2026年印刷公司多品種印刷線切換管理制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司多品種印刷線（涵蓋包裝印刷線、宣傳冊印刷線、標(biāo)簽印刷線等）的品種切換流程，減少切換過程中的時間損耗、材料浪費(fèi)及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，確保切換后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)效率穩(wěn)定，降低因切換不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失，結(jié)合印刷行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)及公司生產(chǎn)線實(shí)際，制定本制度。（二）制定依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《印刷業(yè)管理?xiàng)l例》《印刷品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法》《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》等國家法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合公司多品種生產(chǎn)管理實(shí)踐制定。（三）適用范圍本制度適用于公司所有需要進(jìn)行品種切換的印刷生產(chǎn)線（以下簡稱“印刷線”），包括但不限于從A規(guī)格紙張印刷切換至B規(guī)格紙張、從普通油墨印刷切換至環(huán)保油墨、從單色印刷切換至四色印刷等場景。適用部門包括生產(chǎn)部（含各印刷車間）、技術(shù)部、設(shè)備管理部、質(zhì)檢部、采購部、倉庫，所有參與印刷線切換的操作人員、技術(shù)人員、設(shè)備維護(hù)人員均需按本制度執(zhí)行。二、切換前準(zhǔn)備要求（一）切換計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃部需在印刷線切換前2個工作日，結(jié)合訂單排程（參考《定制印刷訂單排程管理制度》），制定《多品種印刷線切換計(jì)劃表》，明確切換的印刷線編號、當(dāng)前生產(chǎn)品種、目標(biāo)切換品種、切換開始/結(jié)束時間、負(fù)責(zé)部門及人員（含生產(chǎn)操作員、技術(shù)專員、設(shè)備維護(hù)員）、切換所需材料（如印版、油墨、紙張）及工藝要求（如印刷壓力、干燥溫度）。切換計(jì)劃表需提前1個工作日下發(fā)至生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備管理部、倉庫，各部門需在收到計(jì)劃后4小時內(nèi)確認(rèn)，若存在資源沖突（如所需印版未到位、設(shè)備需優(yōu)先維修），需立即反饋生產(chǎn)計(jì)劃部調(diào)整切換時間。（二）材料準(zhǔn)備倉庫需根據(jù)切換計(jì)劃表，在切換前12小時備齊所需材料，包括目標(biāo)品種的紙張（需核對規(guī)格、材質(zhì)）、油墨（需核對顏色、類型，如環(huán)保型、普通型）、印版（需核對圖案、尺寸）、輔料（如潤版液、清潔溶劑），并將材料放置在印刷線旁的指定區(qū)域，標(biāo)注“切換專用”。采購部需提前確認(rèn)特殊材料（如客戶指定的進(jìn)口紙張、定制印版）的到貨時間，若預(yù)計(jì)到貨延遲，需在切換前24小時通知生產(chǎn)計(jì)劃部，避免因材料缺失導(dǎo)致切換停滯；材料到貨后，質(zhì)檢部需在4小時內(nèi)完成抽樣檢驗(yàn)（如紙張厚度、油墨附著力），合格后方可交付倉庫。（三）設(shè)備與工藝準(zhǔn)備設(shè)備管理部需在切換前8小時，對目標(biāo)切換品種所需的設(shè)備（如印刷機(jī)、覆膜機(jī)、模切機(jī)）進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查設(shè)備精度（如套印偏差是否在±0.1mm內(nèi)）、關(guān)鍵部件狀態(tài)（如印刷機(jī)墨輥磨損情況、模切機(jī)刀版平整度），發(fā)現(xiàn)故障需在切換前4小時修復(fù)；若故障無法及時修復(fù)，需協(xié)調(diào)備用設(shè)備或調(diào)整切換計(jì)劃。技術(shù)部需在切換前6小時，制定《目標(biāo)品種印刷工藝參數(shù)表》，明確印刷速度（如300-500張/小時）、印刷壓力（如0.3-0.5MPa）、干燥溫度（如60-80℃）、油墨配比等關(guān)鍵參數(shù)，并組織生產(chǎn)操作員、技術(shù)專員開展15分鐘的工藝交底，確保操作人員理解參數(shù)要求及注意事項(xiàng)（如環(huán)保油墨需延長干燥時間）。（四）設(shè)備清潔與舊料清理生產(chǎn)部需在切換前1小時，完成當(dāng)前品種的收尾生產(chǎn)，清理印刷線上的舊料殘留，包括剩余紙張（需分類回收，可復(fù)用的標(biāo)注“待復(fù)用”，不可復(fù)用的按廢料處理）、油墨（需排空墨槽內(nèi)剩余油墨，避免混色）、印版（需卸下后送至印版房保存或銷毀），并使用專用清潔溶劑擦拭墨輥、印版滾筒、輸紙臺，確保無油墨殘留（擦拭后用白色試紙檢測，無明顯顏色痕跡即為合格）。清理過程中產(chǎn)生的廢料（如廢紙張、廢溶劑瓶）需分類放入指定垃圾桶，不得隨意丟棄，避免污染環(huán)境或影響后續(xù)切換質(zhì)量。三、切換執(zhí)行流程（一）設(shè)備調(diào)整（切換開始后0-2小時）設(shè)備維護(hù)員需按《目標(biāo)品種印刷工藝參數(shù)表》，調(diào)整印刷機(jī)關(guān)鍵部件：①更換印版，將目標(biāo)品種的印版安裝至印版滾筒，確保固定牢固、位置偏差≤0.05mm；②調(diào)整墨輥，根據(jù)油墨類型（如水性油墨需增大墨輥壓力）調(diào)整墨輥間距，確保油墨均勻傳遞；③校準(zhǔn)套印系統(tǒng)，通過設(shè)備自帶的校準(zhǔn)功能，將套印偏差控制在±0.1mm內(nèi)。調(diào)整過程中，技術(shù)專員需全程在場，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)與工藝要求不符（如干燥溫度未達(dá)60℃），需立即指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)員修正；調(diào)整完成后，設(shè)備維護(hù)員需填寫《印刷線設(shè)備調(diào)整記錄》，由技術(shù)專員簽字確認(rèn)。（二）材料更換與調(diào)試（切換開始后2-3小時）生產(chǎn)操作員需在設(shè)備調(diào)整完成后，按以下步驟更換材料：①將目標(biāo)品種的紙張裝入輸紙臺，調(diào)整輸紙間距（與紙張寬度匹配，偏差≤1mm）；②將目標(biāo)油墨倒入墨槽，按工藝要求加入適量稀釋劑（如油墨：稀釋劑=10:1），攪拌均勻；③加注新的潤版液，確保濃度符合要求（如PH值6.5-7.5）。材料更換后，生產(chǎn)操作員需進(jìn)行試印調(diào)試，試印數(shù)量為20-30張，試印過程中需按工藝參數(shù)表設(shè)定印刷速度、壓力，每試印5張抽樣檢查一次，重點(diǎn)查看色彩還原度（與樣品對比偏差≤5%）、套印精度、紙張平整度，調(diào)試不合格需重新調(diào)整設(shè)備或材料（如油墨配比不當(dāng)需重新調(diào)配），直至試印樣品合格。（三）正式切換與首件檢驗(yàn)（切換開始后3-4小時）試印樣品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后（需出具《試印樣品檢驗(yàn)合格單》），生產(chǎn)操作員方可啟動正式切換，按目標(biāo)品種的生產(chǎn)節(jié)奏（參考工藝參數(shù)表）開始生產(chǎn)；正式切換后前100張產(chǎn)品，需每20張抽樣一次，由質(zhì)檢部進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)（如印刷清晰度、覆膜附著力），確保質(zhì)量穩(wěn)定。若正式生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異常（如油墨蹭臟、紙張褶皺），生產(chǎn)操作員需立即停機(jī)，通知技術(shù)專員與設(shè)備維護(hù)員排查原因：①若為工藝參數(shù)問題（如干燥溫度過低），技術(shù)專員需調(diào)整參數(shù)后重新試??；②若為設(shè)備問題（如輸紙臺卡紙），設(shè)備維護(hù)員需修復(fù)后再啟動生產(chǎn)，異常處理時間需記錄在《切換過程異常記錄表》中。（四）切換收尾（切換結(jié)束后1小時內(nèi)）生產(chǎn)部需在切換完成后30分鐘內(nèi)，清理切換過程中產(chǎn)生的廢料（如試印廢張、清潔用廢溶劑棉），分類送至廢料處理區(qū)；同時整理剩余材料（如未用完的油墨需密封保存、剩余紙張需放回倉庫），標(biāo)注材料名稱、剩余數(shù)量及下次使用時間。設(shè)備管理部需在切換完成后1小時內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行再次檢查，重點(diǎn)核查設(shè)備在切換過程中的運(yùn)行狀態(tài)（如是否出現(xiàn)異常噪音）、關(guān)鍵部件是否因調(diào)整產(chǎn)生磨損，檢查完成后填寫《切換后設(shè)備狀態(tài)表》，作為后續(xù)設(shè)備維護(hù)的依據(jù)。四、切換過程監(jiān)控與異常處理（一）過程監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃部需安排專人（切換監(jiān)控員）在切換期間全程跟蹤，每30分鐘記錄一次切換進(jìn)度（如設(shè)備調(diào)整是否按時完成、試印是否合格），對比《切換計(jì)劃表》，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后1小時以上（如試印多次不合格），需協(xié)調(diào)技術(shù)部、設(shè)備管理部增加支援人員，加快切換進(jìn)度。監(jiān)控員需在切換完成后2小時內(nèi)，編制《多品種印刷線切換總結(jié)表》，統(tǒng)計(jì)切換實(shí)際耗時、材料損耗量（如試印廢張數(shù)量、油墨浪費(fèi)量）、質(zhì)量異常次數(shù)及處理時間，分析切換效率（如目標(biāo)耗時4小時，實(shí)際耗時5小時需分析原因），并上報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃部。（二）異常處理材料異常：若切換過程中發(fā)現(xiàn)材料不合格（如紙張有毛邊、油墨結(jié)塊），倉庫需在30分鐘內(nèi)更換備用材料；若無備用材料，采購部需在1小時內(nèi)聯(lián)系供應(yīng)商緊急配送，同時生產(chǎn)計(jì)劃部調(diào)整切換后的生產(chǎn)節(jié)奏（如先生產(chǎn)其他訂單），避免印刷線閑置。設(shè)備異常：若設(shè)備在切換中突發(fā)故障（如印刷機(jī)墨輥斷裂），設(shè)備管理部需立即啟動應(yīng)急維修，維修時間預(yù)計(jì)超過2小時的，需協(xié)調(diào)備用設(shè)備；若無備用設(shè)備，生產(chǎn)計(jì)劃部需將目標(biāo)品種訂單調(diào)整至其他印刷線生產(chǎn)，確保訂單交付不受影響。質(zhì)量異常：若正式切換后持續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題（如連續(xù)5批產(chǎn)品套印偏差超標(biāo)），技術(shù)部需重新核查工藝參數(shù)，設(shè)備管理部重新校準(zhǔn)設(shè)備，必要時暫停切換，邀請外部技術(shù)專家（如設(shè)備供應(yīng)商工程師）協(xié)助排查，排查期間需通知業(yè)務(wù)部與客戶溝通，說明交付時間可能延遲。五、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)計(jì)劃部牽頭制定切換計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門資源，監(jiān)控切換進(jìn)度，統(tǒng)計(jì)切換數(shù)據(jù)（如耗時、損耗）；處理切換過程中的資源沖突（如材料與設(shè)備需求沖突），調(diào)整切換時間或生產(chǎn)排程；每月匯總切換總結(jié)表，分析切換效率（如平均切換耗時、材料損耗率），提出改進(jìn)措施（如優(yōu)化材料準(zhǔn)備流程、加強(qiáng)人員培訓(xùn)）。（二）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)切換前的舊料清理、設(shè)備清潔，執(zhí)行切換過程中的材料更換、試印與正式生產(chǎn)；記錄切換過程中的操作步驟、時間節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量異常，配合技術(shù)部、設(shè)備管理部排查問題；組織操作人員學(xué)習(xí)切換流程與工藝要求，確保操作人員熟練掌握切換技能。（三）技術(shù)部制定目標(biāo)品種的工藝參數(shù)表，開展工藝交底，指導(dǎo)操作人員、設(shè)備維護(hù)員進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；參與切換過程中的試印調(diào)試，排查質(zhì)量異常的工藝原因（如油墨配比不當(dāng)），提出解決方案；每季度更新工藝參數(shù)庫，根據(jù)切換效果優(yōu)化參數(shù)（如縮短環(huán)保油墨的干燥時間）。（四）設(shè)備管理部負(fù)責(zé)切換前的設(shè)備檢查、故障修復(fù)，切換中的設(shè)備調(diào)整、校準(zhǔn)，切換后的設(shè)備狀態(tài)核查；儲備切換所需的設(shè)備備件（如墨輥、刀版），確保故障維修及時；每月對切換涉及的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低切換過程中的設(shè)備故障率。（五）質(zhì)檢部與倉庫質(zhì)檢部負(fù)責(zé)切換材料的檢驗(yàn)、試印樣品的檢驗(yàn)、正式生產(chǎn)后的抽樣檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；倉庫負(fù)責(zé)切換材料的備貨、發(fā)放與剩余材料的回收，確保材料供應(yīng)及時、不混淆；采購部負(fù)責(zé)特殊材料的采購與到貨跟蹤，避免因材料延遲影響切換。六、保障措施（一）人員培訓(xùn)人力資源部需每季度組織一次多品種印刷線切換專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括切換流程（如設(shè)備調(diào)整步驟、材料更換規(guī)范）、工藝參數(shù)設(shè)置（如不同油墨的壓力差異）、異常處理（如設(shè)備故障應(yīng)急操作），培訓(xùn)后需進(jìn)行實(shí)操考核（如模擬油墨更換、設(shè)備參數(shù)調(diào)整），考核合格方可參與切換操作。生產(chǎn)部需建立“老帶新”機(jī)制，安排有3年以上切換經(jīng)驗(yàn)的操作員帶教新員工，確保新員工在3個月內(nèi)掌握基礎(chǔ)切換技能。（二）設(shè)備與材料保障設(shè)備管理部需建立切換專用設(shè)備備件庫，儲備常用備件（如墨輥、印版滾筒），備件庫存不低于3套，每月盤點(diǎn)一次，確保短缺時可及時補(bǔ)充；倉庫需建立切換材料安全庫存，常用材料（如普通紙張、黑色油墨）的庫存需滿足3次切換用量，特殊材料（如定制印版）需提前7天采購，避免供應(yīng)中斷。（三）考核激勵將切換效率納入相關(guān)部門績效考核，核心指標(biāo)包括：①切換按時完成率（目標(biāo)≥95%，按切換計(jì)劃表時間完成）；②切換后產(chǎn)品一次合格率（目標(biāo)≥98%，首件檢驗(yàn)合格后連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率）；③材料損耗率（目標(biāo)≤3%，切換過程中廢料量占總材料用量的比例）?？己藘?yōu)秀的部門（月度指標(biāo)均達(dá)標(biāo)），給予部門獎金1000-3000元；連續(xù)3個月考核不合格的部門，需提交整改計(jì)劃，由生產(chǎn)計(jì)劃