高品質(zhì)鍛制模具鋼第2部分：塑料模具鋼中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是T/CISA510《高品質(zhì)鍛制模具鋼》的第2部分。T/CISA510已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱作模具鋼；——第2部分：塑料模具鋼；——第3部分：冷作模具鋼。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SCA/TC183)歸口。本文件起草單位：上海大學(xué)、上大鑫侖材料科技(上海)有限公司、上大鑫侖材料科技(廣東)有限公司、上海始金新材料科技有限公司、江蘇宏晟模具鋼材料科技有限公司、大冶特殊鋼有限公司、攀鋼集團(tuán)四川長(zhǎng)城特殊鋼有限責(zé)任公司、寶武特種冶金有限公司、河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、寧波合力科技股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1高品質(zhì)鍛制模具鋼第2部分：塑料模具鋼本文件適用于鍛制厚度(80～1400)mm×寬度(400～1800)mm的扁鋼(以下簡(jiǎn)稱扁鋼),其化學(xué)成下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α安息香肟重量法測(cè)定鉬量223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法測(cè)定鉍量223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量2GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融一紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)4分類2)冷壓力加工UCP3按本文件訂購的鋼材的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；h)其他特殊要求。6.2.2扁鋼的交貨硬度值應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，交貨硬度可另行規(guī)定。表1交貨硬度退火痛硬度預(yù)硬態(tài)硬度一38HRC～42HRC或36HRC～40HRC,同截面硬度差一—32HRC~36HRC或36HRC～40HRC:b)厚度≥800mm,同截面硬度差≤一7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。4化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CV一一一一一7.1.2鋼中殘余元素及氣體含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。PSNH不大于電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐/電渣一細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣電爐電渣7.3.2檢測(cè)允許極值的大小分級(jí)和數(shù)量級(jí)別應(yīng)分別參考GB/T1299的規(guī)定，合格級(jí)別應(yīng)符合表5的5表5超聲檢測(cè)公稱厚度合格級(jí)別7.4表面質(zhì)量7.4.1供切削加工用的鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于1/2公差的局部缺陷存在，但缺陷清除后的尺寸不小于鋼材的名義尺寸。許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證不小于鋼材的名義尺寸。7.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可對(duì)表面質(zhì)量另行規(guī)定，但應(yīng)在合同中注明。7.5.1鍛制扁鋼7.5.1.1鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。需方如有其他要求應(yīng)在合同中注明。表6般制翩鋼的尺寸及其允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差000000公稱尺寸范圍為80～1400(厚度)×400~1800(寬度),寬：7.5.1.2扁鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm,對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商確定。定尺或倍7.5.1.3扁鋼的平面彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm,總平面彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%,扁鋼的側(cè)面每米彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于5.0mm,總側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%。7.5.1.4公稱厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm,公稱厚度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm,但扁鋼在同一截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于其公稱寬度公差，扁鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。7.5.1.5扁鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。7.5.2機(jī)加工交貨扁鋼7.5.2.1機(jī)加工扁鋼的尺寸允許偏差雙方合同中約定公差范圍。7.5.2.2機(jī)加工扁鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于2.5mm;扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2.0mm,其他要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或雙方協(xié)商。6檢驗(yàn)項(xiàng)目12一3預(yù)硬態(tài)交貨硬度4非金屬夾雜物5超聲檢測(cè)一6一目視7一應(yīng)按每個(gè)子爐號(hào)取1個(gè)，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)定執(zhí)行。79.3.1扁鋼的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.3.2預(yù)硬態(tài)交貨硬度檢測(cè)面為相當(dāng)于鋼錠頭、尾部的扁鋼端面，硬度檢測(cè)面需砂磨、拋光，加工