農(nóng)田機(jī)井施工流程方案一、總則

1.1編制目的

農(nóng)田機(jī)井工程是保障農(nóng)業(yè)灌溉、提高水資源利用效率的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的使用壽命和效益發(fā)揮。為規(guī)范農(nóng)田機(jī)井施工流程，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、工程質(zhì)量及投資效益，特制定本方案。本方案旨在通過明確施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、管理措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)，為農(nóng)田機(jī)井工程施工提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)、施工過程可控、運(yùn)行管理規(guī)范的目標(biāo)，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展提供可靠的水源保障。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)國(guó)家及現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及政策文件編制，主要包括：《機(jī)井工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50625-2011）、《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-2021）、《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）、《水利水電工程施工安全管理規(guī)程》（SL398-2007）、《小型農(nóng)田水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（SL678-2015）以及地方水利部門關(guān)于農(nóng)田機(jī)井建設(shè)的相關(guān)管理辦法和技術(shù)導(dǎo)則。同時(shí)，結(jié)合項(xiàng)目區(qū)水文地質(zhì)條件、工程規(guī)劃設(shè)計(jì)報(bào)告及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建和擴(kuò)建的農(nóng)田灌溉機(jī)井工程施工，包括井位選定、鉆探成井、井管安裝、濾料填充、洗井及抽水試驗(yàn)等主要施工環(huán)節(jié)。適用于井深不大于200米、井徑不大于600毫米的管井工程，地質(zhì)條件涵蓋一般土層、砂卵石層、軟巖及中等堅(jiān)硬巖層。施工單位應(yīng)具備水利水電工程施工總承包三級(jí)及以上資質(zhì)或鑿井工程專業(yè)承包資質(zhì)，施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。

1.4基本原則

（1）安全優(yōu)先原則：施工前制定安全防護(hù)方案，落實(shí)安全責(zé)任制，確保施工人員、設(shè)備及工程安全，杜絕安全事故發(fā)生。（2）質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)流程，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程質(zhì)量控制，確保機(jī)井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、出水量及水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）科學(xué)管理原則：優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，合理配置人力、機(jī)械及材料資源，提高施工效率，確保工程按期完成。（4）綠色環(huán)保原則：施工過程中減少對(duì)周邊環(huán)境的破壞，控制揚(yáng)塵、噪音及廢水排放，廢棄泥漿、巖芯等需妥善處理，符合環(huán)保要求。（5）因地制宜原則：根據(jù)項(xiàng)目區(qū)水文地質(zhì)條件、農(nóng)田灌溉需求及當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，合理選擇施工工藝和設(shè)備，確保方案可行性和經(jīng)濟(jì)性。

二、施工準(zhǔn)備

2.1前期準(zhǔn)備

2.1.1資料收集

施工前需全面收集項(xiàng)目相關(guān)資料，為后續(xù)工作提供依據(jù)。首先，地質(zhì)勘察報(bào)告是核心資料，需明確項(xiàng)目區(qū)地層結(jié)構(gòu)（如黏土、砂卵石、軟巖等）、巖性特征、地下水位埋深及流向、含水層分布及厚度，這些數(shù)據(jù)直接影響井位選定和鉆進(jìn)工藝選擇。其次，設(shè)計(jì)文件包括井位坐標(biāo)、井深設(shè)計(jì)、井徑結(jié)構(gòu)（如井口直徑600mm、井身直徑500mm）、井管材質(zhì)（如鋼管或水泥管）及濾料規(guī)格（如石英砂粒徑2-4mm），需確保設(shè)計(jì)符合當(dāng)?shù)毓喔刃枨蠛偷刭|(zhì)條件。此外，還需收集當(dāng)?shù)厮臍庀筚Y料（如年降水量、蒸發(fā)量）、農(nóng)田灌溉制度（如灌溉定額、周期）及政策文件（如小型農(nóng)田水利工程建設(shè)補(bǔ)貼政策），這些資料有助于優(yōu)化施工方案和控制成本。

2.1.2現(xiàn)場(chǎng)踏勘

現(xiàn)場(chǎng)踏勘需實(shí)地核查井位周邊環(huán)境及施工條件。一是井位周邊障礙物排查，需確認(rèn)井位10米范圍內(nèi)是否有建筑物、高壓線、地下管線（如燃?xì)夤艿?、電纜），若有需調(diào)整井位或采取防護(hù)措施；二是交通條件評(píng)估，需檢查材料運(yùn)輸路線（如鄉(xiāng)村道路寬度、橋梁承載力），確保鉆機(jī)、井管等大型設(shè)備能順利進(jìn)場(chǎng)；三是地形地貌勘察，需觀察井位周邊地形是否平坦（坡度大于5%時(shí)需平整）、是否有積水或滑坡風(fēng)險(xiǎn)（如位于溝谷邊緣需加固邊坡）；四是水源條件落實(shí)，需確定施工用水（如洗井、鉆進(jìn)泥漿制備）來源，優(yōu)先選用附近河流或池塘，若需打臨時(shí)水井需提前規(guī)劃。踏勘過程中需拍攝現(xiàn)場(chǎng)照片，標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)位（如障礙物位置、水源地點(diǎn)），形成踏勘記錄，作為后續(xù)施工方案調(diào)整的依據(jù)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

圖紙會(huì)審需組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主代表共同參與，目的是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)中的潛在問題。會(huì)審前，施工單位需熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)井位坐標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果是否一致（如坐標(biāo)偏差大于0.5米需調(diào)整）、井深設(shè)計(jì)是否滿足含水層厚度要求（如含水層埋深80米，井深設(shè)計(jì)100米需合理）、井管結(jié)構(gòu)是否適合地質(zhì)條件（如砂卵石層需增加濾水管長(zhǎng)度）。會(huì)審過程中，設(shè)計(jì)單位需說明設(shè)計(jì)意圖（如井位選擇考慮了地下水補(bǔ)給條件），施工單位提出疑問（如濾料粒徑是否需根據(jù)地層調(diào)整），監(jiān)理單位審核施工可行性（如鉆進(jìn)工藝是否適合巖性）。會(huì)審后需形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，明確修改內(nèi)容（如調(diào)整井位坐標(biāo)、優(yōu)化濾料規(guī)格），并經(jīng)各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

2.2.2施工方案編制

施工方案是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)資料和規(guī)范要求編制。方案內(nèi)容需包括：施工工藝（如回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適用于黏土層，沖擊鉆進(jìn)適用于砂卵石層）、進(jìn)度計(jì)劃（如總工期30天，分鉆探成井（10天）、井管安裝（5天）、濾料填充（3天）、洗井及抽水試驗(yàn)（7天）、驗(yàn)收（5天）五個(gè)階段）、資源配置（如鉆機(jī)型號(hào)XY-1型1臺(tái)、施工人員8人、濾料50立方米）、質(zhì)量控制措施（如井孔垂直度偏差不大于1%、井管錯(cuò)位不大于2mm）、安全措施（如鉆機(jī)固定采用地錨、用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器）、環(huán)保措施（如泥漿池采用防滲布、廢棄泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)處理）。方案編制完成后需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理單位審批，業(yè)主單位批準(zhǔn)，方可實(shí)施。

2.2.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工人員掌握技術(shù)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需分層級(jí)進(jìn)行。首先，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長(zhǎng)交底，內(nèi)容包括施工總體流程（場(chǎng)地平整→鉆探成井→井管安裝→濾料填充→洗井→抽水試驗(yàn)）、關(guān)鍵工序技術(shù)要求（如鉆進(jìn)速度控制在0.5-1米/分鐘、井管焊接采用搭接焊且焊縫飽滿）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如井孔直徑偏差不大于±20mm、濾料填充高度偏差不大于±0.5米）、安全注意事項(xiàng)（如鉆機(jī)操作人員需持證上崗、禁止在井口附近堆放重物）。其次，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，需結(jié)合具體工序細(xì)化要求（如鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正孔位、下管時(shí)用吊車緩慢放置），并采用書面交底（發(fā)放施工技術(shù)卡片）和現(xiàn)場(chǎng)演示（如展示井管焊接方法）相結(jié)合的方式。交底需記錄簽字，確保每個(gè)施工人員清楚自己的任務(wù)和技術(shù)要求。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整是保證鉆機(jī)穩(wěn)定施工的前提，需按以下步驟進(jìn)行：一是確定平整范圍，井位周邊10-15米需清理障礙物（如樹根、石塊），確保鉆機(jī)擺放空間；二是測(cè)量放線，用全站儀標(biāo)定井位中心點(diǎn)，并以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)劃定平整區(qū)域（如10米×10米方形區(qū)域）；三是平整地面，用推土機(jī)推平地面，坡度控制在1%以內(nèi)（避免積水），再用壓路機(jī)壓實(shí)（承載力不小于15噸/平方米）；四是設(shè)置排水溝，在平整區(qū)域周邊挖排水溝（深度0.5米、寬度0.3米），防止雨水浸泡施工場(chǎng)地。平整完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施需滿足施工人員生活及施工需求，搭建要求如下：一是辦公室和宿舍，采用彩鋼板搭建（面積各30平方米），位置設(shè)在井位上風(fēng)向50米處（避免粉塵影響），配備桌椅、床鋪、空調(diào)等基本設(shè)施；二是倉(cāng)庫(kù)，分材料倉(cāng)庫(kù)（存放井管、濾料、水泥）和設(shè)備倉(cāng)庫(kù)（存放鉆機(jī)、泥漿泵），采用磚混結(jié)構(gòu)（面積各20平方米），屋頂做防水處理，地面鋪設(shè)防潮墊；三是配電房，靠近電源接入點(diǎn)（距離井位20米），安裝配電箱（配備漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)），確保用電安全；四是泥漿池，設(shè)在井位下游10米處（避免污染水源），采用磚砌（尺寸3米×2米×1.5米），內(nèi)壁抹水泥砂漿（防滲漏），池底設(shè)沉淀區(qū)（用于分離泥漿中的砂石）。臨時(shí)設(shè)施搭建需符合安全規(guī)范（如倉(cāng)庫(kù)配備滅火器、宿舍禁止使用明火），并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

2.3.3設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)

設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。一是設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，需檢查鉆機(jī)（型號(hào)XY-1型）的性能（如鉆桿垂直度、鉆頭磨損情況）、泥漿泵（流量不小于50立方米/小時(shí)）的密封性、電焊機(jī)（電流穩(wěn)定性）的絕緣性能，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（如鉆機(jī)空轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無異響），不合格設(shè)備需退場(chǎng)；二是材料進(jìn)場(chǎng)，需檢查井管（鋼管壁厚不小于5mm）的材質(zhì)證明（如出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告）、濾料（石英砂）的粒徑（2-4mm）、含泥量（不大于3%）、水泥（P.O42.5級(jí)）的凝結(jié)時(shí)間（初凝不小于45分鐘），材料進(jìn)場(chǎng)后需取樣送檢（如濾料送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)），合格后方可使用；三是存放管理，設(shè)備需存放在平整場(chǎng)地（避免受潮），材料需分類存放（如井管堆放高度不超過2層，濾料存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)），并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（如“井管-φ500mm”“濾料-2-4mm”），防止混用。

三、井位施工

3.1鉆探成井

3.1.1鉆機(jī)就位與開孔

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后需按設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確就位，操作人員使用全站儀復(fù)核井位中心點(diǎn)偏差，確保誤差不超過5厘米。鉆機(jī)底座采用枕木墊平，地基承載力需滿足設(shè)備重量要求，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生傾斜。開孔階段選用直徑較大的鉆頭（通常比設(shè)計(jì)井徑大100-200毫米），鉆進(jìn)速度控制在0.5-1.0米/分鐘，避免因過快導(dǎo)致孔壁坍塌。開孔深度達(dá)到3米后，下入護(hù)壁管（直徑比鉆頭小50毫米），管外采用黏土回填夯實(shí)，形成穩(wěn)定的孔口保護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.1.2鉆進(jìn)工藝控制

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分層鉆進(jìn)，不同地層采用不同鉆進(jìn)參數(shù)：黏土層采用低轉(zhuǎn)速（40-60轉(zhuǎn)/分鐘）中等壓力（5-8千牛），砂卵石層采用高轉(zhuǎn)速（80-100轉(zhuǎn)/分鐘）低壓力（3-5千牛），巖層則采用沖擊回轉(zhuǎn)復(fù)合鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)5米需測(cè)量一次孔斜，垂直度偏差超過1%時(shí)立即糾偏。鉆進(jìn)過程中及時(shí)撈取巖芯，記錄巖性變化，當(dāng)鉆至含水層頂部時(shí)，調(diào)整泥漿性能（密度1.1-1.2g/cm3，粘度18-25秒），增強(qiáng)護(hù)壁效果。終孔后用測(cè)井儀檢測(cè)孔徑、孔深，確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度（誤差±0.3米）。

3.1.3孔內(nèi)事故預(yù)防

鉆進(jìn)中常見事故包括孔壁坍塌、鉆具卡埋和漏失。預(yù)防措施包括：在易塌地層（如粉細(xì)砂層）投入黏球或預(yù)埋PVC護(hù)壁管；遇到漏失層時(shí)立即停鉆，注入水泥漿或鋸末-膨潤(rùn)土混合物封堵；鉆具卡埋時(shí)采用反絲鉆具打撈或套銑倒扣處理。施工期間安排專人監(jiān)控泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確保返渣正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆分析原因。

3.2井管安裝

3.2.1井管檢查與排序

井管進(jìn)場(chǎng)后逐根檢查質(zhì)量，重點(diǎn)查看管身彎曲度（每米彎曲不超過3毫米）、管口橢圓度（偏差小于5毫米）及焊縫質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求將井管分類排序：沉淀管（底部2-3米）居下，濾水管（對(duì)應(yīng)含水層段）居中，實(shí)管（非含水層段）居上。在管身外側(cè)用油漆標(biāo)注下管深度，確保安裝位置準(zhǔn)確。

3.2.2下管工藝實(shí)施

采用提吊法下管，使用16噸汽車吊配合專用吊具。下管前在孔口安裝扶正器，確保井管居中。第一節(jié)井管底部焊接鋼板封閉，吊裝時(shí)緩慢放入孔內(nèi)，管口采用管箍連接（絲扣連接需涂抹鉛油麻絲，焊接連接需滿焊且焊縫高度不小于5毫米）。每下放3節(jié)井管需校正垂直度，避免管壁貼靠孔壁。下管過程中持續(xù)向管內(nèi)注水，防止井管因浮力上浮。

3.2.3管外封閉處理

在非含水層段（如黏土層）與含水層段之間設(shè)置止水層。采用黏球止水時(shí)，將直徑2-3厘米的黏球投入管壁與孔壁間隙，投入量計(jì)算公式為：V=π(D2-d2)H/4（D為孔徑，d為管徑，H為止水段高度）。止水后進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查封閉效果，確保止水段滲透系數(shù)小于10??cm/s。管口采用C30混凝土封實(shí)，厚度不小于0.5米，并預(yù)埋法蘭接口用于安裝泵座。

3.3濾料填充

3.3.1濾料規(guī)格選擇

根據(jù)含水層顆粒級(jí)配確定濾料粒徑：當(dāng)含水層為細(xì)砂（d??=0.2-0.5mm）時(shí)，選用中粗砂（d??=1-2mm）；當(dāng)含水層為粗砂（d??=0.5-2mm）時(shí)，選用礫石（d??=3-5mm）。濾料需經(jīng)過嚴(yán)格篩分，含泥量控制在3%以內(nèi)，云母含量不超過5%?，F(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)篩分試驗(yàn)驗(yàn)證，確保d??/d??比值小于6。

3.3.2填充工藝控制

采用靜水填料法，避免沖擊孔壁。濾料沿井管周圍均勻投放，填充高度超過濾水管頂部3-5米。填充過程中使用測(cè)繩監(jiān)測(cè)填料高度，每填高2米進(jìn)行一次反沖洗（采用空壓機(jī)氣舉法，風(fēng)壓0.5-0.7MPa），清除填料中的細(xì)顆粒。當(dāng)填料高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)填充黏土球至地表，形成防滲層。

3.3.3質(zhì)量檢測(cè)方法

填充完成后采用電測(cè)井法檢測(cè)濾料分布情況。通過測(cè)量井管外電阻率變化，判斷填料密實(shí)度。合格標(biāo)準(zhǔn)為：濾料段電阻率穩(wěn)定在15-25Ω·m，無異常低阻區(qū)。同時(shí)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，測(cè)定單位涌水量，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般不低于20m3/h·m）。若發(fā)現(xiàn)填料不實(shí)，需重新進(jìn)行反沖洗或補(bǔ)填濾料。

四、井管安裝與濾料填充

4.1井管安裝準(zhǔn)備

4.1.1井管質(zhì)量檢查

施工人員需對(duì)進(jìn)場(chǎng)井管逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)查看管身是否平直，無明顯彎曲變形，管口橢圓度偏差不超過5毫米。檢查焊縫是否連續(xù)飽滿，無砂眼、裂紋等缺陷。對(duì)于金屬井管，需確認(rèn)鍍鋅層或防腐涂層完整，無脫落現(xiàn)象。塑料井管則需檢查壁厚均勻，無氣泡雜質(zhì)。檢查合格后，在井管外側(cè)用油漆標(biāo)注深度標(biāo)記，便于安裝時(shí)對(duì)位。

4.1.2安裝設(shè)備調(diào)試

安裝前需調(diào)試起重設(shè)備，通常采用16噸汽車吊，檢查吊車支腿是否完全伸出并墊實(shí)，確保起重穩(wěn)定性。準(zhǔn)備專用吊具，如柔性吊帶或?qū)Ｓ脢A具，避免損傷井管。調(diào)試井管扶正器，確保其能靈活調(diào)節(jié)，保證井管居中下放。檢查焊接設(shè)備，電焊機(jī)需接地良好，電纜無破損，確保焊接質(zhì)量。

4.1.3孔內(nèi)狀況確認(rèn)

下管前需再次測(cè)量孔深，確認(rèn)鉆孔無坍塌、縮徑等異常情況。用探孔器檢查孔徑，確保孔徑大于井管外徑至少50毫米。清除孔底沉渣，沉渣厚度不超過0.3米。檢查孔壁是否完整，如有坍塌跡象需先進(jìn)行掃孔處理。確認(rèn)孔內(nèi)泥漿性能良好，密度控制在1.1-1.2g/cm3，粘度18-25秒，以起到護(hù)壁作用。

4.2井管安裝實(shí)施

4.2.1起吊與下放

采用提吊法下管，第一節(jié)井管底部焊接封閉鋼板，防止泥沙進(jìn)入。吊車緩慢起吊，井管保持垂直，避免碰撞孔壁。下放速度控制在0.5-1.0米/分鐘，過快易導(dǎo)致井管傾斜或卡阻。每下放3-5米，暫停一次，檢查井管垂直度，確保偏差不超過1%。當(dāng)井管接近孔底時(shí)，減慢下放速度，避免沖擊孔底。

4.2.2管節(jié)連接

井管連接采用管箍螺紋連接或焊接。螺紋連接時(shí)，管口需涂抹鉛油麻絲，確保密封性，用管鉗擰緊，扭矩控制在200-300?！っ住：附舆B接時(shí)，采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于100毫米，焊縫高度不小于5毫米，焊接后清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查。每連接一節(jié)井管，需校正垂直度，確保管節(jié)同心。

4.2.3扶正與固定

井管下放過程中，每隔10-15米安裝一組扶正器，扶正器采用彈性材料制作，確保井管居中。井管就位后，在井管周圍均勻填入少量礫石，固定井管位置。井管露出地面部分需保持垂直，安裝法蘭盤或泵座，用于后期安裝抽水泵。

4.3濾料填充

4.3.1濾料選擇與制備

根據(jù)含水層顆粒級(jí)配選擇濾料，細(xì)砂層選用中粗砂，d??=1-2毫米；粗砂層選用礫石，d??=3-5毫米。濾料需經(jīng)過嚴(yán)格篩分，含泥量控制在3%以內(nèi)，云母含量不超過5%。制備時(shí)，將濾料清洗去除雜質(zhì)，晾干至含水率小于5%?，F(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)篩分試驗(yàn)驗(yàn)證，確保d??/d??比值小于6。

4.3.2填充方法

采用靜水填料法，避免沖擊孔壁。沿井管周圍均勻投放濾料，填充高度超過濾水管頂部3-5米。填充過程中，使用測(cè)繩監(jiān)測(cè)填料高度，每填高2米進(jìn)行一次反沖洗。反沖洗采用空壓機(jī)氣舉法，風(fēng)壓0.5-0.7MPa，氣流速度10-15米/秒，清除填料中的細(xì)顆粒。當(dāng)填料高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)填充黏土球至地表，形成防滲層。

4.3.3填充質(zhì)量控制

填充完成后，采用電測(cè)井法檢測(cè)濾料分布情況。通過測(cè)量井管外電阻率變化，判斷填料密實(shí)度。合格標(biāo)準(zhǔn)為：濾料段電阻率穩(wěn)定在15-25Ω·m，無異常低阻區(qū)。同時(shí)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，測(cè)定單位涌水量，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般不低于20m3/h·m）。若發(fā)現(xiàn)填料不實(shí)，需重新進(jìn)行反沖洗或補(bǔ)填濾料。

4.4特殊處理措施

4.4.1井管糾偏

若發(fā)現(xiàn)井管傾斜，超過1%偏差時(shí)，需進(jìn)行糾偏。采用千斤頂頂扶正器，緩慢調(diào)整井管位置。嚴(yán)重傾斜時(shí)，需將井管提出孔外，重新掃孔后安裝。糾偏過程中需密切監(jiān)測(cè)孔壁穩(wěn)定性，防止坍塌。

4.4.2濾料堵塞處理

若濾料填充后出現(xiàn)堵塞，可采用高壓水沖洗或化學(xué)處理。高壓水沖洗壓力控制在0.3-0.5MPa，水流速度5-8米/秒。化學(xué)處理采用稀鹽酸溶液（濃度5-10%），注入井管內(nèi)，浸泡30分鐘后抽出，溶解堵塞物。處理后需重新進(jìn)行抽水試驗(yàn)，確認(rèn)效果。

4.4.3孔壁坍塌應(yīng)對(duì)

若下管過程中發(fā)生孔壁坍塌，立即停止下管，向孔內(nèi)注入黏土泥漿，密度提高至1.3-1.5g/cm3，穩(wěn)定孔壁。坍塌嚴(yán)重時(shí)，需回填孔洞，重新鉆孔。預(yù)防措施包括：控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿性能，在易塌地層預(yù)埋護(hù)壁管。

五、洗井與抽水試驗(yàn)

5.1洗井準(zhǔn)備

5.1.1設(shè)備檢查與調(diào)試

洗井前需對(duì)空壓機(jī)、水泵等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查?？諌簷C(jī)需測(cè)試壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，排氣壓力穩(wěn)定在0.5-0.7兆帕，管路接頭無泄漏，氣管無破損。潛水泵需檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電纜絕緣層完好，密封圈無老化。管路系統(tǒng)需連接牢固，法蘭墊片安裝到位，避免漏水影響洗井效果。調(diào)試時(shí)，先空載運(yùn)行設(shè)備10分鐘，確認(rèn)無異響、過熱現(xiàn)象后再投入使用。

5.1.2人員分工與培訓(xùn)

洗井作業(yè)需組建專業(yè)小組，明確分工：空壓機(jī)操作員負(fù)責(zé)控制氣壓和氣量，記錄運(yùn)行參數(shù)；水泵操作員負(fù)責(zé)啟停水泵，調(diào)整流量；記錄員負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水含沙量和水位變化；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。施工前需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解設(shè)備操作流程、應(yīng)急處理措施（如管路堵塞時(shí)如何停機(jī)檢修）和信號(hào)傳遞方式（如用對(duì)講機(jī)協(xié)調(diào)各崗位動(dòng)作），確保人員配合默契。

5.1.3安全防護(hù)措施

現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，在井口周圍1米范圍內(nèi)用警示帶圍欄，防止人員靠近。操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋和手套，高空作業(yè)（如檢修空壓機(jī)）需系安全帶。洗井過程中，禁止在井口附近堆放重物，避免井管受力變形?，F(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物品，制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)停電或設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5.2洗井工藝實(shí)施

5.2.1氣舉反沖洗井

采用氣舉反沖法清除井壁及濾料中的泥沙。將氣管下放至濾水管中部，氣管出口距離井管底部1-2米。啟動(dòng)空壓機(jī)，向井內(nèi)注入高壓空氣，氣流攜帶泥沙從井管與濾料的間隙涌出?？刂茪饬吭?0-15立方米/分鐘，每次反沖15-20分鐘，間隔10分鐘，重復(fù)3-5次。期間需觀察出水顏色，當(dāng)出水由渾濁變?yōu)榍宄簳r(shí)，停止反沖。若含沙量仍較高，可調(diào)整氣管位置至濾水管底部，增強(qiáng)沖洗效果。

5.2.2活塞振蕩洗井

采用橡膠活塞進(jìn)行振蕩洗井，清除井管內(nèi)壁的附著物?；钊睆奖染軆?nèi)徑小10毫米，長(zhǎng)度1.2米，兩端安裝密封圈。將活塞下入井內(nèi)，位置在濾水管頂部以上5米處。以0.5-1米/秒的速度上下拉動(dòng)活塞，每次拉動(dòng)距離10-15米，重復(fù)10-15次。拉動(dòng)過程中，活塞與井管壁摩擦，剝離附著物，隨水流排出。洗井過程中需持續(xù)向井內(nèi)注水，保持水位穩(wěn)定，避免活塞卡阻。

5.2.3化學(xué)輔助洗井

對(duì)于泥沙堵塞嚴(yán)重的機(jī)井，采用化學(xué)輔助洗井。配制5%的稀鹽酸溶液，用量10-20升，通過漏斗緩慢注入井管內(nèi)，浸泡30分鐘。鹽酸溶解井壁中的碳酸鈣膠結(jié)物，松動(dòng)泥沙。浸泡后啟動(dòng)水泵，將酸液抽出，再用清水沖洗井管，直至pH值達(dá)到中性（7左右）?；瘜W(xué)洗井需注意安全，操作人員需佩戴防酸手套和護(hù)目鏡，避免酸液接觸皮膚。

5.3抽水試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

抽水試驗(yàn)分為三個(gè)降深階段，分別為1米、2米、3米。每個(gè)降深抽水時(shí)間不少于8小時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間不少于2小時(shí)（水位波動(dòng)不超過0.1米）。采用潛水泵抽水，流量通過流量計(jì)測(cè)量，精度±0.5立方米/小時(shí)。水位觀測(cè)采用電子水位計(jì)，每15分鐘記錄一次，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至記錄儀。試驗(yàn)前需關(guān)閉周邊機(jī)井，避免干擾水位變化。

5.3.2流量與水位觀測(cè)

試驗(yàn)過程中，流量員每30分鐘記錄一次流量數(shù)據(jù)，水位員每15分鐘記錄一次水位數(shù)據(jù)。若流量突然下降超過10%，需檢查水泵是否堵塞；若水位上升超過0.2米，需調(diào)整水泵功率。觀測(cè)期間需保持環(huán)境安靜，避免人員走動(dòng)影響水位計(jì)讀數(shù)。同時(shí)，取水樣檢測(cè)含沙量，要求含沙量小于1/10000，防止泥沙磨損水泵葉輪。

5.3.3降深控制與調(diào)整

根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整降深，當(dāng)?shù)谝唤瞪睿?米）穩(wěn)定后，逐步增加水泵功率，使水位下降至2米、3米。若降深達(dá)不到要求，可延長(zhǎng)抽水時(shí)間至12小時(shí)，或更換大功率水泵。若水位下降過快（超過3米/小時(shí)），需減小水泵流量，避免井管受力過大。調(diào)整過程中需密切觀察井管變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.4資料整理與驗(yàn)收

5.4.1數(shù)據(jù)記錄與核對(duì)

試驗(yàn)結(jié)束后，整理流量、水位、含沙量等數(shù)據(jù)，繪制流量-降深曲線圖。核對(duì)數(shù)據(jù)是否連續(xù)，有無異常值（如流量突增或突降）。若數(shù)據(jù)異常，需重新進(jìn)行試驗(yàn)，確保結(jié)果準(zhǔn)確。記錄員需將數(shù)據(jù)錄入電腦，形成電子表格，標(biāo)注試驗(yàn)日期、天氣狀況和設(shè)備型號(hào)，便于后續(xù)分析。

5.4.2成果分析與評(píng)價(jià)

根據(jù)流量-降深曲線計(jì)算單位涌水量，即每米降深對(duì)應(yīng)的流量值。若單位涌水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如20立方米/小時(shí)·米），且含沙量符合標(biāo)準(zhǔn)，則判定為合格。若單位涌水量低于設(shè)計(jì)值，需分析原因（如濾料填充不實(shí)或井管堵塞），并采取補(bǔ)救措施（如重新洗井或補(bǔ)充濾料）。分析報(bào)告需附上試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線和結(jié)論，提交監(jiān)理單位審核。

5.4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括：?jiǎn)挝挥克窟_(dá)到設(shè)計(jì)要求，含沙量小于1/10000，水位穩(wěn)定，井管無變形。驗(yàn)收流程為：施工單位提交試驗(yàn)報(bào)告和資料，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核查數(shù)據(jù)，組織業(yè)主單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署《機(jī)井抽水試驗(yàn)驗(yàn)收單》，機(jī)井交付使用。若驗(yàn)收不合格，需整改后重新試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。

六、工程驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

6.1.1驗(yàn)收規(guī)范

工程驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《機(jī)井工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50625-2011）及《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）。驗(yàn)收項(xiàng)目包括井位坐標(biāo)偏差（不超過±0.1米）、井深誤差（±0.3米內(nèi)）、井管垂直度（傾斜度小于1%）、濾料填充高度（與設(shè)計(jì)值偏差±0.5米內(nèi)）及洗井后含沙量（小于1/10000）。井管焊縫需連續(xù)飽滿，無砂眼裂紋，防腐層完整無損。

6.1.2質(zhì)量指標(biāo)

單位涌水量是核心質(zhì)量指標(biāo)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般不低于20立方米/小時(shí)·米）。抽水試驗(yàn)中，水位穩(wěn)定后流量波動(dòng)不超過±5%，且連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)無異常。水質(zhì)需符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-2021），pH值6.5-8.5，總鹽度小于1000毫克/升，無重金屬超標(biāo)。井口保護(hù)設(shè)施（如混凝土井臺(tái)）需平整堅(jiān)固，無裂縫，高度不低于0.5米。

6.1.3環(huán)保要求

驗(yàn)收時(shí)需檢查施工場(chǎng)地恢復(fù)情況，棄渣、廢漿全部清運(yùn)至指定地點(diǎn)，裸露土地完成植被覆蓋。井口周邊1米范圍內(nèi)無積水，排水系統(tǒng)暢通。臨時(shí)設(shè)施（如泥漿池）已拆除，地面無明顯沉降。噪聲控制達(dá)標(biāo)，施工期間晝間噪聲不超過70分貝，夜間不超過55分貝。

6.2驗(yàn)收流程實(shí)施

6.2.1隱蔽工程驗(yàn)收

井管安裝前，由監(jiān)理工程師檢查鉆孔孔徑、孔深及孔壁穩(wěn)定性，確認(rèn)無坍塌縮徑后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。濾料填充過程中，旁站監(jiān)督填料高度和均勻性，每填高2米抽查一次密實(shí)度。止水層施工后，進(jìn)行注水試驗(yàn)，壓力0.1兆帕持續(xù)30分鐘，無滲漏現(xiàn)象方可繼續(xù)施工。

6.2.2分部工程驗(yàn)收

完成鉆探成井、井管安裝、濾料填充、洗井等分部工程后，組織施工單位自檢。自檢合格后提交分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，附施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料。監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核查實(shí)體質(zhì)量，重點(diǎn)檢查井管連接密封性、濾料填充連續(xù)性。驗(yàn)收通過后簽署分部工程驗(yàn)收意見，不合格項(xiàng)限期整改并復(fù)驗(yàn)。

6.2.3竣工驗(yàn)收

全部工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、運(yùn)行管理單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查機(jī)井外觀、配套設(shè)施及運(yùn)行狀況，查閱施工日志、試驗(yàn)報(bào)告等資料。進(jìn)行抽水試驗(yàn)復(fù)核，驗(yàn)證單位涌水量和水質(zhì)。驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收鑒定書》，明確工程等級(jí)（優(yōu)良/合格）及后續(xù)移交要求。

6.3資料歸檔管理

6.3.1資料收集整