木棧道防腐木施工要點(diǎn)方案一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確木棧道設(shè)計(jì)參數(shù)、防腐木規(guī)格、連接節(jié)點(diǎn)及防腐處理等級(jí)，確保設(shè)計(jì)符合現(xiàn)場(chǎng)地形及荷載要求。編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全技術(shù)措施，并通過(guò)專家論證。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解防腐木鋪設(shè)工藝、防腐處理要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

1.2材料準(zhǔn)備

防腐木材料需選用經(jīng)防腐處理（如ACQ、CCA防腐劑）的優(yōu)質(zhì)木材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括防腐等級(jí)、含水率（控制在15%-20%以內(nèi)）、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告等，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。輔材包括龍骨（通常采用防腐松木或樟子松）、不銹鋼連接件（螺釘、扣件）、防腐涂料等，需檢查龍骨規(guī)格、連接件材質(zhì)（避免使用碳鋼以防腐蝕）及涂料性能，確保材料質(zhì)量合格。材料進(jìn)場(chǎng)后分類堆放于通風(fēng)干燥場(chǎng)地，底部墊設(shè)方木，避免直接接觸地面受潮變形，同時(shí)采取防雨、防曬措施。

1.3人員準(zhǔn)備

組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，明確管理人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。施工人員需具備木結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持證上崗。施工前開(kāi)展技能培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)防腐木切割、鉆孔、防腐處理、安裝等工藝，確保操作規(guī)范。根據(jù)施工進(jìn)度合理配置人員數(shù)量，明確各工種分工，避免交叉作業(yè)混亂。

1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

完成施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地清理，清除雜物、植被及松散土層，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求（通常不小于100kPa）。根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確定棧道軸線、標(biāo)高及控制點(diǎn)，設(shè)置控制樁，并復(fù)核無(wú)誤。對(duì)地基進(jìn)行平整壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)碎石墊層（厚度100-150mm）及混凝土墊層（厚度80-120mm），確?；鶎悠秸?、堅(jiān)實(shí)，排水暢通。臨時(shí)水電接入現(xiàn)場(chǎng)，確保施工用電安全，材料加工區(qū)及堆放區(qū)規(guī)劃合理，避免影響正常施工。

二、防腐木加工與處理工藝

2.1木材預(yù)處理

2.1.1原材驗(yàn)收與分類

防腐木進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)材料清單與實(shí)物一致性，檢查木材標(biāo)識(shí)（含防腐等級(jí)、廠家、生產(chǎn)日期），確保符合設(shè)計(jì)要求的防腐處理等級(jí)（如ACQ-D、CA-B）。目測(cè)檢查木材表面，剔除存在腐朽、嚴(yán)重節(jié)疤、裂紋或蟲蛀的板材，此類缺陷會(huì)降低木材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并加速防腐層失效。使用含水率儀檢測(cè)木材含水率，合格范圍控制在15%-20%，含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致后期干燥收縮變形，過(guò)低則易吸潮膨脹。對(duì)合格木材按規(guī)格、防腐等級(jí)分類堆放，避免混用影響施工質(zhì)量。

2.1.2切割與鉆孔加工

根據(jù)棧道設(shè)計(jì)圖紙，使用帶鋸或圓鋸對(duì)防腐木進(jìn)行切割，鋸片轉(zhuǎn)速控制在2000-3000r/min，避免轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致木材焦化或切口毛糙。切割前彈線確保尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在±2mm內(nèi)，切割后立即清理切口木屑，防止碎屑影響防腐劑滲透。需鉆孔的部位（如龍骨連接處），使用與螺栓匹配的鉆頭，孔徑比螺栓直徑大2-3mm，預(yù)留熱脹冷縮空間，避免后期螺栓擠壓木材導(dǎo)致開(kāi)裂。鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭垂直，避免傾斜造成孔壁損傷，鉆孔后用高壓氣槍清除孔內(nèi)木屑。

2.1.3表面清理與粗化處理

防腐木表面常殘留加工毛刺、油脂或樹(shù)脂，需用鋼絲刷或粗砂紙（目數(shù)80-100）進(jìn)行打磨，去除松動(dòng)木屑和毛刺，使表面粗糙化以增強(qiáng)防腐劑附著力。對(duì)于局部油脂堆積處，用棉蘸取酒精擦拭，避免油脂阻礙防腐劑滲透。打磨后用高壓風(fēng)槍或干布徹底清理表面灰塵，確保無(wú)雜物殘留，必要時(shí)用吸塵器輔助清理，保證防腐劑能與木材充分接觸。

2.2防腐劑涂刷工藝

2.2.1防腐劑選擇與調(diào)配

根據(jù)棧道使用環(huán)境（如沿海高鹽霧、潮濕多雨或干燥少雨）選擇合適的防腐劑，戶外常用環(huán)保型ACQ（季銨銅）或CA（銅唑）防腐劑，避免使用含鉻砷的CCA類防腐劑，以降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。使用前檢查防腐劑生產(chǎn)日期，確保在有效期內(nèi)，按說(shuō)明書比例調(diào)配（如濃縮劑與清水按1:3混合），用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免沉淀?dǎo)致濃度不均。調(diào)配后的防腐劑需在2小時(shí)內(nèi)用完，防止長(zhǎng)時(shí)間放置失效。

2.2.2涂刷操作規(guī)范

涂刷前確保木材表面干燥、清潔，無(wú)露水或雨水。使用豬鬃毛刷（寬度5-8cm）或滾筒進(jìn)行涂刷，先涂刷木材端面（端面滲透性差，需重點(diǎn)處理），再涂刷側(cè)面，最后涂刷表面，涂刷方向順木紋方向，避免逆紋導(dǎo)致涂層不均。底涂需涂刷兩遍，第一遍涂刷后靜置2-4小時(shí)（視環(huán)境溫濕度調(diào)整），待表面干燥后再涂第二遍，確保防腐劑充分滲透；面涂在底涂完全干燥后（約24小時(shí)）進(jìn)行，涂刷一遍即可形成保護(hù)膜。涂刷過(guò)程中避免漏涂、流掛，若出現(xiàn)流掛，用干布及時(shí)擦除。

2.2.3特殊部位補(bǔ)強(qiáng)處理

棧道轉(zhuǎn)角、連接節(jié)點(diǎn)及螺栓孔等部位易積水或腐蝕，需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。轉(zhuǎn)角處用小毛刷反復(fù)涂刷，確保防腐劑完全覆蓋角落；螺栓孔內(nèi)用注射器注入防腐劑，注入量至孔口溢出為止，避免節(jié)點(diǎn)因雨水滲入導(dǎo)致腐爛。對(duì)于切割后的新鮮端面，涂刷時(shí)需增加防腐劑用量，確保端面吸收充足防腐劑。涂刷完成后24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，若遇降雨，用塑料薄膜覆蓋，待雨后檢查涂層完整性，必要時(shí)補(bǔ)涂。

2.3木材干燥與養(yǎng)護(hù)

2.3.1自然干燥管理

處理后的木材需進(jìn)行自然干燥，以釋放內(nèi)部應(yīng)力并穩(wěn)定含水率。選擇通風(fēng)良好、避免陽(yáng)光直射的場(chǎng)地堆放，底部用方木墊高50cm，每層木材間用小木條（厚2-3cm）隔開(kāi)，間距10-15cm，保證空氣流通。干燥期間每3天翻堆一次，將上下層木材調(diào)換位置，使含水率均勻，干燥時(shí)間視環(huán)境濕度而定，一般為7-15天，期間每日監(jiān)測(cè)含水率，當(dāng)含水率穩(wěn)定在15%-20%時(shí)即可停止干燥。

2.3.2烘干工藝控制（可選）

對(duì)于高濕度地區(qū)或工期緊張的項(xiàng)目，可采用烘干房進(jìn)行干燥。烘干房溫度控制在40-50℃，濕度60%-70%，升溫速度不超過(guò)5℃/小時(shí)，避免溫度驟升導(dǎo)致木材開(kāi)裂。干燥過(guò)程中每2小時(shí)通風(fēng)一次，每次15-20分鐘，排出濕氣。烘干時(shí)間根據(jù)木材厚度確定，一般厚度25mm的木材需3-5天，烘干后含水率控制在12%-15%，取出后需在室內(nèi)放置24小時(shí)，使木材溫度與環(huán)境平衡后再使用。

2.3.3后期養(yǎng)護(hù)與維護(hù)

干燥后的木材表面涂刷木蠟油或戶外清漆，增強(qiáng)防水性和耐候性，涂刷時(shí)需均勻覆蓋，避免漏涂。堆放時(shí)保持通風(fēng)，避免雨淋或長(zhǎng)期暴曬，定期檢查木材表面是否有霉變，發(fā)現(xiàn)霉點(diǎn)用鋼絲刷清除后，重新涂刷防腐劑。運(yùn)輸過(guò)程中輕拿輕放，避免磕碰損傷涂層，安裝前再次檢查木材質(zhì)量，確保無(wú)變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，延長(zhǎng)棧道使用壽命。

三、基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)安裝

3.1地基處理與墊層施工

3.1.1場(chǎng)地清理與放線定位

施工前需徹底清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、植被及松散土層，確保地基表面平整無(wú)障礙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放線，使用經(jīng)緯儀確定棧道軸線，每隔5米設(shè)置控制樁，并用白灰標(biāo)記邊線。放線完成后復(fù)核各控制點(diǎn)間距及轉(zhuǎn)角角度，誤差控制在±10mm內(nèi)，確保基礎(chǔ)位置與設(shè)計(jì)圖紙完全吻合。

3.1.2地基壓實(shí)與找平

采用壓路機(jī)或夯實(shí)機(jī)對(duì)地基進(jìn)行分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，通常為3-5遍。壓實(shí)后用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的93%以上。對(duì)于軟弱地基，需換填級(jí)配砂石或碎石墊層，分層鋪設(shè)并壓實(shí)，每層厚度控制在150-200mm。壓實(shí)后用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，局部凹陷處用級(jí)配砂石找平，確保整體平整度偏差不超過(guò)10mm。

3.1.3墊層鋪設(shè)與養(yǎng)護(hù)

墊層采用C15混凝土或級(jí)配碎石，厚度根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般為80-120mm?；炷翂|層澆筑時(shí)需分塊跳打，每塊長(zhǎng)度不超過(guò)4米，設(shè)置伸縮縫（寬度5-8mm）。澆筑后用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用刮杠找平，終凝前用抹子收光。碎石墊層需灑水濕潤(rùn)并碾壓平整，確保顆粒嵌擠緊密。墊層施工完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止踩踏或堆放材料。

3.2龍骨安裝與固定

3.2.1龍骨材料檢查與切割

龍骨選用經(jīng)過(guò)防腐處理的松木或樟子松，含水率控制在15%以內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)后檢查龍骨是否有腐朽、扭曲或裂縫，合格材料按規(guī)格分類堆放。根據(jù)棧道寬度及設(shè)計(jì)間距，使用圓鋸精確切割龍骨長(zhǎng)度，端頭需涂刷防腐涂料。切割時(shí)保持鋸片垂直，切口平整，避免毛刺影響安裝精度。

3.2.2龍骨定位與調(diào)平

在墊層上彈出龍骨安裝控制線，按設(shè)計(jì)間距（通常300-400mm）放置龍骨。使用水平儀逐根測(cè)量龍骨頂面標(biāo)高，通過(guò)墊木或薄鋼板調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保同一排龍骨頂面平整度偏差不超過(guò)2mm。轉(zhuǎn)角及連接處采用雙龍骨加強(qiáng)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，并用鍍鋅鐵絲臨時(shí)固定。

3.2.3龍骨固定與連接

龍骨與墊層采用不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于8mm，間距不超過(guò)1米。螺栓孔需用電鉆垂直鉆孔，孔深進(jìn)入墊層不少于80mm，植入螺栓后擰緊扭矩達(dá)到40N·m。龍骨之間采用榫卯或不銹鋼角碼連接，榫接處涂刷結(jié)構(gòu)膠增強(qiáng)穩(wěn)固性。相鄰龍骨接頭需錯(cuò)開(kāi)布置，避免在同一截面，確保荷載均勻傳遞。

3.3預(yù)埋件與節(jié)點(diǎn)處理

3.3.1預(yù)埋件安裝工藝

棧道欄桿、座椅等附屬設(shè)施的預(yù)埋件需在龍骨安裝前定位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)埋件位置，使用沖擊鉆在龍骨上鉆孔，孔徑比預(yù)埋件大5-8mm。預(yù)埋件采用熱鍍鋅鋼件，植入后灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，確保錨固強(qiáng)度。安裝時(shí)用水平尺校準(zhǔn)預(yù)埋件垂直度，誤差不超過(guò)2mm，頂部標(biāo)高與龍骨頂面平齊。

3.3.2轉(zhuǎn)角與伸縮縫處理

棧道轉(zhuǎn)角處龍骨需切割45°斜面拼接，接縫處填充防腐木條，并用不銹鋼夾板固定。伸縮縫設(shè)置在轉(zhuǎn)角、長(zhǎng)度變化處或地質(zhì)交界處，縫寬10-15mm，內(nèi)填聚苯乙烯泡沫棒，表面用耐候密封膠封堵。龍骨與結(jié)構(gòu)墻體的連接處留20-30mm間隙，填充彈性密封材料，避免因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力集中。

3.3.3防水節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化處理

龍骨與地面接觸的側(cè)面需涂刷防水涂料，形成連續(xù)防水層。棧道邊緣設(shè)置L形金屬泛水，泛水高度不低于50mm，與龍骨用不銹鋼螺釘固定。螺栓孔及切割部位用防水密封膠封堵，防止雨水滲入龍骨內(nèi)部。排水溝處龍骨底部鋪設(shè)防水卷材，延伸至溝壁不少于200mm，確保排水通暢。

3.4結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1安裝精度檢測(cè)

龍骨安裝完成后，用激光水平儀檢測(cè)整體平整度，每5米測(cè)一點(diǎn)，偏差不超過(guò)5mm。相鄰龍骨間距用鋼卷尺測(cè)量，允許誤差±5mm。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm內(nèi)，垂直度偏差不超過(guò)2mm/米。所有檢測(cè)結(jié)果需記錄在驗(yàn)收表中，作為隱蔽工程驗(yàn)收依據(jù)。

3.4.2荷載與穩(wěn)定性測(cè)試

隨機(jī)抽取1-2處龍骨進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載值為設(shè)計(jì)荷載的1.5倍，持續(xù)24小時(shí)。觀測(cè)龍骨變形情況，卸載后殘余變形不超過(guò)2mm。檢查所有連接節(jié)點(diǎn)是否松動(dòng)，螺栓扭矩是否達(dá)標(biāo)。對(duì)于高度超過(guò)1米的棧道段，需進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算，確保安全系數(shù)不小于1.5。

3.4.3防腐與防水檢查

目測(cè)檢查龍骨表面防腐涂層是否完整，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。用手持式濕度儀檢測(cè)龍骨含水率，不超過(guò)20%。重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)角、伸縮縫等易滲水部位，防水密封膠應(yīng)連續(xù)飽滿，無(wú)開(kāi)裂。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，不合格處需返工處理直至達(dá)標(biāo)。

四、防腐木鋪裝施工工藝

4.1鋪裝前準(zhǔn)備

4.1.1基層清理與檢查

龍骨安裝完成后需徹底清理表面木屑、雜物，確保鋪設(shè)面平整無(wú)障礙。用水平儀復(fù)核龍骨頂面標(biāo)高，局部凹陷處用薄木片墊平，凸起處用砂紙打磨平整。檢查龍骨間距是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)10mm的部位需調(diào)整龍骨位置或增減墊片。

4.1.2防腐木含水率復(fù)檢

鋪裝前24小時(shí)對(duì)防腐木進(jìn)行含水率檢測(cè)，使用含水率儀在木板兩端及中間位置測(cè)量，三點(diǎn)平均值需控制在15%-20%之間。含水率過(guò)高的木板需單獨(dú)堆放通風(fēng)，待達(dá)標(biāo)后方可使用。對(duì)于特殊部位（如轉(zhuǎn)角、收口處），提前預(yù)鋪模擬，確認(rèn)尺寸匹配后再正式安裝。

4.1.3彈線定位與試鋪

根據(jù)棧道設(shè)計(jì)圖紙?jiān)邶埞巧蠌棾鲣佈b控制線，明確每塊木板的鋪設(shè)位置和方向。先進(jìn)行試鋪，調(diào)整木板間隙（通常留3-5mm伸縮縫），檢查整體排列效果。轉(zhuǎn)角處需提前切割樣板，確保角度精確無(wú)誤。試鋪完成后標(biāo)記每塊木板的位置，便于正式安裝時(shí)快速定位。

4.2木板鋪裝方法

4.2.1對(duì)接式鋪裝工藝

首塊木板從棧道起點(diǎn)開(kāi)始鋪設(shè)，長(zhǎng)邊緊靠控制線，短邊與龍骨垂直。使用不銹鋼沉頭螺釘（直徑不小于5mm）固定，螺釘間距300mm呈梅花形布置。螺釘需預(yù)鉆引導(dǎo)孔（孔徑比螺釘小1mm），避免木材開(kāi)裂。相鄰木板端頭緊密對(duì)接，縫隙控制在1mm內(nèi)，用橡膠錘輕敲使其密合。

4.2.2錯(cuò)縫鋪裝技術(shù)

為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，采用錯(cuò)縫鋪裝方式。第二排木板長(zhǎng)度比第一排短200-300mm，端頭錯(cuò)開(kāi)至少1根龍骨間距。鋪裝時(shí)先固定長(zhǎng)邊，再調(diào)整短邊位置，確保接縫不在同一直線上。轉(zhuǎn)角處采用45°斜切拼接，接縫處涂刷防水膠，并用不銹鋼夾板固定在龍骨上。

4.2.3弧形棧道鋪裝要點(diǎn)

弧形棧道需將防腐木切割成梯形或扇形。使用曲線鋸沿彈線切割，切割面用砂紙打磨光滑。鋪裝時(shí)從弧線中心向兩側(cè)推進(jìn)，每塊木板用臨時(shí)卡具固定在龍骨上，待整體弧度成型后再擰緊螺釘?；《容^大處可適當(dāng)減小木板寬度（如50mm寬木條），避免拼接縫隙過(guò)大。

4.3連接固定技術(shù)

4.3.1螺栓固定工藝

采用熱鍍鋅不銹鋼螺栓連接木板與龍骨，螺栓長(zhǎng)度需穿透龍骨且露出螺母3-5個(gè)絲扣。螺栓孔位需預(yù)先在木板上標(biāo)記，使用電鉆垂直鉆孔（孔徑比螺栓大2mm），孔深控制在木板厚度的2/3處。擰緊螺栓時(shí)使用扭矩扳手，扭矩控制在25-30N·m，避免過(guò)緊導(dǎo)致木材劈裂。

4.3.2榫卯結(jié)構(gòu)應(yīng)用

對(duì)于承重較大的棧道段，采用燕尾槽榫卯連接。在木板端頭加工梯形凹槽，龍骨上安裝對(duì)應(yīng)凸榫。安裝時(shí)涂抹少量環(huán)氧樹(shù)脂膠，用橡膠錘敲擊到位，確保榫卯緊密咬合。榫接部位需額外增加不銹鋼螺釘輔助固定，間距不超過(guò)500mm。

4.3.3特殊節(jié)點(diǎn)處理

伸縮縫處采用專用彈性連接件（如橡膠墊片+不銹鋼卡扣），連接件間距不大于300mm。欄桿立柱與木板連接處，先在木板上預(yù)埋鍍鋅套管，套管內(nèi)灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，再將立柱插入固定。樓梯踏步側(cè)邊需用L形金屬包角覆蓋，螺釘從隱藏面固定，避免外露影響美觀。

4.4收邊與表面處理

4.4.1邊緣收口工藝

棧道邊緣采用專用防腐木壓條收口，壓條厚度與木板一致，用不銹鋼沉頭螺釘固定在龍骨上。螺釘孔位需預(yù)先鉆好，孔內(nèi)注入防水密封膠后再擰緊螺釘。轉(zhuǎn)角處壓條切割成45°拼接，接縫處用防水膠密封。

4.4.2切割面防護(hù)處理

所有切割面（包括端頭、轉(zhuǎn)角、開(kāi)孔處）需立即涂刷木蠟油或戶外清漆，涂刷兩遍，間隔時(shí)間不少于4小時(shí)。第一遍涂刷后用細(xì)砂紙輕磨表面，去除毛刺，第二遍涂刷方向與第一遍垂直，確保涂層均勻。

4.4.3表面清潔與防護(hù)

鋪裝完成后清除表面殘留木屑和膠痕，用干布擦拭干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理：如需做舊效果，用鋼絲刷沿木紋方向打磨；如需保持原色，涂刷透明木蠟油。處理后的棧道24小時(shí)內(nèi)避免人員踩踏，待涂層完全固化后方可使用。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)管理

5.1施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1材料驗(yàn)收規(guī)范

防腐木進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)確認(rèn)防腐等級(jí)（如ACQ-D級(jí)）、環(huán)保指標(biāo)及含水率（≤20%）。目測(cè)檢查木材表面無(wú)腐朽、裂紋、蟲蛀等缺陷，端頭封漆完整。龍骨及連接件必須為熱鍍鋅不銹鋼材質(zhì)，螺栓直徑≥5mm，螺母扭矩達(dá)30N·m。抽樣檢測(cè)時(shí)每批次隨機(jī)抽取3根木材，每根取3個(gè)點(diǎn)測(cè)量防腐劑滲透深度，平均值需達(dá)8mm以上。

5.1.2安裝精度驗(yàn)收

木板鋪設(shè)平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤2mm；相鄰木板高差≤1mm。伸縮縫寬度控制在3-5mm，填充物飽滿無(wú)塌陷。螺栓固定點(diǎn)間距誤差≤10mm，端部距板邊≥50mm。轉(zhuǎn)角拼接處用45°斜接，縫隙≤1mm。隱蔽工程驗(yàn)收需拍攝龍骨連接節(jié)點(diǎn)照片，記錄螺栓位置及扭矩值。

5.1.3外觀質(zhì)量要求

木板表面色澤均勻，無(wú)明顯色差或流掛痕跡。切割面涂刷木蠟油覆蓋完整，無(wú)漏涂。拼接縫隙均勻一致，膠痕清理干凈。金屬泛水安裝平直，與木板搭接≥20mm。排水溝篦子安裝牢固，與木板間隙≤3mm。驗(yàn)收時(shí)在自然光下目測(cè)，距5米觀察無(wú)明顯色差或變形。

5.2檢測(cè)方法與工具

5.2.1常規(guī)檢測(cè)工具

使用激光水平儀檢測(cè)平整度，精度±1mm；含水率儀測(cè)量木材濕度，誤差±1%；扭力扳手校準(zhǔn)螺栓扭矩，偏差≤±5%?？砍唛L(zhǎng)度2m，分度值1mm；游標(biāo)卡尺測(cè)量縫隙，精度0.02mm。檢測(cè)工具需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.2.2抽樣檢測(cè)規(guī)則

材料驗(yàn)收按批次抽樣，每500㎡取3處；安裝精度每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)；外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理全程參與，留存影像資料。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如轉(zhuǎn)角、伸縮縫）增加檢測(cè)頻次，每處獨(dú)立記錄。

5.2.3數(shù)據(jù)記錄要求

檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)填寫《質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，標(biāo)注檢測(cè)位置、工具編號(hào)、環(huán)境溫濕度。不合格項(xiàng)用紅色標(biāo)注，附整改照片。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方簽字確認(rèn)，存檔期限不少于5年。

5.3常見(jiàn)問(wèn)題處理

5.3.1裂縫與變形修復(fù)

寬度≤0.5mm的裂縫用防水膠填補(bǔ)；＞0.5mm的裂縫沿裂縫開(kāi)V型槽，清理后填充環(huán)氧樹(shù)脂，表面貼木紋修復(fù)膜。變形木板局部翹曲時(shí)，在背面加設(shè)不銹鋼支撐件，間距≤300mm。嚴(yán)重變形需更換，新板需與周邊木板含水率一致。

5.3.2連接松動(dòng)處理

螺栓松動(dòng)需重新擰緊并涂抹螺紋鎖固膠；螺母滑絲更換不銹鋼螺母。龍骨與木板間隙＞2mm時(shí)，塞入防腐木楔塊固定。榫卯結(jié)構(gòu)松動(dòng)時(shí)，拆除后重新涂抹結(jié)構(gòu)膠安裝，增加輔助不銹鋼夾片。

5.3.3防腐層失效補(bǔ)救

表面防腐層脫落處用鋼絲刷打磨，清除松散木屑，涂刷兩遍防腐劑，間隔4小時(shí)。端頭未處理部位補(bǔ)涂木蠟油三遍。腐蝕深度＞5mm的木板需更換，新板與舊板交界處涂刷防腐膠帶隔離。

5.4日常維護(hù)措施

5.4.1清潔與排水維護(hù)

每周清掃棧道表面落葉、砂石，避免積水。排水溝每季度清理一次，確保篦孔無(wú)堵塞。雨后及時(shí)檢查積水點(diǎn)，對(duì)低洼處墊高處理。冬季清除積雪時(shí)用塑料鏟，避免金屬工具劃傷表面。

5.4.2表面防護(hù)更新

每年春秋季檢查木蠟油涂層狀況，出現(xiàn)粉化或褪色時(shí)重新涂刷。涂刷前用細(xì)砂紙打磨表面，去除舊漆層，涂刷方向與木紋垂直，兩遍間隔24小時(shí)。金屬泛水接縫處每年補(bǔ)涂硅酮密封膠。

5.4.3季節(jié)性維護(hù)重點(diǎn)

梅雨季節(jié)增加防腐木含水率檢測(cè)頻率（每周1次），＞25%時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)。高溫季節(jié)檢查伸縮縫填充物是否老化，及時(shí)更換。臺(tái)風(fēng)前后檢查螺栓扭矩及連接件牢固度，加固松動(dòng)節(jié)點(diǎn)。

5.5定期檢查制度

5.5.1日常巡查內(nèi)容

每日巡查木板是否有新裂縫、松動(dòng)或積水，記錄異常位置。檢查金屬件是否銹蝕，排水篦子是否堵塞。雨后重點(diǎn)檢查伸縮縫排水情況，防止淤塞。巡查記錄當(dāng)日填寫《維護(hù)日志》，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)。

5.5.2季度專項(xiàng)檢查

每季度組織全面檢查，包括：測(cè)量木板平整度變化（累計(jì)變形＞5mm需加固）；檢測(cè)螺栓扭矩（衰減＞10%需更換）；評(píng)估防腐層附著力（劃痕試驗(yàn)無(wú)剝落）。檢查結(jié)果形成季度報(bào)告，制定下季度維護(hù)計(jì)劃。

5.5.3年度綜合評(píng)估

每年委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)，包括靜載試驗(yàn)（加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載持續(xù)24小時(shí)）和防腐層壽命評(píng)估。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定大修方案，重點(diǎn)處理龍骨腐朽、基礎(chǔ)沉降等系統(tǒng)性問(wèn)題。評(píng)估報(bào)告需公示并報(bào)備管理部門。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1安全防護(hù)配置

施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置連續(xù)硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。棧道作業(yè)區(qū)兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2米，滿掛密目式安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤系在獨(dú)立生命繩上。電工作業(yè)需穿絕緣鞋，使用經(jīng)檢測(cè)合格的移動(dòng)配電箱，配備漏電保護(hù)裝置。

6.1.2機(jī)械操作規(guī)程

圓鋸、曲線鋸等木工設(shè)備需安裝防護(hù)罩，操作人員站在鋸片側(cè)面，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。切割時(shí)木材推進(jìn)速度均勻，禁止強(qiáng)行喂料。電鉆使用前檢查鉆頭是否緊固，鉆孔時(shí)保持工件穩(wěn)定，避免突然反轉(zhuǎn)。每日施工結(jié)束切斷設(shè)備電源，清理木屑防止堆積引發(fā)火災(zāi)。

6.1.3動(dòng)火作業(yè)管控

焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)5米范圍內(nèi)易燃物，配備滅火器和水桶。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種隱患，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1施工揚(yáng)塵控制

運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。堆放木材覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水降塵。切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備工業(yè)吸塵器收集木屑。現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。

6.2.2廢棄物管理

防腐木邊角料分類存放，可回收廢木屑交專業(yè)公司處理。廢油漆桶、防腐劑容器密封后送危廢處置中心。生活垃圾裝入帶蓋垃圾桶，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，禁止直接排入雨水管網(wǎng)。

6.2.3噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，木工設(shè)備設(shè)置隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止在居民休息時(shí)段（22:00-6:00）進(jìn)行切割作業(yè)。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，減速慢行通過(guò)敏感區(qū)域。定期檢測(cè)噪聲值，晝間不超過(guò)70分貝。

6.3職業(yè)健康保障

6.3.1勞保用品發(fā)放

施工人員配備防割手套、防塵口罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。夏季發(fā)放遮陽(yáng)帽、清涼飲料，冬季提供防寒手套。接觸防腐劑人員穿戴長(zhǎng)袖工作服，佩戴橡膠手套和護(hù)目鏡，作業(yè)后及時(shí)清洗。

6.3.2