CCSY32T/ZZB3286—2023玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂實心芯體支柱復(fù)合絕緣子core2023-10-25發(fā)布浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3286—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14基本要求 5技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 9質(zhì)量承諾 T/ZZB3286—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件為主起草單位：浙江金鳳凰電力科技股份有限公司。本文件參與起草單位：國網(wǎng)浙江省電力有限公司電力科學(xué)研究院、常州博瑞電力自動化設(shè)備有限公司、榮信匯科電氣股份有限公司、溫州大學(xué)。本文件主要起草人：游煥洋、王淑穎、羅如琴、陶瑞祥、姚寧、易榮、樊宏斌、魏仲鑌、葉金標(biāo)、魯豪、李秋玉。本文件評審專家組長：張正。T/ZZB3286—20231玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂實心芯體支柱復(fù)合絕緣子本文件規(guī)定了玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂實心芯體支柱復(fù)合絕緣子（以下簡稱絕緣子）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾等要求。本文件適用于交流1000V、直流±1500V及以上系統(tǒng)中電氣裝置或設(shè)備使用，芯體直徑大于等于2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T197普通螺紋公差GB/T311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測定GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體GB/T2900.8電工術(shù)語絕緣子GB/T8287.1標(biāo)稱電壓高于1000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子第1部分：瓷或玻璃絕緣子GB/T22079戶內(nèi)和戶外用高壓聚合物絕緣子一般定義、試驗方法和接收準(zhǔn)則GB/T24623高壓絕緣子無線電干擾試驗GB/T25096—2010交流電壓高于1000V變電站用電站支柱復(fù)合絕緣子定義、試驗方法及接收準(zhǔn)則（IEC62231:2006Compositestationpostinsulatorsforsubstationswitha.c.voltagesgreaterthan1000Vupto245kV—Definitions,testmethodsandacceptanceriteria，MOD）GB/T26218.3污穢條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸確定第3部分：交流系統(tǒng)用復(fù)合絕緣子GB/T26218.4污穢條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸確定第4部分：直流系統(tǒng)用絕緣子DL/T376聚合物絕緣子傘裙和護(hù)套用絕緣材料通用技術(shù)條件DL/T1580交、直流復(fù)合絕緣子用芯體技術(shù)條件JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T25096—2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB3286—202324基本要求4.1設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用計算機輔助軟件對絕緣子進(jìn)行建模，計算分析絕緣子芯體和端部金屬法蘭的應(yīng)力分布并進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。4.2原材料及主要部件4.2.1芯體性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1芯體性能指標(biāo)12），3%<0.05456測試樣本的芯體長度為10mm±0.5mm。4.2.2傘套材料應(yīng)采用高溫硫化硅橡膠，交流系統(tǒng)用絕緣子傘形應(yīng)滿足GB/T26218.3，直流系統(tǒng)用絕緣子傘形應(yīng)滿足GB/T26218.4。最小護(hù)套厚度應(yīng)符合表2規(guī)定，硅橡膠傘套材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表3規(guī)定。表2最小護(hù)套厚度交流：≤750；直流：<±800表3傘套材料性能指標(biāo)12-345-6-7-89%T/ZZB3286—202334.2.3絕緣子金屬法蘭宜使用ZG310-570鑄鋼材料，法蘭表面應(yīng)按照J(rèn)B/T8177進(jìn)行熱鍍鋅處理。非磁要求的法蘭宜使用鋁合金材料或奧氏體不銹鋼材料。4.3工藝及裝備4.3.1工藝4.3.1.1芯體應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠液浸漬連續(xù)玻璃纖維整體拉擠工藝技術(shù)。4.3.1.2硅橡膠傘套宜采用整體注射工藝技術(shù)。4.3.1.3端部金屬附件與芯體宜采用壓接或膠裝工藝技術(shù)。4.3.2生產(chǎn)裝備4.3.1.4自行生產(chǎn)芯體的廠家應(yīng)具備芯體整體拉擠生產(chǎn)線，包括牽引設(shè)備、固化設(shè)備、相應(yīng)模具。4.3.1.5應(yīng)具備煉膠設(shè)備，包括真空捏合機、開煉機。4.3.1.6應(yīng)具備芯體打磨設(shè)備、芯體預(yù)熱設(shè)備、橡膠注射成型設(shè)備、壓接機或膠裝設(shè)備、相應(yīng)模具。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備芯體染料滲透、水?dāng)U散、吸水率、擊穿強度、壓縮強度的檢測設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備硅橡膠材料硬度、憎水性（噴水分級法）、體積電阻率、擊穿強度、耐漏電起痕及電蝕損、可燃性、抗撕裂強度、拉伸強度、拉斷伸長率的檢測設(shè)備。4.4.3應(yīng)具備本文件規(guī)定的絕緣子出廠檢驗所需的設(shè)備和檢驗?zāi)芰Α?技術(shù)要求5.1環(huán)境條件環(huán)境條件見GB/T22079。海拔高度超過1000m時應(yīng)在模擬氣候罐進(jìn)行試驗或按照GB/T311.1的規(guī)5.2尺寸和形位公差5.2.1尺寸特性尺寸特性規(guī)定如下：a）結(jié)構(gòu)高度；b）絕緣件的最大公稱直徑；c）最小公稱爬電距離；e）公差。5.2.2尺寸允許偏差除供需雙方另有協(xié)議，沒有規(guī)定專門公差的尺寸允許偏差為：a）當(dāng)d≤300mm時，±（0.04d+1.5）mm；b）當(dāng)d＞300mm時，±（0.025d+6）mm，最大不超過50mm。5.2.3爬電距離公差T/ZZB3286—20234爬電距離以圖樣設(shè)計尺寸及其規(guī)定的公差為準(zhǔn)，包括大于需方要求的爬電距離。如需方規(guī)定了最小爬電距離，則負(fù)公差為零。5.2.4其他公差其他公差應(yīng)符合以下要求：a）絕緣子結(jié)構(gòu)高度的允許偏差為±（1.5mm+0.001L）；b）軸線直線度的允許公差值為1.5mm+0.006L；c）上、下附件端面平行度允許公差值為0.001L；d）上、下安裝孔中心圓軸線間最大偏移為2×（1mm+0.001L）；e）上、下安裝孔角度偏移為順時針或逆時針方向最大偏移1°。5.2.5安裝結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)包括：a）安裝螺孔中心距偏差不超過±0.5mm；b）安裝光孔中心距偏差不超過±1mm；c）安裝螺孔偏差按GB/T197中的中等精度；d）安裝光孔偏差按GB/T1800.2中的“H16級”；e）螺孔的螺紋有效長度不小于公稱螺紋直徑。5.3外觀5.3.1絕緣子端部法蘭的安裝應(yīng)符合圖樣，絕緣子的顏色應(yīng)與規(guī)定要求大致相同。絕緣子的標(biāo)志應(yīng)符合本文件的規(guī)定。5.3.2絕緣子傘套表面單個缺陷（如缺膠、雜質(zhì)、凸起等）面積不超過25mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合縫平整，凸起高度不超過0.8mm，總?cè)毕菝娣e不超過絕緣子總表面積的0.2%。5.4電氣特性交流支柱復(fù)合絕緣子的典型電氣特性參數(shù)按表4，直流支柱復(fù)合絕緣子的典型電氣特性參數(shù)按表5。表4交流支柱復(fù)合絕緣子的典型電氣特性參數(shù)36------------T/ZZB3286—20235表4交流支柱復(fù)合絕緣子的典型電氣特性參數(shù)（續(xù)）表5直流支柱復(fù)合絕緣子的典型電氣特性參數(shù)5.5機械強度及特性5.5.1機械強度5.5.1.1絕緣子的機械強度等級是按規(guī)定的彎曲破壞負(fù)荷值確定的。機械強度標(biāo)準(zhǔn)值是按支柱復(fù)合絕緣子直立安裝、水平負(fù)荷施加于其頂部進(jìn)行彎曲試驗時的最小破壞負(fù)荷規(guī)定的。5.5.1.2單柱機械強度標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定如下：a）彎曲破壞負(fù)荷：2kN、4kN、6kN、8kN、10kN、12.5kN、16kN、20kN、25kN、31.5kN、40kN、50kN。5.5.1.3絕緣子的拉伸或壓縮強度不作規(guī)定，由供需雙方根據(jù)絕緣子的使用工況協(xié)商確定，絕緣子的規(guī)定拉伸負(fù)荷如果沒有給出，應(yīng)至少為50kN。T/ZZB3286—202365.5.2機械特性5.5.2.1彎曲負(fù)荷5.5.2.1.1最大設(shè)計彎曲負(fù)荷（MDCL）試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受96h的1.1MDCL機械彎曲負(fù)荷試驗且不出現(xiàn)端部附件開裂、永久變形或端部附件與絕緣護(hù)套間界面的切面開裂或剝離現(xiàn)象。5.5.2.1.2彎曲破壞負(fù)荷試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受90s額定彎曲負(fù)荷試驗而不損壞。5.5.2.2扭轉(zhuǎn)負(fù)荷5.5.2.2.1最大設(shè)計扭轉(zhuǎn)負(fù)荷（MDToL）試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受30min的1.1MDToL機械扭轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗且不出現(xiàn)端部附件開裂、永久變形或端部附件與絕緣護(hù)套間界面的切面開裂或剝離現(xiàn)象。5.5.2.2.2扭轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受90s額定扭轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗而不損壞。5.5.2.3拉伸負(fù)荷5.5.2.3.1規(guī)定拉伸負(fù)荷（STL）試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受90s的STL機械拉伸負(fù)荷試驗而不損壞。5.5.2.3.2逐個拉伸負(fù)荷試驗要求絕緣子應(yīng)能耐受10s拉伸負(fù)荷試驗而不損壞，其試驗負(fù)荷為50%STL。5.5.2.4壓縮和撓曲負(fù)荷僅當(dāng)實際運行機械負(fù)荷主要是壓縮負(fù)荷時，由供需雙方協(xié)商確定。5.5.2.5正常環(huán)境溫度時機械負(fù)荷下的偏移當(dāng)絕緣子用于隔離開關(guān)或需方對其使用有特殊要求，需進(jìn)行正常環(huán)境溫度時彎曲負(fù)荷下的偏移試驗，其技術(shù)指標(biāo)由供需雙方協(xié)定。若對扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的偏移還有要求，供需雙方應(yīng)協(xié)商確定扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下角度偏移量。5.6界面滲透性絕緣子應(yīng)滿足界面和端部裝配件連接試驗的要求。6試驗方法6.1原材料及部件試驗6.1.1芯體材料試驗T/ZZB3286—202376.1.1.1染料滲透試驗按照DL/T1580規(guī)定進(jìn)行，該試驗需在全截面上進(jìn)行。6.1.1.2水?dāng)U散試驗按照DL/T1580規(guī)定進(jìn)行，該試驗需在全截面上進(jìn)行。6.1.1.3吸水率試驗按照DL/T1580規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.4干雷電沖擊耐受電壓試驗按照DL/T1580規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.5擊穿強度試驗按照DL/T1580規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.6壓縮強度試驗按照GB/T1448規(guī)定進(jìn)行，采用Ⅱ型仲裁試樣(Ф10mm×25mm），制樣要求為沿徑向等間距取樣，每只樣品取樣數(shù)5個。6.1.2最小護(hù)套厚度檢查可從機械破壞負(fù)荷試驗后絕緣子的完好部分抽取，任取3個剖面，測量剖開斷面芯體護(hù)套的最小厚度，以最小值表示絕緣子的最小護(hù)套厚度。6.1.3傘套材料試驗6.1.3.1硬度試驗按照GB/T22079規(guī)定進(jìn)行，每個試樣的硬度值與煮沸前的硬度值變化均不超過±10%。6.1.3.2憎水性試驗按照DL/T376規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.3體積電阻率試驗按照GB/T1692規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.4擊穿強度試驗按照DL/T376規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.5耐漏電起痕性和耐電蝕損試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.6加速氣候試驗（1000h紫外光試驗）按照GB/T22079規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB3286—202386.1.3.7起痕和蝕損試驗（1000h鹽霧試驗）按照GB/T22079規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.8可燃性試驗按照GB/T22079規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.9抗撕裂強度試驗按照DL/T376規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.10拉伸強度和拉斷伸長率試驗按照DL/T376規(guī)定進(jìn)行。6.1.4法蘭鍍鋅層試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2絕緣子試驗6.2.1尺寸檢查依據(jù)圖樣和本文件對試品進(jìn)行尺寸檢查。6.2.2外觀檢查按照GB/T2509—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3電氣試驗6.2.3.1濕工頻耐受電壓試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3.2濕直流耐受電壓試驗絕緣子應(yīng)按照GB/T25096—2010的程序進(jìn)行耐受電壓試驗，但施加的電壓應(yīng)為直流電壓，其耐受電壓值應(yīng)符合表4規(guī)定或經(jīng)供需雙方協(xié)議，耐受時間1min。6.2.3.3逐個耐壓試驗6.2.3.3.1對每柱絕緣子進(jìn)行逐個耐壓試驗。每柱絕緣子均應(yīng)在1.5倍設(shè)備運行最高電壓下進(jìn)行10min的耐受試驗。同時，在耐壓過程中進(jìn)行表面溫升測量，測量位置沿絕緣子元件長度方向按照每500mm左右一個確定，首末兩個測量位置距離端部裝配件的距離應(yīng)不大于150mm，每個測量位置沿主體圓周各選取3個測量點。若采用分段加壓，每段施加的電壓值應(yīng)考慮1.1倍的不均勻系數(shù)或由供需雙方協(xié)商，電極應(yīng)牢固地緊繞在傘與傘之間的外套上。6.2.3.3.2若電壓施加期間不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，溫升不大于10K，則試驗通過。6.2.3.4干雷電沖擊耐受電壓試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3.5濕操作沖擊耐受電壓試驗T/ZZB3286—20239絕緣子應(yīng)按照GB/T8287.1規(guī)定的程序進(jìn)行操作沖擊耐受電壓試驗，其耐受電壓值應(yīng)符合表4、表5規(guī)定或經(jīng)供需雙方協(xié)議。6.2.3.6無線電干擾試驗6.2.3.6.1供需雙方協(xié)商進(jìn)行此項試驗，應(yīng)符合表4、表5規(guī)定或協(xié)商可接收的最大無線電干擾水平。6.2.3.6.2試驗按GB/T24623規(guī)定程序進(jìn)行，試驗時應(yīng)帶均壓裝置。6.2.3.7可見電暈電壓試驗6.2.3.7.1試品應(yīng)干燥潔凈，試驗時應(yīng)帶均壓裝置，按GB/T8287.1規(guī)定安裝在暗室中，并應(yīng)避免試驗設(shè)備引線、接頭等產(chǎn)生電暈。6.2.3.7.2試驗應(yīng)在全黑條件下進(jìn)行，觀測值應(yīng)在全黑條件下停留15min以上，以適應(yīng)全黑條件下的觀測。試驗時逐步升高施加在試品上的電壓，直至觀察到試品產(chǎn)生電暈，維持5min；然后逐步降低施加在試品上的電壓，直至試品的電暈消失為止，維持5min。（當(dāng)確實不能觀察到電暈放電面只能聽到電暈的吱吱響聲時，可根據(jù)吱吱響聲完全消失為止），消失時的電壓即為可見電暈電壓（應(yīng)考慮產(chǎn)品運行地點和實驗室地點的海拔高度進(jìn)行驗證或修正）。上述試驗重復(fù)3次，取其平均值。6.2.4機械試驗6.2.4.1最大設(shè)計彎曲負(fù)荷（MDCL）驗證試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.2彎曲破壞負(fù)荷試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.3最大設(shè)計扭轉(zhuǎn)負(fù)荷（MDToL）驗證試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.4扭轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗按照GB/T8287.1規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.5規(guī)定拉伸負(fù)荷試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.6逐個拉伸負(fù)荷試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.7壓縮和撓曲耐受負(fù)荷試驗按照GB/T25096—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4.8正常環(huán)境溫度時機械負(fù)荷下的偏移試驗按照GB/T8287.1規(guī)定進(jìn)行。6.2.5界面滲透性試驗T/ZZB3286—2023按GB/T25096—2010的規(guī)定的“界面和端部裝配件連接試驗”進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類絕緣子的檢驗可分為設(shè)計檢驗、型式檢驗、出廠檢驗。出廠檢驗分為抽樣檢驗和逐個檢驗。7.2設(shè)計檢驗7.2.1設(shè)計檢驗用來驗證絕緣子的設(shè)計、材料和制造方法（工藝）是否適宜。絕緣子的設(shè)計由以下因——芯體和傘套材料，以及制造方法；——端部裝配件材料，以及其結(jié)構(gòu)和固定方法；——芯體上傘套層厚度（如有，則包括護(hù)套）；——芯體直徑。7.2.2當(dāng)設(shè)計變化時，應(yīng)按表6規(guī)定重新驗證。7.2.3某一絕緣子提交設(shè)計檢驗時，試驗結(jié)果僅對該種設(shè)計的絕緣子有效。和該被試絕緣子相比滿足下列所有特性的絕緣子均屬于該種設(shè)計絕緣子：——芯體和傘套材料相同，并且制造方法相同；——金屬附件材料、結(jié)構(gòu)相同，并且固定方式相同；——芯體上傘套最小厚度（如有護(hù)套，則包括其厚度）相同或較大，差別在15%范圍內(nèi)；——各種機械負(fù)荷下的應(yīng)力相同或較?。弧倔w橫截面直徑相同或較大；——傘形參數(shù)相同，見表6腳注。表6設(shè)計變化后要重新進(jìn)行的檢驗1√—√—2———3√√√4√√—√5√√√√6√√——√√——√√———8√√——T/ZZB3286—2023表6（續(xù)）7.2.4設(shè)計檢驗判定規(guī)則：所有檢驗項目全部合格，則判定設(shè)計檢驗合格；如有一項不合格，則判定設(shè)計檢驗不合格。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗的目的是驗證絕緣子的主要特性，這些特性又主要取決于絕緣子的形狀和尺寸。型式檢驗應(yīng)在絕緣子已通過設(shè)計檢驗后進(jìn)行。絕緣子僅當(dāng)其型式有變化時，才重新進(jìn)行型式檢驗。7.3.2絕緣子的電氣型式由以下特性確定：——電弧距離；——爬電距離；——傘套形狀。7.3.3滿足上述特性條件的同一類絕緣子電氣上屬于同一型式，其電氣型式檢驗僅進(jìn)行一次。如果引弧或均壓裝置是該型式絕緣子的主要部件，電氣型式檢驗應(yīng)在裝有這些部件的絕緣子上進(jìn)行。7.3.4僅當(dāng)上述特性中有一項或多項變化時，電氣型式檢驗才重新進(jìn)行。7.3.5絕緣子的機械型式由以下特性確定：——長度（僅對壓縮和撓曲耐受試驗）；——芯體直徑和材料；——端部裝配件設(shè)計和固定方法。7.3.6滿足上述特性條件的同一類絕緣子機械上屬于同一型式，其機械型式檢驗僅進(jìn)行一次。僅當(dāng)上述特性中有一項或多項變化時，機械型式檢驗才重新進(jìn)行。7.3.7型式檢驗判定規(guī)則：所有檢驗項目全部合格，則判定型式檢驗合格；若有“電氣試驗”或“機械試驗”項目不合格，則判定型式檢驗不合格；若只有“尺寸檢查”項目不合格，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢樣品應(yīng)加倍，且僅對不合格項進(jìn)行檢驗，若復(fù)檢合格，則判定型式檢驗合格；若復(fù)檢不合格，則判定型式檢驗不合格。7.4出廠檢驗7.4.1抽樣檢驗7.4.1.1抽樣檢驗的目的是驗證絕緣子由制造質(zhì)量和所用材料質(zhì)量決定的特性。試品應(yīng)從提交驗收的絕緣子中隨機抽取。T/ZZB3286—20237.4.1.2抽樣檢驗應(yīng)抽取E1和E2兩組樣本，樣本大小見表7。若提交驗收的絕緣子超過2000柱，則應(yīng)將其合理劃分成幾批，每批數(shù)量少于2000柱。試驗結(jié)果應(yīng)分批評價。表7抽樣檢驗的抽樣數(shù)量21437.4.1.3抽樣檢驗重復(fù)試驗程序如下：a）如果抽樣檢驗中僅有一柱絕緣子或金屬附件不滿足要求，應(yīng)抽取初次樣品數(shù)量的兩倍進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗應(yīng)包括初次試驗時未通過的試驗項目。b）如果抽樣檢驗中兩柱及兩柱以上絕緣子或金屬附件不滿足要求，或重復(fù)試驗中任意一項不滿足要求，則該批絕緣子不符合本文件，應(yīng)由制造商收回。c）若能清楚地識別不合格原因，則允許制造商對該批絕緣子進(jìn)行揀選，以剔除具有這種缺陷的絕緣子。經(jīng)揀選后的這批絕緣子可以再