǎn)品認證文件。抽樣檢測粘結(jié)強度（≥0.20MPa）、干燥時間（表干≤4h）、耐水性（24h無異常）。底漆附著力采用劃格法檢測，達到1級標準。材料存儲期間每7天檢查一次結(jié)塊情況，開封后48小時內(nèi)用完。

2.施工質(zhì)量驗收

（1）涂層厚度：鋼柱≥2.0mm，鋼梁≥1.5mm，采用磁性測厚儀檢測，每10m2測5點，厚度偏差≤0.1mm。

（2）外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無流掛、起泡、開裂，顏色均勻一致。用2m靠尺測量平整度，偏差≤2mm/m。

（3）物理性能：粘結(jié)強度按GB/T5486切割試件測試；耐水性浸水24小時無起泡脫落；耐凍融循環(huán)15次無開裂。

3.耐火性能驗收

委托第三方機構(gòu)按GB/T9978標準進行耐火極限測試，鋼柱2.5h、鋼梁1.5h內(nèi)背火面溫度≤140℃。測試選取代表性構(gòu)件，包含節(jié)點、焊縫等關(guān)鍵部位。

（二）驗收流程

1.分項工程驗收

施工班組完成每道工序后自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》。質(zhì)檢員核查基層清潔度、涂層厚度、外觀質(zhì)量，合格后簽署分項驗收記錄。隱蔽工程（如底漆涂刷）需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收并留存影像資料。

2.中間驗收

完成全部防火涂料涂刷后，提交《分項工程驗收報告》，附厚度檢測記錄、材料合格證、施工日志。建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工單位聯(lián)合驗收，按構(gòu)件總數(shù)10%抽測厚度，每類構(gòu)件不少于3件。

3.竣工驗收

（1）資料驗收：提交完整技術(shù)檔案，包括施工方案、材料檢測報告、工序驗收記錄、厚度檢測報告、耐火測試報告。

（2）現(xiàn)場驗收：逐構(gòu)件檢查涂層完整性，重點抽查節(jié)點、螺栓等易漏涂區(qū)域。采用拉拔法復測粘結(jié)強度，每500m2取3個測點。

（3）簽署文件：驗收合格后，五方共同簽署《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程竣工驗收報告》，明確保修期（2年）及維護要求。

（三）維護管理

1.日常檢查

（1）巡檢頻率：每季度全面檢查一次，雨季后增加檢查頻次。

（2）檢查內(nèi)容：涂層是否開裂、起泡、脫落；表面是否有油污、積灰；防火封堵部位是否完好。

（3）記錄方式：建立《維護檢查臺賬》，標注構(gòu)件位置、缺陷類型、處理措施。

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