第第頁(yè)磁性元器件通用技術(shù)規(guī)范目錄一．目的3二．范圍3三．術(shù)語(yǔ)4四．質(zhì)量要求5五．通用工藝51.變壓器繞線工藝52.磁環(huán)繞線工藝73.變壓器纏腳工藝74.浸錫工藝85.組裝工藝96.浸油工藝117.檢測(cè)工藝128.外觀工藝129.其它工藝13目的統(tǒng)一規(guī)范XX科技（深圳）有限公司所生產(chǎn)或外購(gòu)的磁性元器件的工藝要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使之標(biāo)準(zhǔn)化、適用化、規(guī)范化，以降低其開(kāi)發(fā)成本及制造成本；同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品工藝進(jìn)行有效控制，提高交貨質(zhì)量。二．范圍所有由供應(yīng)商交付至XX科技（深圳）有限公司的插件磁性元器件及SMD磁性元器件均按以下通用技術(shù)規(guī)范進(jìn)行管控；內(nèi)部制作的磁性元器件也在受控之列。三．術(shù)語(yǔ)所有涉及到磁性元器件的材料、電氣、結(jié)構(gòu)等名詞術(shù)語(yǔ)統(tǒng)一按以下描述：骨架BOBBIN硅鋼片SILICONSTEEL磁芯CORE磁鐵MAGNET絕緣油VARNISH套管TUBE膠帶TAPE環(huán)氧樹脂EPOXY擋墻MARGINTAPE底座BASE外殼CASE錫TINNED銅帶COPPERFOIL尼龍NYLON鐵氟龍TEFLON鐵氧體FERRITE標(biāo)簽MARKING鎳鋼片NICKELSTEEL麥克紙NOMEX束帶CABALETTAS不銹鋼STAINLESSSTEEL蠟WAX無(wú)紡布NONWOVENCLOTH瑪拉片MYLARFILM絲包線USTC絞線LITE銅線WIRE磁環(huán)TOROIDAL扼流圈CHOKECOIL開(kāi)關(guān)電源SWITCHINGPOWER線性線圈LINEARCOIL線性濾波器LINEFILTER耦合COUPLINF振蕩OSCILLATOR脈沖PULSE磁珠BALUNCOIL驅(qū)動(dòng)RIVER主視圖MAINVIEW側(cè)視圖SIDEVIEW底視圖BOTTOMVIEW頂視圖TOPVIEW繞組WINDING腳位PINPOSITION開(kāi)始START結(jié)束FINISH密繞CLOSE氣隙GAP散繞SPREADWINDING居中密繞CENTERCLOSE尺寸DIMENSION注意REMARK同層分繞SAMELAYER并繞BIFILAR電阻RESISTANCE電感INDUCTANCE阻抗IMPEDANCE圈數(shù)比TURNSRATIO漏感LEAKAGEINDUCTANC耐壓HI-POT頻率FREQUENCY絕緣電阻INSULATIONRESISTANCE電流CURRENT電壓VOLTAGE電容CAPACITANCE相位PHASE輸入INPUT輸出OUTPUT初級(jí)PRIMARY次級(jí)SECONDARY屏蔽SHIELD原理圖SCHEMATIC頻率響應(yīng)FREQRESPONSE開(kāi)路OPEN短路SHORT范圍VARIATION串聯(lián)SERIES并聯(lián)PARALLEL單位UNIT負(fù)載LOAD直流/交流DC/AC四．質(zhì)量要求1.除非XX公司提供的技術(shù)規(guī)格書有特殊要求外，供應(yīng)商提供的磁性元器件產(chǎn)品工藝必須滿足本規(guī)范上的要求；2.供應(yīng)商所用材料及材質(zhì)必須依照XX公司技術(shù)規(guī)格書上所指定的，若因某原因需對(duì)某一材料作更改，必須事先得到XX公司研發(fā)中心的認(rèn)可同意（可用郵件確認(rèn)或書面確認(rèn)）；3.供應(yīng)商必須嚴(yán)格按照XX公司技術(shù)規(guī)格書上要求的參數(shù)及本規(guī)范上要求的通用工藝?yán)@制磁性元器件產(chǎn)品，不得擅自作出更改和調(diào)整。如在制樣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需在送樣前提出；4.未得到研發(fā)中心承認(rèn)的磁性元器件產(chǎn)品，供應(yīng)商不得生產(chǎn)供貨；XX公司采購(gòu)部門也不得下單給非合格供應(yīng)商生產(chǎn)磁性元器件產(chǎn)品，否則研發(fā)中心將不給予承認(rèn)；5.供應(yīng)商應(yīng)按XX公司研發(fā)中心回簽的最新版本規(guī)格書生產(chǎn)；6.供應(yīng)商所生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)符合法律法規(guī)上的規(guī)定（如環(huán)保方面）；五．通用工藝1.變壓器繞線工藝1.1.繞線順序、線徑、圈數(shù)、起收腳位、入軸方向等按技術(shù)規(guī)格書上的要求，不得更改；1.2.繞線必須平整，不得出現(xiàn)銅線交叉，重迭等現(xiàn)象；1.3.要求密繞時(shí)應(yīng)一根緊靠一根繞制，允許線間的最大間隙為線徑的1/2；1.4.要求均勻散繞時(shí)應(yīng)使整個(gè)繞組均勻分布，允許線間的最大間隙與線間的最小間隙的比值為2倍以內(nèi)；超過(guò)2倍以上的視為不合格工藝；1.5.每層繞線不可以落入到相鄰層；1.6.繞組外圍要求有絕緣膠帶的，膠帶應(yīng)完全包住繞組，無(wú)繞組外露現(xiàn)象；1.7.多層繞組在繞制時(shí)，除最外層可能按密繞或均繞（技術(shù)規(guī)格書上將有說(shuō)明）外，內(nèi)層的其它繞組必須密繞；1.8.繞組的收尾引線在掛針腳前，必須用一層膠帶將收尾引線與繞組本體隔離，并成直角掛針腳或收尾，如收尾引線無(wú)橫跨繞組本體的情況，則可以不用膠帶隔離；見(jiàn)下圖1。圖1圖21.9.當(dāng)繞線所用線徑在0.1mm或以下時(shí)，起收線必須三線扭辮，扭辮后的絞線不松散（參考：5mm以內(nèi)6-10個(gè)結(jié)），扭辮的部分一端掛針腳上，另外致少有0.5T的扭辮部分繞在線包上；見(jiàn)上圖2。1.10.當(dāng)變壓器繞組兩端有用到擋墻時(shí)，繞組必須分布于兩側(cè)擋墻之間，禁止有繞組上擋墻之現(xiàn)象；并且繞組不得高于擋墻；1.11.各引出線不允許交叉接觸，避免引出線之間發(fā)生短路現(xiàn)象，如無(wú)法避免，則致少一個(gè)引出線上加鐵弗龍?zhí)坠鼙Ｗo(hù)；1.12.各繞組之漆包線絕對(duì)不能有漆皮破損、漆皮氧化、銅線變細(xì)現(xiàn)象存在；1.13.各繞組之漆包線不允許有打結(jié)的現(xiàn)象存在；1.14.漆包線應(yīng)保持潔凈，不允許有任何雜質(zhì)卷繞或粘附于繞組內(nèi)；1.15.擋墻首尾間隔1-2mm，不重疊，靠邊貼繞；1.16.套在引線上的鐵弗龍?zhí)坠埽欢隧毧拷樐_（間隔距離1mmMax）,另一端須伸入擋墻2-5mm；1.17.套在引線上的鐵弗龍?zhí)坠鼙仨毐ＷC無(wú)破損；1.18.采用多股絞線作繞組的，絞線不可以斷股；2.磁環(huán)繞線工藝2.1.單繞組磁環(huán)電感，在未作特別要求的情況下，繞組應(yīng)均勻分布于整個(gè)磁環(huán)（引腳安裝部分以PCB上的插孔距離為準(zhǔn)并留出）；2.2.雙繞組磁環(huán)電感，在未作特別要求的情況下，兩繞組應(yīng)對(duì)稱繞制，每個(gè)繞組在半個(gè)磁環(huán)區(qū)域內(nèi)均勻繞制；2.3.漆包線不得有損傷、漆包膜脫落、氧化、扭曲等不良現(xiàn)象；用絞線繞制的，絞線不得斷股；2.4.繞組應(yīng)緊貼磁環(huán)，無(wú)松動(dòng)；2.5.磁環(huán)圈數(shù)定義：凡是穿過(guò)磁環(huán)中心一次為一圈；3.變壓器纏腳工藝3.1.纏腳后的線頭不得高于骨架底部的擋板或支點(diǎn)（特殊產(chǎn)品需在技術(shù)規(guī)格書上說(shuō)明）；3.2.單線0.08mm0.2mm之間，需纏線頭2.5至3.5圈；單線0.2mm0.35mm之間，需纏線頭2至3圈；單線0.35mm0.5mm之間，需纏線頭1.5至2.5圈；單線0.5mm0.8mm之間，需纏線頭1至2圈；單線0.8mm以上，需纏線頭0.75至1.5圈；3.3.當(dāng)不同針腳的引線纏線頭有交叉或相接觸的現(xiàn)象時(shí)，引線需加套管或采用其他方式隔離；3.4.當(dāng)一個(gè)針腳上有粗線及細(xì)線一起纏腳時(shí)，須先纏粗線，再纏細(xì)線，細(xì)線不允許被粗線包纏在里面，以免導(dǎo)致假焊現(xiàn)象產(chǎn)生；3.5.纏繞后的線頭必須緊貼骨架及針腳，剪后的線頭頂端不允許有余線頭，最大0.5mm長(zhǎng)的余線頭可接受；3.6.當(dāng)纏繞0.2mm或以下線徑的線頭時(shí)，引線必須考慮留緩沖，不可以將引線拉得過(guò)緊，預(yù)防斷線發(fā)生；3.7.當(dāng)纏繞多股絞線致錫點(diǎn)會(huì)超骨架底部之擋板時(shí)，可以考慮將絞線的1/3齊針腳根部剪切并使其置于針腳根部，將余下的2/3纏于針腳上；3.8.初級(jí)端針腳之間焊錫后的錫點(diǎn)間距應(yīng)確保在1mmMin，次級(jí)端針腳之間焊錫后的錫點(diǎn)間距應(yīng)確保在1mmMin；4.浸錫工藝4.1.線頭在針腳上纏繞3圈的，要求致少上錫2圈半，靠針腳根部引線的位置可允許不上錫；4.2.線頭在針腳上纏繞2圈的，要求致少上錫1圈半；4.3.線頭在針腳上纏繞1圈的，要求致少上錫1圈，以保證無(wú)假焊現(xiàn)象；4.4.針腳上錫后應(yīng)光亮，無(wú)假焊、連焊、包焊、針腳氧化等不良現(xiàn)象；4.5.上錫后的針腳、引線等線徑不能明顯變細(xì)，浸錫后單股線線徑允許變化在95%以內(nèi)；多股線10股以內(nèi)不允許有斷股，10股以上20股以內(nèi)允許斷1股，20股以上允許斷2股；4.6.三層絕緣線必須先剝皮再用低溫焊錫，其回?zé)L(zhǎng)度允許在2mm以內(nèi)；4.7.上錫后骨架無(wú)燙傷、變形、破損現(xiàn)象；如是磁環(huán)電感產(chǎn)品，磁環(huán)表面之保護(hù)漆無(wú)開(kāi)裂、掉塊、粘錫渣等現(xiàn)象；4.8.上錫后，引線入線槽部分不應(yīng)上到錫，同時(shí)引線漆皮無(wú)爆裂回?zé)F(xiàn)象發(fā)生；4.9.上錫后的錫點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)骨架底部擋板或支點(diǎn)（特殊產(chǎn)品除外）；4.10.SMD之元件上錫后，所有PIN應(yīng)共面，平面度公差在0.15mm以內(nèi)可接受；錫點(diǎn)光亮，平滑，無(wú)雜質(zhì)或發(fā)黃現(xiàn)象；4.11.所有磁性元器件上錫后的成品，必須保證無(wú)錫珠、錫渣沾附；4.12.凡是浸過(guò)絕緣油（俗稱凡立水）之磁性元器件，必須對(duì)針腳（或引腳）作第二次浸錫處理；4.13.無(wú)鉛產(chǎn)品浸錫溫度及時(shí)間（參考標(biāo)準(zhǔn)）：線徑￠0.25mm以下，440℃±20℃，1--1.5秒；線徑￠0.25mm--0.5mm，440℃±20℃，1.5--2秒；線徑￠0.5mm--1mm，440℃±20℃，2--2.5秒；5.組裝工藝5.1.磁芯磨中間氣隙時(shí)，必須保證磁芯中間柱平滑，磨面不歪斜，整個(gè)磁芯無(wú)掉塊；5.2.除磁芯中柱磨氣隙（或我司特殊要求加工）外，磁芯其它部位不得研磨，所有尺寸應(yīng)符合磁芯來(lái)料規(guī)格書上的規(guī)格；5.3.如我司研發(fā)中心提供的技術(shù)規(guī)格書上沒(méi)有定義磁芯裝配的方式，可采用包2-3圈膠帶固定磁芯的方式作業(yè)，膠帶寬度應(yīng)盡量與磁芯寬度一致（允許兩者相差0.5mmMax），并且膠帶緊貼磁芯無(wú)氣泡；5.4.磁環(huán)電感的磁環(huán)本體與底板（或底座BASE）裝配時(shí)，需點(diǎn)環(huán)氧樹脂膠（如G500膠）烘烤后進(jìn)行固定，外徑大于35mm的磁環(huán)需固定四周，確保其裝配牢固；5.5.當(dāng)需要對(duì)骨架（或線包）與磁芯之間點(diǎn)環(huán)氧樹脂膠固定時(shí)，只能點(diǎn)一個(gè)邊的某一點(diǎn)，不可以兩側(cè)對(duì)點(diǎn)；5.6.當(dāng)變壓器因噪音問(wèn)題需在磁芯中柱點(diǎn)膠時(shí)，膠水只能選用軟質(zhì)膠（有彈性類），禁用硬質(zhì)膠水（如粘接磁芯結(jié)合處用到的G500膠水等）；5.7.點(diǎn)膠產(chǎn)品只允許對(duì)要求的位置點(diǎn)膠，針腳等位置不可沾上膠水，磁芯結(jié)合處的所點(diǎn)膠水的大?。ㄖ睆剑┘s與磁芯寬度相當(dāng)，烘烤后膠水應(yīng)干透；并且膠水外表應(yīng)有光澤，圓滑，每個(gè)點(diǎn)的膠水大小相當(dāng)；5.8.裝配后的產(chǎn)品磁芯應(yīng)對(duì)齊，28規(guī)格以下產(chǎn)品磁芯允許錯(cuò)位0.2mm，28規(guī)格以上產(chǎn)品磁芯允許錯(cuò)位0.3mm；5.9.立式變壓器磁芯膠帶結(jié)尾放于產(chǎn)品底部，臥式變壓器磁芯膠帶結(jié)尾放于磁芯轉(zhuǎn)角處；5.10.立式變壓器外圍屏蔽帶焊接于磁芯外側(cè)，焊接前在焊接底層貼一塊膠帶保護(hù)；臥式變壓器外圍屏蔽帶焊接于底部靠磁芯處；5.11.當(dāng)裝配磁芯后有飛線繞過(guò)磁芯掛另一側(cè)針腳，飛線必須加套鐵弗龍?zhí)坠鼙Ｗo(hù)；5.12.有底座（或底板）的產(chǎn)品，底座應(yīng)與磁芯（或骨架）緊貼；其垂直方向的傾斜程度允許在5度以內(nèi)；6.浸油工藝6.1.磁性元器件產(chǎn)品所用絕緣油按技術(shù)規(guī)格書上的指定；6.1.浸油并烘干的產(chǎn)品外表應(yīng)有一層很均勻的絕緣油履蓋，無(wú)磁芯發(fā)白、油塊堆積、油漆不干（粘手）、內(nèi)層繞組無(wú)油等現(xiàn)象；6.2.所有變壓器（高頻，低頻）必須真空含浸，并確保最里層線與線之間充滿絕緣油，以加強(qiáng)線間絕緣及消除異音；6.3.所有電感（特別是匝數(shù)較多的，以及PFC電感）必須真空含浸；6.4.小磁環(huán)線圈或較簡(jiǎn)單的棒形工字型電感可以采用浸泡方式浸油，浸泡時(shí)間必須在3分鐘以上，確保線圈內(nèi)部浸透；6.5.真空含浸要領(lǐng)：6.5.1.將產(chǎn)品預(yù)熱，80~100℃半小時(shí)左右；6.5.2.從烤箱里面取出產(chǎn)品，冷卻至60度左右；6.5.3.將待浸油變壓器或電感放入真空浸油槽內(nèi)（整齊擺放，針腳朝上），抽真空至70cm/Hg大氣壓，并緩緩放入絕緣油，浸油時(shí)間大約3~5分鐘，直到油面的氣泡完全消失；6.5.4.放油，反抽一次，大約至70cm/Hg的大氣壓，時(shí)間約1分鐘；6.5.5.從浸油槽內(nèi)取出變壓器，自然滴干（或風(fēng)冷）半小時(shí)以上，使變壓器或電感表面的絕緣油凝固不流動(dòng)，以便后面烘烤；6.5.6.將變壓器或電感整齊擺放于烘烤盆內(nèi)，放入烤箱內(nèi)烘烤，溫度110度+/-5度，時(shí)間視產(chǎn)品大小而定，一般約3至4小時(shí)；6.6.烘烤時(shí)，烤箱門中途不得打開(kāi)，并每2小時(shí)檢查一次烤箱溫度是否正常；6.7.烘干后的產(chǎn)品，待完全自然冷卻至常溫后再流入到下一道工序作業(yè)；7.檢測(cè)工藝7.1.檢測(cè)之前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第二次浸錫及校腳；7.2.檢測(cè)項(xiàng)目依據(jù)技術(shù)規(guī)格書上列明的要求進(jìn)行；7.3.檢測(cè)合格之產(chǎn)品，不得再進(jìn)行校腳或浸錫動(dòng)作，否則易導(dǎo)致產(chǎn)品斷路；7.4.電性100%合格的產(chǎn)品才可以出貨；8.外觀工藝8.1.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)如采用噴碼或蓋章的做法，印油必須耐擦洗，防水性強(qiáng)，不易脫落；如采用貼標(biāo)簽的做法，標(biāo)簽的粘性必須要好，具有一定的防火等級(jí)（94V-2或以上）、防水性及絕緣性能；字跡清晰，能正確辯別標(biāo)簽內(nèi)容；8.2.針腳無(wú)長(zhǎng)短不齊現(xiàn)象，同樣的規(guī)格條件下最長(zhǎng)針腳與最短針腳公差允許在0.5mm以內(nèi)；8.3.針腳無(wú)歪斜無(wú)大頭，以“裝配于PCB板時(shí)能自然插入”為基準(zhǔn)；8.4.針腳不得有松動(dòng)，脫落，氧化現(xiàn)象；8.5.骨架，磁芯無(wú)破損；銅線無(wú)氧化、變黑、漆皮破損；膠帶無(wú)燙傷、刺破、翹起、變色等現(xiàn)象；8.6.骨架磁芯為一個(gè)整體，磁芯在骨架內(nèi)無(wú)松動(dòng)；磁環(huán)電感的繞組與磁環(huán)之間無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；8.7.產(chǎn)品外表潔凈，無(wú)異物沾附；8.8.所有變壓器產(chǎn)品針腳長(zhǎng)度在沒(méi)有指定的情況下，一般為3.5mm±0.5mm；8.9.腳位無(wú)防呆功能的產(chǎn)品，必須定義PIN1的位置，可在產(chǎn)品顯著位置（如頂部）用一個(gè)2mm的白點(diǎn)標(biāo)識(shí)；8.10.磁芯無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，28規(guī)格以下的錯(cuò)位公差為0.2mmMax，28規(guī)格以下產(chǎn)品的錯(cuò)位公差為0.3mmMax；8.11.所有尺寸必須符合技術(shù)規(guī)格書上的要求；9.其它工藝9.1.采用銅帶作屏蔽帶的，銅皮選用軟銅材料；產(chǎn)品最外層的屏蔽帶可以考慮使用自帶粘性的銅帶；9.2.內(nèi)層屏蔽銅帶如有背膠，在繞制時(shí)，其背膠面需朝內(nèi)，即焊點(diǎn)在上；9.3內(nèi)層屏蔽銅帶首尾需貼一塊比銅帶寬的膠帶隔離，以防銅帶短路，銅帶繞制要求一般為1.1T（重疊2-3mm），以保證EMI效果；9.4.有擋墻的產(chǎn)品內(nèi)屏蔽銅帶絕對(duì)不可以上擋墻；9.5.采用銅帶作繞組的，銅帶兩端必須圓角，參考要求：10mm寬的銅帶兩端圓角度為R4mm；20mm寬的銅帶兩端圓角度為R5mm；30mm寬的銅帶兩端圓角度為R6mm；圓角后的銅帶邊緣必須無(wú)毛刺，不扎手；9.6.銅帶引線焊接時(shí)，錫點(diǎn)必須平滑，焊接牢固，無(wú)錫尖生成，其錫點(diǎn)高度應(yīng)控制在引線外徑的1.2倍以內(nèi)；9.7.銅帶引線錫點(diǎn)大小參照下列標(biāo)準(zhǔn)：10mm寬的銅帶錫點(diǎn)大小約長(zhǎng)4mm*寬2mm；20mm寬的銅帶錫點(diǎn)大小約長(zhǎng)8mm*寬3mm；30mm寬的銅帶錫點(diǎn)大小約長(zhǎng)10mm*寬3mm；