地面導(dǎo)電地坪施工方案一、編制說明

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求，主要依據(jù)包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）、《防靜電活動地板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50112-2016）、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50046-2018）、《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)程》（GB/T50589-2010）、《地面涂裝材料》（GB/T22374-2008）及項目施工圖紙（圖號：T-2023-008）、施工合同（編號：HZ-2023-012）等。同時參考《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)技術(shù)要求》（SJ/T10694-2005）及行業(yè)先進(jìn)施工工藝，確保方案的科學(xué)性與可操作性。

1.2工程概況

本工程為某電子科技有限公司新建廠房導(dǎo)電地坪項目，位于上海市浦東新區(qū)工業(yè)園區(qū)，總建筑面積15000㎡，導(dǎo)電地坪施工面積約12000㎡，分布于生產(chǎn)車間（8000㎡）、研發(fā)中心（3000㎡）、倉儲區(qū)（1000㎡）。設(shè)計要求地面表面電阻率1×10?-1×10?Ω，系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，耐磨度（Taber磨耗值）≤35mg/1000r，抗壓強度≥80MPa，耐化學(xué)性（10%硫酸、10%氫氧化鈉）無起泡、開裂?；鶎訛镃30混凝土墊層（厚度150mm），設(shè)計使用年限10年，環(huán)境條件為恒溫恒濕（溫度22±2℃，濕度45%-60%）。

1.3施工范圍

施工內(nèi)容包括：基層處理（打磨、修補、清潔）、導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)（銅排敷設(shè)、銅網(wǎng)焊接、接地端子安裝）、導(dǎo)電砂漿找平層施工（厚度30mm，電阻率1×10?-1×10?Ω）、環(huán)氧樹脂導(dǎo)電面層施工（厚度2mm，含底涂、中涂、面涂）、電阻測試及接地系統(tǒng)調(diào)試。具體施工區(qū)域為廠房一層至三層指定區(qū)域，不包含設(shè)備基礎(chǔ)、溝蓋板及預(yù)留洞口周邊（后期二次施工）。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)電地坪性能指標(biāo)需滿足：表面電阻率按SJ/T10694-2005方法測試，點對點電阻≤1×10?Ω；耐磨性按GB/T1768-2006測試，失重≤35mg；抗壓強度按GB/T50081-2019測試，≥80MPa；耐化學(xué)性按GB/T22674-2008測試，在10%硫酸、10%氫氧化鈉溶液中浸泡48h無異常；防靜電有效期≥8年。施工過程質(zhì)量控制遵循GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，分項工程合格率100%，關(guān)鍵工序（如接地焊接、面層涂布）實行100%旁站監(jiān)理。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1方案編制

施工團隊首先根據(jù)項目需求編制詳細(xì)方案。方案基于國家規(guī)范和設(shè)計文件，包括GB50209-2010和GB/T50589-2010標(biāo)準(zhǔn)。編制過程由技術(shù)負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合工程概況如12000㎡施工面積和電阻率要求，細(xì)化施工步驟。團隊收集類似項目經(jīng)驗，確保方案覆蓋基層處理、導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)等環(huán)節(jié)。方案需經(jīng)監(jiān)理審核，批準(zhǔn)后實施，避免施工偏差。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前進(jìn)行，由項目經(jīng)理組織全體施工人員參加。交底內(nèi)容包括方案要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。使用圖紙和模型演示，確保人員理解導(dǎo)電地坪的工藝流程，如銅排焊接和面層涂布。交底記錄需簽字確認(rèn)，確保信息傳遞無誤，減少返工風(fēng)險。

2.1.3圖紙會審

圖紙會審由設(shè)計、施工和監(jiān)理三方共同參與，核對設(shè)計文件與現(xiàn)場條件。會審重點檢查基層混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)留洞口位置和接地系統(tǒng)布局。針對倉儲區(qū)等特殊區(qū)域，調(diào)整施工細(xì)節(jié)。會審記錄形成書面文件，作為施工依據(jù)，確保圖紙可行性和一致性。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

材料采購根據(jù)方案清單進(jìn)行，優(yōu)先選擇符合GB/T22374-2008標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)電材料。采購團隊聯(lián)系多家供應(yīng)商，對比環(huán)氧樹脂、銅網(wǎng)等產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)。材料進(jìn)場前，進(jìn)行抽樣檢測，驗證電阻率和耐磨度。采購過程記錄供應(yīng)商信息，確保材料可追溯，避免不合格材料影響工程。

2.2.2設(shè)備檢查

施工設(shè)備如打磨機、攪拌機和電阻測試儀，需在進(jìn)場前全面檢查。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，檢查運行狀態(tài)和安全性能。例如，打磨機檢查磨片磨損情況，測試儀校準(zhǔn)精度。設(shè)備清單列明型號和數(shù)量，確保滿足施工需求。檢查記錄存檔，預(yù)防設(shè)備故障延誤工期。

2.2.3工具準(zhǔn)備

工具準(zhǔn)備包括手動工具如刮刀、滾筒和電動工具如切割機。工具按施工區(qū)域分配，生產(chǎn)車間使用重型工具，研發(fā)區(qū)選用輕便型號。工具箱由班組長管理，每日清點數(shù)量，防止丟失。工具使用前培訓(xùn)操作方法，確保人員熟練使用，提高施工效率。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

人員配置根據(jù)施工規(guī)模確定，項目經(jīng)理1名，技術(shù)員3名，施工隊6組，每組5人。配置考慮人員資質(zhì)，如電工需持證上崗，負(fù)責(zé)接地系統(tǒng)。人員分工明確，技術(shù)員監(jiān)督質(zhì)量，施工隊執(zhí)行操作。配置方案報監(jiān)理審批，確保人員數(shù)量匹配工程進(jìn)度。

2.3.2培訓(xùn)考核

培訓(xùn)考核在施工前一周進(jìn)行，內(nèi)容包括工藝流程和安全規(guī)范。培訓(xùn)采用理論講解和實操演練，如模擬導(dǎo)電砂漿鋪設(shè)?？己送ㄟ^筆試和實操測試，不及格者重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄保存，確保人員能力達(dá)標(biāo)，減少人為錯誤。

2.3.3安全培訓(xùn)

安全培訓(xùn)強調(diào)防靜電措施和應(yīng)急處理，如觸電預(yù)防和化學(xué)品泄漏應(yīng)對。培訓(xùn)由安全員主持，使用事故案例警示。人員學(xué)習(xí)穿戴防護裝備，如絕緣手套和口罩。培訓(xùn)后簽署安全責(zé)任書，強化安全意識，保障施工環(huán)境安全。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

場地清理在施工開始前完成，移除雜物和灰塵，確保基層平整。清理團隊使用吸塵機和掃帚，重點處理設(shè)備基礎(chǔ)周邊。清理后驗收，檢查無殘留物，為基層處理創(chuàng)造條件。

2.4.2臨時設(shè)施

臨時設(shè)施包括材料倉庫和休息區(qū)，布置在施工區(qū)域邊緣。倉庫防潮防塵，存放導(dǎo)電材料；休息區(qū)配備急救箱。設(shè)施設(shè)置安全標(biāo)識，如警示牌，避免無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)施搭建符合消防要求，確保施工有序進(jìn)行。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層打磨

施工人員使用大型地面研磨機對混凝土基層進(jìn)行整體打磨。選用80目金剛石磨片，先以300rpm轉(zhuǎn)速粗磨，消除浮漿和表面薄弱層。隨后更換120目磨片精磨，確保平整度誤差≤3mm/2m。打磨過程中邊角區(qū)域采用手提式角磨機輔助處理，避免漏磨。磨后基層表面粗糙度達(dá)到Rz=50-70μm，增強與后續(xù)材料的附著力。

3.1.2裂縫修補

對寬度＞0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂修補膠進(jìn)行灌注。先沿裂縫開V型槽（深度5mm，寬度10mm），清理后注入低粘度環(huán)氧樹脂，待固化后用環(huán)氧砂漿找平。細(xì)微裂縫采用滲透型結(jié)晶材料涂刷，封閉毛細(xì)孔道。修補后需進(jìn)行蓄水試驗，持續(xù)24小時無滲漏現(xiàn)象。

3.1.3油污清除

對于油污污染區(qū)域，采用環(huán)保型地面清洗劑進(jìn)行局部處理。施工人員用硬毛刷反復(fù)刷洗污染面，重點處理設(shè)備基礎(chǔ)周邊和運輸通道。清洗后采用清水沖洗三遍，確保pH值呈中性（7±0.5）。最后用工業(yè)吸塵器徹底吸除殘留水分，保持基層干燥度≤9%。

3.2導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)

3.2.1銅排敷設(shè)

沿墻面和柱體周邊敷設(shè)30×3mm紫銅排作為主接地干線。采用膨脹螺栓固定，間距≤1.5m。銅排連接處采用放熱焊接工藝，焊點飽滿無虛焊。焊接后使用電阻測試儀檢測接觸電阻，確?！?.1Ω。干線引至接地端子箱，與廠房接地網(wǎng)可靠連接。

3.2.2銅網(wǎng)鋪設(shè)

在找平層內(nèi)鋪設(shè)10×10mm鍍銅鋼網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸200×200mm。搭接寬度≥100mm，搭接段采用銅絲綁扎固定。銅網(wǎng)下設(shè)置20mm厚塑料墊塊，確保保護層厚度≥30mm。鋪設(shè)時避開預(yù)留洞口和管線位置，采用U型卡固定于基層。

3.2.3接地端子安裝

在生產(chǎn)車間和研發(fā)中心每200㎡設(shè)置一個接地端子，型號為M10×50mm不銹鋼螺栓。端子預(yù)埋于導(dǎo)電砂漿中，頂部與面層齊平。安裝后采用扭矩扳手校緊，確保扭矩值≥40N·m。每個端子單獨引線至接地端子箱，形成獨立接地回路。

3.3導(dǎo)電砂漿找平層施工

3.3.1砂漿攪拌

采用強制式攪拌機配制導(dǎo)電砂漿，配合比為水泥：石英砂：導(dǎo)電填料=1：2：0.3。先加入干料攪拌90秒，再緩慢加入水（水灰比0.45），攪拌時間≥3分鐘。攪拌完成后靜置5分鐘，消除氣泡。每盤砂漿需在2小時內(nèi)用完，初凝時間≥45分鐘。

3.3.2攤鋪整平

將砂漿分兩次攤鋪：第一次鋪至設(shè)計厚度的70%，用刮杠初步找平；第二次鋪設(shè)剩余厚度，采用鋁合金刮尺精確刮平。施工人員穿著防靜電鞋操作，每3m設(shè)置標(biāo)高控制點。整平后用抹光機低速（150rpm）提漿，表面形成均勻的砂漿漿體。

3.3.3養(yǎng)護處理

砂漿終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，前72小時保持表面濕潤。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，溫度低于5℃時采用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護7天后進(jìn)行電阻率檢測，要求1×10?-1×10?Ω·m。達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行表面拉毛處理，增強與面層的咬合力。

3.4環(huán)氧導(dǎo)電面層施工

3.4.1底涂施工

清理找平層后，采用滾筒涂布環(huán)氧底涂（配比A:B=2:1）。涂布量≥0.2kg/㎡，確保完全滲透基層。邊角區(qū)域用毛刷補涂，避免漏涂。涂布后靜置4-6小時，直至表面指干不粘手。期間嚴(yán)禁人員走動和落塵。

3.4.2中涂施工

中涂添加20%石墨導(dǎo)電粉（粒徑≤45μm），采用鏝刀均勻刮涂。厚度控制在1.0±0.2mm，分兩次施工。第一遍表干后進(jìn)行第二遍，兩次涂布方向垂直交叉。涂布后用消泡輥排除氣泡，確保表面平整無顆粒。

3.4.3面涂施工

面涂采用自流平環(huán)氧樹脂，添加導(dǎo)電云母粉（添加量15%）。按比例混合后靜置3分鐘消泡，倒于地面用專用齒耙攤鋪。厚度控制1.5±0.3mm，用消泡輥反復(fù)滾壓排氣。施工時環(huán)境溫度需≥15℃，相對濕度≤75%。

3.4.4養(yǎng)護交付

面涂施工后封閉區(qū)域72小時，養(yǎng)護期間保持溫度20±5℃。養(yǎng)護結(jié)束后用電阻測試儀檢測表面電阻率，每500㎡測10個點，合格率100%。達(dá)到使用要求后清除保護膜，清理施工垃圾，辦理移交手續(xù)。

四、質(zhì)量控制

4.1人員控制

4.1.1持證上崗

施工人員必須持有相關(guān)職業(yè)資格證書，如電工證、焊工證等。項目經(jīng)理需具備一級建造師資質(zhì)，技術(shù)員需有五年以上地坪施工經(jīng)驗。所有人員需通過公司內(nèi)部技能考核，確保操作規(guī)范。特殊工種如焊接人員需在進(jìn)場前提供有效證件，經(jīng)監(jiān)理審核備案后方可上崗。

4.1.2責(zé)任追溯

實行崗位責(zé)任制，每道工序明確責(zé)任人。施工人員在完成工作后需在工序交接單上簽字確認(rèn)，形成可追溯記錄。質(zhì)量員每日巡查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，整改記錄需附照片存檔。重大質(zhì)量問題上報項目經(jīng)理，啟動責(zé)任追溯程序。

4.1.3動態(tài)考核

每周組織一次技能考核，內(nèi)容包括工藝操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？己瞬缓细裾邥和Ｊ┕ぃ邮軐ｍ椗嘤?xùn)。連續(xù)三次考核優(yōu)秀者給予獎勵，調(diào)動人員積極性。考核結(jié)果與績效掛鉤，確保人員持續(xù)保持高水平作業(yè)能力。

4.2材料控制

4.2.1進(jìn)場檢驗

所有材料進(jìn)場時需提供合格證、檢測報告和產(chǎn)品說明書。監(jiān)理人員現(xiàn)場核對材料規(guī)格、型號與設(shè)計文件一致性。環(huán)氧樹脂等材料需抽樣送檢，檢測項目包括電阻率、耐磨度等指標(biāo)。檢驗不合格材料立即清場，嚴(yán)禁使用。

4.2.2過程抽檢

材料使用過程中實行隨機抽檢，每批次材料抽檢比例不低于10%。抽檢項目包括導(dǎo)電砂漿的配合比、固化時間等。抽檢結(jié)果記錄在材料使用臺賬中，確保材料全程受控。發(fā)現(xiàn)異常批次立即停止使用，追溯已施工區(qū)域。

4.2.3異常處理

對抽檢不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)問題的材料，立即隔離存放并標(biāo)識。技術(shù)部門分析原因，制定整改措施。涉及重大質(zhì)量問題的材料需聯(lián)系供應(yīng)商退換，同時做好索賠記錄。處理過程形成書面報告，報監(jiān)理和業(yè)主備案。

4.3設(shè)備控制

4.3.1校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

所有施工設(shè)備需定期校準(zhǔn)，打磨機、攪拌機等設(shè)備每兩周校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)依據(jù)設(shè)備使用說明書和國家計量標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)記錄由專人保管。設(shè)備精度偏差超出允許范圍時立即停用，經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后方可繼續(xù)使用。

4.3.2使用記錄

設(shè)備使用需建立臺賬，記錄使用時間、操作人員和設(shè)備狀態(tài)。每日施工前檢查設(shè)備運行狀況，填寫設(shè)備檢查表。設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修記錄需詳細(xì)說明故障原因和維修措施，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

4.3.3維護計劃

制定設(shè)備維護計劃，包括日常清潔、潤滑和定期保養(yǎng)。大型設(shè)備如研磨機需每月進(jìn)行一次全面檢修。維護工作由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，維護記錄歸檔保存。設(shè)備維護情況納入施工隊考核，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4.4工藝控制

4.4.1參數(shù)監(jiān)控

施工過程中嚴(yán)格監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如砂漿攤鋪厚度、環(huán)氧樹脂固化時間等。技術(shù)員使用專業(yè)儀器實時檢測，記錄數(shù)據(jù)填入工藝控制表。參數(shù)偏差超過允許范圍時立即調(diào)整，必要時返工處理。監(jiān)控數(shù)據(jù)每日匯總分析，持續(xù)優(yōu)化工藝。

4.4.2工序交接

實行工序交接制度，每完成一道工序需經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序。交接時雙方簽字確認(rèn)，明確質(zhì)量責(zé)任。重要工序如導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)需監(jiān)理旁站監(jiān)督，驗收合格后簽署工序驗收單。

4.4.3隱蔽驗收

對隱蔽工程如銅網(wǎng)鋪設(shè)、接地端子安裝等，需在覆蓋前組織驗收。驗收由監(jiān)理、業(yè)主和施工方共同參與，檢查內(nèi)容包括位置、規(guī)格、焊接質(zhì)量等。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，影像資料同步歸檔。

4.5環(huán)境控制

4.5.1溫濕度監(jiān)測

施工現(xiàn)場設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀，實時記錄環(huán)境數(shù)據(jù)。環(huán)氧樹脂施工時溫度需控制在15-30℃，濕度≤75%。溫濕度超出范圍時采取相應(yīng)措施，如開啟除濕機或調(diào)整施工時間。監(jiān)測數(shù)據(jù)每日記錄，確保施工環(huán)境符合要求。

4.5.2潔凈度管理

施工區(qū)域采取封閉措施，減少灰塵污染。材料運輸和施工過程中保持地面清潔，及時清理垃圾。環(huán)氧面層施工前用吸塵器徹底清潔基層，避免雜質(zhì)混入。施工人員穿戴防靜電服，減少人為污染。

4.5.3成品保護

完成施工的區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。覆蓋保護膜防止劃傷和污染，重要區(qū)域增加防護欄。后續(xù)工序如安裝設(shè)備時，采取墊板保護地面。定期檢查成品保護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)

項目團隊在施工前組織了全面的安全培訓(xùn)，覆蓋所有參與人員。培訓(xùn)內(nèi)容包括地面導(dǎo)電地坪施工中的潛在風(fēng)險，如化學(xué)品接觸、用電安全和高空作業(yè)。施工人員通過理論講解和實操演示學(xué)習(xí)安全知識，例如在處理導(dǎo)電砂漿時，正確使用防靜電手套和護目鏡。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保每個人都掌握基本操作規(guī)程。新員工必須完成培訓(xùn)才能上崗，老員工每季度參加復(fù)訓(xùn)，以更新安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

5.1.2安全措施

施工現(xiàn)場實施了嚴(yán)格的安全措施。所有人員必須佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防靜電鞋和防護服。特別是在環(huán)氧樹脂面層施工階段，防止化學(xué)品濺傷皮膚。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“小心觸電”和“禁止煙火”，并配備滅火器和急救箱。用電設(shè)備由專業(yè)電工檢查，確保線路絕緣良好，避免短路。每日開工前，班組長進(jìn)行安全巡查，確認(rèn)無隱患后才能施工。例如，在導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)時，使用絕緣工具，防止靜電放電引發(fā)事故。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

項目制定了詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)安全事件。預(yù)案包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏和人員傷害的處理流程。發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員至安全集合點，并撥打急救電話?；瘜W(xué)品泄漏時，使用專用吸附材料清理現(xiàn)場，并通知環(huán)保部門。所有施工人員熟悉應(yīng)急路線和救援設(shè)備的位置，定期進(jìn)行演練，如模擬火災(zāi)疏散和傷員救護。演練記錄存檔，用于評估預(yù)案有效性并及時改進(jìn)。

5.2環(huán)保管理

5.2.1廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物分類處理，減少對環(huán)境的影響。廢棄材料如包裝袋、廢砂漿和廢銅網(wǎng)，收集在指定容器中。可回收材料如金屬部件，送至回收站再利用。有害廢棄物如化學(xué)溶劑，由專業(yè)公司處理，避免土壤和水源污染。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，標(biāo)識清晰，并安排專人每日清理施工垃圾，防止堆積。廢棄物處理記錄保存，以備環(huán)保部門檢查，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。

5.2.2節(jié)能減排

項目團隊注重節(jié)能減排，降低施工對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。使用節(jié)能設(shè)備，如低能耗的攪拌機和研磨機，減少能源消耗。合理安排施工時間，避開高溫時段，減少空調(diào)使用。材料采購優(yōu)先選擇環(huán)保產(chǎn)品，如低VOC的環(huán)氧樹脂，減少有害氣體排放。施工過程中，精確計算材料用量，避免浪費，例如在攪拌導(dǎo)電砂漿時，嚴(yán)格控制水灰比，確保材料充分利用。這些措施不僅保護環(huán)境，還降低了項目成本。

5.2.3環(huán)境監(jiān)測

施工現(xiàn)場定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)測項目包括空氣質(zhì)量、噪音水平和水質(zhì)。使用專業(yè)儀器檢測施工區(qū)域的PM2.5和有害氣體濃度，確保不超過國家限值。噪音控制在85分貝以下，避免擾民。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后再排放，防止污染水源。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在案，并提交給監(jiān)理和業(yè)主。如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即采取整改措施，如增加通風(fēng)設(shè)備或調(diào)整施工方法，持續(xù)優(yōu)化環(huán)保表現(xiàn)。

六、驗收與交付

6.1驗收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位在工程完工前一周啟動資料整理工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織資料員、質(zhì)量員對施工全過程文件進(jìn)行系統(tǒng)梳理。資料范圍涵蓋材料進(jìn)場檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、工序交接記錄、電阻測試報告、施工日志等。每份資料需標(biāo)注日期、編號及相關(guān)責(zé)任人簽字，確?？勺匪菪?。監(jiān)理單位全程參與資料審核，重點核查導(dǎo)電地坪的電阻率檢測數(shù)據(jù)是否與設(shè)計文件一致，接地系統(tǒng)焊接記錄是否完整。資料整理完成后，形成電子檔案和紙質(zhì)檔案雙備份，電子檔案存儲于加密硬盤，紙質(zhì)檔案裝訂成冊并加蓋項目部公章。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前24小時完成施工區(qū)域清理工作，施工班組使用工業(yè)吸塵器徹底清除地面殘留的灰塵、碎屑，特別是環(huán)氧面層施工后的邊角部位。對已完成的導(dǎo)電地坪覆蓋3mm厚PE保護膜，防止后續(xù)驗收過程中劃傷。臨時設(shè)施如材料倉庫、配電箱等全部拆除，場地恢復(fù)至移交狀態(tài)。清理完成后由質(zhì)量員進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括地面潔凈度、保護膜覆蓋完整性、預(yù)留洞口周邊是否清理到位，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗收。

6.1.3設(shè)備調(diào)試

對導(dǎo)電地坪系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試，重點檢查接地端子的連接可靠性，使用萬用表測量每個端子的接地電阻，確?！?Ω。電阻測試儀提前校準(zhǔn)，檢測點按每200㎡不少于10個點的布設(shè)原則，覆蓋生產(chǎn)車間、研發(fā)中心等不同區(qū)域。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如接地端子松動、電阻值超標(biāo)等，立即安排電工進(jìn)行整改，整改后重新測試直至合格。調(diào)試數(shù)據(jù)記錄在《系統(tǒng)調(diào)試記錄表》中，作為驗收的重要依據(jù)。

6.2驗收實施

6.2.1分項驗收

依據(jù)GB50209-2010標(biāo)準(zhǔn)，按基層處理、導(dǎo)電系統(tǒng)鋪設(shè)、導(dǎo)電砂漿找平層、環(huán)氧導(dǎo)電面層四個分項依次進(jìn)行驗收。基層處理驗收采用觀察法檢查表面粗糙度，用2m靠尺測量平整度，允許偏差≤3mm/2m；導(dǎo)電系統(tǒng)驗收重點檢查銅排焊接質(zhì)量，采用目測結(jié)合放大鏡檢查焊點是否飽滿，無虛焊、夾渣；導(dǎo)電砂漿驗收采用鉆芯法取樣，檢測抗壓強度和電阻率，芯樣直徑為70mm，每組3個試件；環(huán)氧面層驗收用涂層測厚儀檢測厚度，每500㎡取5個測點，平均值≥2mm。各分項驗收合格后，監(jiān)理單位簽署《分項工程驗收記錄》。

6.2.2整體驗收

由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與整體驗收，驗收前3天通知各方參加。驗收程序包括現(xiàn)場核查和資料審查兩部分：現(xiàn)場核查使用專業(yè)儀器檢測表面電阻率，采用SJ/T10694-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法，點對點電阻值需控制在1×10?-1×10?Ω范圍內(nèi)；觀察地坪表面是否有裂縫、氣泡、流平等缺陷，用色差儀檢查顏色均勻性；資料審查重點核對竣工圖與實際施工的一致性，隱蔽工程驗收記錄是否齊全。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如局部電阻率超標(biāo)，由施工單位立即整改，整改后重新驗收。

6.2.3驗收結(jié)論

驗收小組根據(jù)現(xiàn)場核查和資料審查情況，形成書面驗收結(jié)論。當(dāng)所有指標(biāo)均符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，驗收結(jié)論為“合格”，各方在《單位工程竣工驗收記錄》上簽字蓋章；若存在不合格項，需明確整改內(nèi)容和時限，施工單位完成整改后重新組織驗收。驗收結(jié)論需經(jīng)建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，作為工程交付的最終依據(jù)。驗收完成后10個工作日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位提交《工程質(zhì)量保修書》，明確保修范圍、期限及責(zé)任。

6.3交付管理

6.3.1資料移交

驗收合格后7個工作日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位移交完整的工程資料，包括竣工圖紙（含電子版）、施工總結(jié)、驗收記錄、檢測報告、使用說明書等。資料移交時需填寫《工程資料移交清單》，列明資料名稱、數(shù)量、份數(shù)及移交日期，雙方簽字確認(rèn)。其中竣工圖紙需標(biāo)注導(dǎo)電地坪的分區(qū)、接地端子位置、電阻檢測點等關(guān)鍵信息，便于后期維護。使用說明書詳細(xì)說明導(dǎo)電地坪的日常清潔方法、注意事項及維護周期，附有常見問題處理指南。建設(shè)單位指定專人接收資料，核對無誤后出具《資料接收證明》。

6.3.2現(xiàn)場移交

施工單位向建設(shè)單位辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，移交內(nèi)容包括施工區(qū)域內(nèi)的所有導(dǎo)電地坪及配套設(shè)施。移交前施工單位清理現(xiàn)場剩