2025年注塑車間培訓(xùn)試題和答案選擇題（每題2分，共30分）1.注塑機(jī)的開合模動(dòng)作是由（）驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。A.液壓系統(tǒng)B.電氣系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.加料系統(tǒng)答案：A。注塑機(jī)的開合模動(dòng)作主要依靠液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，液壓油在液壓缸中產(chǎn)生壓力，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模具的開合。電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)控制和提供電力；冷卻系統(tǒng)用于冷卻模具和注塑機(jī)的相關(guān)部件；加料系統(tǒng)則是用于向料筒內(nèi)添加塑料原料。2.以下哪種塑料原料具有良好的透明性和抗沖擊性（）。A.聚丙烯（PP）B.聚氯乙烯（PVC）C.聚苯乙烯（PS）D.聚碳酸酯（PC）答案：D。聚碳酸酯（PC）具有優(yōu)異的透明性，其透明度接近玻璃，同時(shí)還具有良好的抗沖擊性能，被廣泛應(yīng)用于需要透明且抗沖擊的場(chǎng)合，如光學(xué)鏡片、汽車燈罩等。聚丙烯（PP）透明度一般，主要特點(diǎn)是質(zhì)輕、耐化學(xué)腐蝕等；聚氯乙烯（PVC）有一定的透明度，但抗沖擊性相對(duì)較差，且含有氯元素，使用上有一定限制；聚苯乙烯（PS）透明性好，但抗沖擊性較差，容易脆裂。3.注塑成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.使塑料充滿模具型腔B.補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時(shí)的體積C.降低模具溫度D.提高塑料的流動(dòng)性答案：B。保壓階段是在塑料充滿模具型腔后進(jìn)行的，此時(shí)塑料開始冷卻收縮，保壓的目的就是通過施加一定的壓力，補(bǔ)充塑料因冷卻收縮而減少的體積，以保證制品的尺寸精度和密度均勻性。使塑料充滿模具型腔是注射階段的主要作用；降低模具溫度是冷卻系統(tǒng)的功能；提高塑料的流動(dòng)性主要通過調(diào)整料筒溫度等方式實(shí)現(xiàn)。4.注塑模具的澆口類型中，哪種澆口適用于成型小型、精度要求較高的制品（）。A.側(cè)澆口B.直接澆口C.點(diǎn)澆口D.潛伏式澆口答案：C。點(diǎn)澆口的尺寸較小，在制品上留下的痕跡小，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷澆口，適用于成型小型、精度要求較高的制品。側(cè)澆口常用于中等尺寸的制品；直接澆口適用于大型、深腔的制品，但在制品上留下的澆口痕跡較大；潛伏式澆口常用于外觀要求較高的制品，其澆口隱藏在制品內(nèi)部。5.注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.模具溫度B.塑料原料的特性C.注塑機(jī)的類型D.制品的形狀答案：B。不同的塑料原料具有不同的熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性等特性，因此料筒溫度的設(shè)置主要依據(jù)塑料原料的特性來確定，以保證塑料能夠充分熔融且不發(fā)生分解。模具溫度主要影響制品的冷卻速度和成型質(zhì)量；注塑機(jī)的類型對(duì)溫度設(shè)置有一定影響，但不是主要因素；制品的形狀主要影響注塑工藝的其他參數(shù)，如注射速度、保壓時(shí)間等。6.注塑生產(chǎn)中，制品出現(xiàn)飛邊的原因可能是（）。A.注射壓力過低B.模具分型面不平整C.冷卻時(shí)間過長(zhǎng)D.塑料原料濕度太大答案：B。模具分型面不平整會(huì)導(dǎo)致在合模時(shí)存在間隙，注塑時(shí)塑料就會(huì)從這些間隙中溢出形成飛邊。注射壓力過低一般會(huì)導(dǎo)致制品填充不足；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使生產(chǎn)效率降低，但不會(huì)直接導(dǎo)致飛邊；塑料原料濕度太大可能會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡等缺陷。7.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)銀紋（）。A.模具溫度過高B.塑料原料干燥不充分C.注射速度過慢D.保壓時(shí)間過長(zhǎng)答案：B。塑料原料干燥不充分，其中含有的水分在注塑過程中遇高溫會(huì)氣化形成氣泡，在制品表面表現(xiàn)為銀紋。模具溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致制品變形、脫模困難等問題；注射速度過慢可能會(huì)使制品填充不足；保壓時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等問題。8.注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速過快可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.塑料塑化不均勻B.注射壓力降低C.模具溫度升高D.冷卻時(shí)間縮短答案：A。螺桿轉(zhuǎn)速過快時(shí)，塑料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間縮短，可能無法充分熔融和混合，導(dǎo)致塑化不均勻。螺桿轉(zhuǎn)速與注射壓力沒有直接關(guān)系；模具溫度主要受冷卻系統(tǒng)和注塑工藝參數(shù)的影響，與螺桿轉(zhuǎn)速關(guān)系不大；冷卻時(shí)間主要取決于制品的厚度和塑料的特性，與螺桿轉(zhuǎn)速無關(guān)。9.注塑模具的冷卻系統(tǒng)主要作用是（）。A.提高塑料的流動(dòng)性B.縮短成型周期C.增加制品的強(qiáng)度D.降低注塑機(jī)的能耗答案：B。注塑模具的冷卻系統(tǒng)通過帶走模具內(nèi)的熱量，使制品快速冷卻定型，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。提高塑料的流動(dòng)性主要通過調(diào)整料筒溫度等方式；增加制品的強(qiáng)度主要與塑料原料的性能和成型工藝有關(guān)；冷卻系統(tǒng)本身需要消耗一定的能量，不能降低注塑機(jī)的能耗。10.在注塑成型中，以下哪種塑料原料需要進(jìn)行干燥處理（）。A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.聚酰胺（PA）D.聚甲醛（POM）答案：C。聚酰胺（PA）具有較強(qiáng)的吸濕性，在注塑前如果不進(jìn)行干燥處理，原料中含有的水分會(huì)影響制品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷。聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）吸濕性較小，一般不需要進(jìn)行干燥處理；聚甲醛（POM）雖然也有一定的吸濕性，但相對(duì)聚酰胺來說要求沒那么嚴(yán)格。11.注塑制品的收縮率主要與（）有關(guān)。A.塑料原料的種類B.模具的大小C.注塑機(jī)的型號(hào)D.操作人員的技能答案：A。不同種類的塑料原料具有不同的收縮率，這是由其分子結(jié)構(gòu)和物理性能決定的，因此塑料原料的種類是影響注塑制品收縮率的主要因素。模具的大小、注塑機(jī)的型號(hào)和操作人員的技能對(duì)制品收縮率有一定影響，但不是主要因素。12.注塑機(jī)的液壓油需要定期更換，主要原因是（）。A.液壓油會(huì)變質(zhì)B.液壓油會(huì)減少C.液壓油會(huì)污染模具D.液壓油會(huì)影響塑料質(zhì)量答案：A。液壓油在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)受到高溫、氧化、污染等因素的影響而變質(zhì)，導(dǎo)致其性能下降，如粘度變化、潤滑性能降低等，因此需要定期更換。液壓油減少可能是由于泄漏等原因，但不是定期更換的主要原因；液壓油一般不會(huì)直接污染模具；液壓油與塑料質(zhì)量沒有直接關(guān)系。13.注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)主要作用是（）。A.使模具打開B.使制品從模具中脫出C.調(diào)整模具溫度D.增加注射壓力答案：B。注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)在注塑成型后，通過頂出裝置將制品從模具中脫出，保證制品能夠順利取出。使模具打開是開合模機(jī)構(gòu)的作用；調(diào)整模具溫度是冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的功能；增加注射壓力是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的作用。14.注塑生產(chǎn)中，制品出現(xiàn)缺料的原因可能是（）。A.注射壓力過高B.塑料原料流動(dòng)性太好C.澆口尺寸過小D.保壓時(shí)間過長(zhǎng)答案：C。澆口尺寸過小會(huì)導(dǎo)致塑料在注射過程中流動(dòng)阻力增大，難以充分填充模具型腔，從而出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。注射壓力過高一般會(huì)導(dǎo)致飛邊等問題；塑料原料流動(dòng)性太好一般不會(huì)導(dǎo)致缺料；保壓時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等問題。15.以下哪種注塑工藝參數(shù)調(diào)整可以改善制品的表面光澤度（）。A.降低模具溫度B.提高注射速度C.減少保壓時(shí)間D.降低料筒溫度答案：B。提高注射速度可以使塑料在模具型腔中快速流動(dòng)和填充，更好地復(fù)制模具表面的光潔度，從而改善制品的表面光澤度。降低模具溫度可能會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)流痕等缺陷；減少保壓時(shí)間可能會(huì)使制品出現(xiàn)縮痕等問題；降低料筒溫度可能會(huì)使塑料塑化不良，影響制品質(zhì)量。判斷題（每題2分，共20分）1.注塑機(jī)的螺桿直徑越大，其塑化能力越強(qiáng)。（）答案：正確。一般情況下，螺桿直徑越大，其在單位時(shí)間內(nèi)能夠輸送和塑化的塑料量就越多，塑化能力也就越強(qiáng)。但塑化能力還受到螺桿的長(zhǎng)徑比、轉(zhuǎn)速等其他因素的影響。2.注塑模具的溫度越高，制品的成型質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。模具溫度過高或過低都會(huì)對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。模具溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致制品變形、脫模困難、表面質(zhì)量下降等問題；而合適的模具溫度能夠保證制品的尺寸精度、表面質(zhì)量和成型周期等。3.塑料原料的干燥溫度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤。塑料原料的干燥溫度需要根據(jù)其特性來確定，過高的干燥溫度可能會(huì)導(dǎo)致塑料原料分解、變色等問題，影響其性能和制品質(zhì)量。不同的塑料原料有其適宜的干燥溫度范圍。4.注塑生產(chǎn)中，只要注射壓力足夠大，就可以保證制品填充完整。（）答案：錯(cuò)誤。注射壓力只是影響制品填充的一個(gè)因素，制品能否填充完整還受到塑料原料的流動(dòng)性、模具的澆口設(shè)計(jì)、流道系統(tǒng)、模具溫度等多種因素的影響。即使注射壓力足夠大，如果其他因素不合適，也可能會(huì)出現(xiàn)填充不足的情況。5.注塑模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響制品的成型周期和質(zhì)量。（）答案：正確。冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，如冷卻不均勻、冷卻速度過慢等，會(huì)導(dǎo)致制品冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，增加成型周期，同時(shí)還可能使制品產(chǎn)生變形、內(nèi)應(yīng)力等質(zhì)量問題。6.注塑機(jī)的電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)控制注塑機(jī)的動(dòng)作和提供動(dòng)力。（）答案：錯(cuò)誤。注塑機(jī)的電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)控制注塑機(jī)的各種動(dòng)作，如開合模、注射、保壓等，但提供動(dòng)力的主要是液壓系統(tǒng)（對(duì)于液壓注塑機(jī)）。7.注塑制品的尺寸精度只與模具的制造精度有關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤。注塑制品的尺寸精度不僅與模具的制造精度有關(guān)，還受到塑料原料的收縮率、注塑工藝參數(shù)（如注射壓力、保壓時(shí)間、模具溫度等）、成型后的環(huán)境條件等多種因素的影響。8.注塑生產(chǎn)中，只要塑料原料的質(zhì)量好，就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的制品。（）答案：錯(cuò)誤。塑料原料的質(zhì)量是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的基礎(chǔ)，但還需要合適的注塑工藝參數(shù)、良好的模具設(shè)計(jì)和制造、正確的操作方法等多方面的配合，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的制品。9.注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)可以隨意調(diào)整頂出速度。（）答案：錯(cuò)誤。注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)頂出速度需要根據(jù)制品的形狀、大小、塑料原料的特性等因素來合理調(diào)整，不能隨意調(diào)整。如果頂出速度過快，可能會(huì)導(dǎo)致制品頂白、頂裂等問題；如果頂出速度過慢，可能會(huì)影響生產(chǎn)效率。10.注塑機(jī)的液壓油可以用其他潤滑油代替。（）答案：錯(cuò)誤。注塑機(jī)的液壓油有其特定的性能要求，如合適的粘度、良好的抗磨性、抗氧化性等，其他潤滑油可能無法滿足這些要求，使用其他潤滑油代替液壓油可能會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障，影響注塑機(jī)的正常運(yùn)行。簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述注塑成型的基本工藝過程。答案：注塑成型的基本工藝過程主要包括以下幾個(gè)階段：-加料：將塑料原料通過加料裝置加入到注塑機(jī)的料筒中。-塑化：料筒外部的加熱裝置對(duì)塑料原料進(jìn)行加熱，同時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料進(jìn)行攪拌和輸送，使塑料逐漸熔融塑化，達(dá)到均勻的熔融狀態(tài)。-注射：螺桿在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)，將塑化好的塑料以一定的壓力和速度注入到模具的型腔中。-保壓：在塑料充滿模具型腔后，保持一定的壓力一段時(shí)間，以補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時(shí)的體積，保證制品的尺寸精度和密度均勻性。-冷卻：通過模具的冷卻系統(tǒng)對(duì)制品進(jìn)行冷卻，使塑料固化定型。-開模與頂出：模具打開，頂出機(jī)構(gòu)將制品從模具中頂出，完成一次注塑成型過程。2.分析注塑制品出現(xiàn)變形的原因及解決方法。答案：-原因：-模具方面：模具溫度不均勻，會(huì)導(dǎo)致制品各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起變形；模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂出速度、頂出位置不均勻，可能會(huì)使制品在頂出過程中受到不均勻的力而變形。-注塑工藝方面：注射壓力過高、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在脫模后內(nèi)應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形；冷卻時(shí)間過短，制品沒有充分冷卻定型就脫模，容易發(fā)生變形。-塑料原料方面：不同塑料原料的收縮率不同，如果選擇不當(dāng)或原料質(zhì)量不穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致制品收縮不均勻而變形。-解決方法：-模具方面：優(yōu)化模具的冷卻水路設(shè)計(jì)，保證模具溫度均勻；合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)，調(diào)整頂出速度和頂出位置，使制品均勻受力。-注塑工藝方面：適當(dāng)降低注射壓力和保壓時(shí)間，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，確保制品充分冷卻定型后再脫模。-塑料原料方面：選擇收縮率合適、質(zhì)量穩(wěn)定的塑料原料，并嚴(yán)格控制原料的干燥和儲(chǔ)存條件。3.如何維護(hù)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)？答案：-定期更換液壓油：按照注塑機(jī)的使用說明書要求，定期更換液壓油，一般每1-2年更換一次，同時(shí)清洗油箱和過濾器。-控制液壓油的溫度：液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，要通過冷卻系統(tǒng)將液壓油的溫度控制在合適的范圍內(nèi)（一般為30-55℃），避免油溫過高導(dǎo)致液壓油變質(zhì)和系統(tǒng)故障。-檢查液壓系統(tǒng)的密封性：定期檢查液壓系統(tǒng)的油管、接頭等部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止液壓油損失和污染環(huán)境。-清潔過濾器：定期清潔或更換液壓系統(tǒng)的過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，影響液壓元件的正常工作。-保養(yǎng)液壓泵和液壓閥：定期檢查液壓泵和液壓閥的工作情況，如有異常聲音、振動(dòng)或壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。-定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量：使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，確保其在正常范圍內(nèi)，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。論述題（每題30分，共30分）論述如何提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。答案：提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量是注塑企業(yè)追求的重要目標(biāo)，需要從多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和優(yōu)化。設(shè)備方面1.選擇合適的注塑機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)制品的尺寸、形狀、產(chǎn)量等要求，選擇型號(hào)和規(guī)格合適的注塑機(jī)。注塑機(jī)的注射量、鎖模力、塑化能力等參數(shù)要與生產(chǎn)需求相匹配，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.定期維護(hù)和保養(yǎng)注塑機(jī)：建立完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和調(diào)試。及時(shí)更換磨損的零部件，確保注塑機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定可靠，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。3.優(yōu)化注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置：根據(jù)塑料原料的特性和制品的要求，合理調(diào)整注塑機(jī)的料筒溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù)。通過優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，可以提高塑料的塑化質(zhì)量和制品的成型質(zhì)量，同時(shí)縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。模具方面1.設(shè)計(jì)合理的模具：模具的設(shè)計(jì)直接影響制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在模具設(shè)計(jì)階段，要充分考慮制品的形狀、尺寸、精度要求、脫模方式等因素，合理設(shè)計(jì)澆口、流道、冷卻水路等結(jié)構(gòu)。采用先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模擬分析，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少模具調(diào)試時(shí)間。2.保證模具的制造質(zhì)量：選擇具有良好加工設(shè)備和技術(shù)水平的模具制造廠家，確保模具的加工精度和表面質(zhì)量。在模具制造過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工和檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證模具的質(zhì)量符合要求。3.定期維護(hù)和保養(yǎng)模具：模具在使用過程中會(huì)受到磨損和腐蝕，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、防銹處理，檢查模具的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換磨損的零部件。同時(shí)，要注意模具的存放環(huán)境，避免模具生銹和損壞。塑料原料方面1.選擇合適的塑料原料：根據(jù)制品的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的塑料原料。不同的塑料原料具有不同的物理性能、化學(xué)性能和加工性能，要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行合理選擇。2.嚴(yán)格控制塑料原料的質(zhì)量：對(duì)采購的塑料原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在儲(chǔ)存和使用過程中，要注意防潮、防曬、防污染，避免塑料原料變質(zhì)和性能下